本發(fā)明涉及軸承加工，具體為一種推力調(diào)心滾子軸承加工用定位裝置及定位方法。

背景技術(shù)：

1、推力調(diào)心滾子軸承是一種能夠同時承受軸向載荷和徑向載荷的軸承，具有自動調(diào)心功能，能夠適應(yīng)軸或軸承座的不同心或撓曲。這種軸承的滾子為球面型，因此在承受載荷時能夠自動調(diào)整，對同軸度和軸的撓曲不敏感。

2、在推力調(diào)心滾子軸承的加工過程中，定位是確保軸承部件精確加工的關(guān)鍵步驟，目前通常采用弧形夾板對軸承部件進(jìn)行夾持，由于不同規(guī)格軸承部件的弧度不同，在鎖緊進(jìn)行加工時容易隨加工的震動力出現(xiàn)活動晃動的情況；在對推力調(diào)心滾子軸承部件進(jìn)行加工時，由于軸承部件的裝夾面被夾板覆蓋，則需從定位裝置上拆下軸承部件，調(diào)整裝夾面的位置使其暴漏在外，再進(jìn)行鎖緊加工，操作繁雜且工作強(qiáng)度大，同時在調(diào)整軸承部件位置的過程中，軸承部件的定位中心容易產(chǎn)生偏差，進(jìn)而影響軸承部件的加工精度。

3、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種推力調(diào)心滾子軸承加工用定位裝置及定位方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種推力調(diào)心滾子軸承加工用定位裝置及定位方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的采用弧形夾板對軸承部件進(jìn)行夾持，由于不同規(guī)格軸承部件的弧度不同，在鎖緊進(jìn)行加工時容易隨加工的震動力出現(xiàn)活動晃動的情況；在對推力調(diào)心滾子軸承部件進(jìn)行加工時，由于軸承部件的裝夾面被夾板覆蓋，則需從定位裝置上拆下軸承部件，調(diào)整裝夾面的位置使其暴漏在外，再進(jìn)行鎖緊加工，操作繁雜且工作強(qiáng)度大，同時在調(diào)整軸承部件位置的過程中，軸承部件的定位中心容易產(chǎn)生偏差，進(jìn)而影響軸承部件的加工精度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種推力調(diào)心滾子軸承加工用定位裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)有加工臺，所述加工臺與支撐柱之間安裝有偏轉(zhuǎn)組件，所述支撐柱頂部的一端通過銷軸鉸接有電動液壓桿，所述電動液壓桿的另一端套接有銷釘，所述銷釘?shù)捻敹算q接安裝在偏轉(zhuǎn)組件的端部，所述加工臺上開設(shè)有五個內(nèi)滑孔和五個外滑孔，相鄰的兩個內(nèi)滑孔和外滑孔中貫穿滑動連接有鎖定組件，且五個鎖定組件相對的一端搭接，且五個鎖定組件貫穿設(shè)置在偏轉(zhuǎn)組件中；

4、所述支撐柱上對應(yīng)鎖定組件的位置開設(shè)有滑槽，所述鎖定組件的底端滑動連接在滑槽內(nèi)，所述加工臺外等距安裝有三個吸附組件，且三個吸附組件的底端貫穿支撐柱并且連接有抽取組件，所述抽取組件安裝在支撐柱的內(nèi)部，且抽取組件的底部端口貫穿支撐柱。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述滑槽內(nèi)壁的底部開設(shè)有漏孔，所述支撐柱的外壁開設(shè)有若干個清屑孔。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述支撐柱的端部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底端固定連接有安裝底座，所述安裝底座的中部與支撐柱的底部相固定，所述安裝底座的邊緣處開設(shè)有若干個安裝孔。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述偏轉(zhuǎn)組件包括偏轉(zhuǎn)盤，所述偏轉(zhuǎn)盤上固定連接有滑環(huán)，所述加工臺的底部開設(shè)有限位槽，所述滑環(huán)滑動連接在限位槽內(nèi)，且滑環(huán)和限位槽的截面形狀為t形，所述偏轉(zhuǎn)盤外的五個延伸部分別開設(shè)有弧形滑道，所述鎖定組件貫穿設(shè)置在弧形滑道中，所述偏轉(zhuǎn)盤底部的一端與銷釘鉸接。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述鎖定組件包括滑座，所述滑座位于支撐柱與偏轉(zhuǎn)組件之間，所述滑座底部的一側(cè)固定連接有滑柱，所述滑柱滑動連接在滑槽內(nèi)，所述滑座頂部的兩側(cè)分別固定連接有定位外柱和定位內(nèi)柱，若干個定位內(nèi)柱相互靠近的一側(cè)搭接，所述定位內(nèi)柱貫穿滑動在內(nèi)滑孔中，所述定位外柱貫穿滑動在外滑孔中。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述吸附組件包括吸塵管，所述吸塵管的內(nèi)壁安裝有若干個吸嘴，所述吸塵管的底部固定連接有固定塊，所述固定塊固定在加工臺的外壁，所述吸塵管的外壁連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管貫穿支撐柱與抽取組件連通，相鄰兩個吸塵管之間的夾角為一百二十度。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述抽取組件包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在支撐柱的內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與吸附組件的端部連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝有濾盒，所述濾盒的外部連接有五個排風(fēng)管，所述排風(fēng)管貫穿安裝在支撐柱上。

11、一種推力調(diào)心滾子軸承加工用定位裝置的定位方法，所述定位方法包括以下步驟：

12、將推力調(diào)心滾子軸承部件放置在加工臺上，在從軸承部件的內(nèi)部對其進(jìn)行定位時，控制電動液壓桿工作，使電動液壓桿伸長并且?guī)愉N釘偏轉(zhuǎn)，銷釘則拉動偏轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，偏轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，鎖定組件中的滑柱能夠在偏轉(zhuǎn)盤上的弧形滑道中滑動，滑柱受弧形滑道的限制使其能夠帶動滑座進(jìn)行移動，使五個滑座分別帶動五個定位外柱和五個定位內(nèi)柱遠(yuǎn)離加工臺的中心位置，使定位外柱能夠遠(yuǎn)離軸承部件的外壁，進(jìn)而預(yù)留加工的空間，同時五個定位外柱與軸承部件的內(nèi)壁接觸并且對其進(jìn)行鎖定，實現(xiàn)對軸承部件定位目的的同時能夠?qū)S承部件進(jìn)行中心校準(zhǔn)，此時電動液壓桿停止伸長，即可從軸承部件的內(nèi)部對其進(jìn)行定位；

13、在從軸承部件的外部對其進(jìn)行定位時，控制電動液壓桿收縮并且拉動銷釘，使銷釘能夠帶動偏轉(zhuǎn)盤進(jìn)行回轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，滑柱能夠在弧形滑道中滑動，使滑柱帶動定位外柱和定位內(nèi)柱進(jìn)行移動，此過程中，五個定位內(nèi)柱則相互靠近并且遠(yuǎn)離軸承部件的內(nèi)壁，使軸承部件內(nèi)壁的裝夾面暴漏在外，進(jìn)而預(yù)留對軸承部件內(nèi)部加工的空間，五個定位外柱相互靠近并且與軸承部件的外壁接觸，使軸承部件能夠被定位外柱進(jìn)行鎖定，即可從軸承部件的外部對其進(jìn)行定位；

14、在對軸承部件進(jìn)行加工過程中，會產(chǎn)生碎屑以及粉塵，部分碎屑則通過內(nèi)滑孔落入支撐柱內(nèi)，通過支撐柱外部開設(shè)的清屑孔即可集屑，一部分碎屑會通過外滑孔脫離加工臺，當(dāng)碎屑落入滑槽內(nèi)后，隨著滑柱在滑槽內(nèi)移動，能夠?qū)⑺樾纪ㄟ^漏孔推出，含有粉塵的空氣向上飄散，通過控制風(fēng)機(jī)工作，使吸塵管內(nèi)的吸嘴能夠吸附含有粉塵的氣體，含有粉塵的氣體通過導(dǎo)風(fēng)管和風(fēng)機(jī)進(jìn)入濾盒中，濾盒再對雜質(zhì)進(jìn)行分離，處理后的空氣則通過排風(fēng)管排出支撐柱外。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明通過控制電動液壓桿工作，使電動液壓桿伸長并且?guī)愉N釘偏轉(zhuǎn)，銷釘則拉動偏轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，偏轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，滑柱能夠在弧形滑道中滑動，使滑座分別帶動定位外柱和定位內(nèi)柱相互遠(yuǎn)離，使定位外柱能夠遠(yuǎn)離軸承部件的外壁，進(jìn)而預(yù)留加工的空間，同時五個定位外柱與軸承部件的內(nèi)壁接觸并且對其進(jìn)行鎖定，實現(xiàn)對軸承部件定位目的的同時能夠?qū)S承部件進(jìn)行中心校準(zhǔn)，即可從軸承部件的內(nèi)部對其進(jìn)行定位，在切換對軸承部件定位的位置時，電動液壓桿收縮并且拉動銷釘，使銷釘能夠帶動偏轉(zhuǎn)盤進(jìn)行回轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，滑柱帶動定位外柱和定位內(nèi)柱進(jìn)行移動，此過程中，五個定位內(nèi)柱則相互靠近并且遠(yuǎn)離軸承部件的內(nèi)壁，使軸承部件內(nèi)壁的裝夾面暴漏在外，進(jìn)而預(yù)留對軸承部件內(nèi)部加工的空間，五個定位外柱相互靠近并且與軸承部件的外壁接觸，使軸承部件能夠被定位外柱進(jìn)行鎖定，即可從軸承部件的外部對其進(jìn)行定位，且軸承部件通過定位外柱和定位內(nèi)柱進(jìn)行定位，摒棄傳統(tǒng)采用弧形夾板對其進(jìn)行夾持，通過柱形結(jié)構(gòu)對軸承部件進(jìn)行多點(diǎn)定位，保證定位穩(wěn)定性，因而該定位裝置能夠自由切換從軸承部件的內(nèi)部和外部進(jìn)行定位的方式，來減小頻繁調(diào)整軸承部件位置出現(xiàn)的定位偏差，提高定位操作便捷性以及對軸承部件的加工精度。

17、2、本發(fā)明通過對軸承部件加工時，部分碎屑則通過內(nèi)滑孔落入支撐柱內(nèi)或通過外滑孔落下，支撐柱外部開設(shè)的清屑孔方便收集碎屑，防止碎屑落入支撐柱內(nèi)部難以清理，一部分碎屑會通過外滑孔脫離加工臺，當(dāng)碎屑落入滑槽內(nèi)后，隨著滑柱在滑槽內(nèi)移動，能夠?qū)⑺樾纪ㄟ^漏孔推出，進(jìn)一步提高集屑操作便捷性，含有粉塵的空氣向上飄散，風(fēng)機(jī)工作后吸塵管內(nèi)的吸嘴能夠吸附含有粉塵的氣體，含有粉塵的氣體通過導(dǎo)風(fēng)管和風(fēng)機(jī)進(jìn)入濾盒中，濾盒能夠?qū)﹄s質(zhì)進(jìn)行分離，進(jìn)而優(yōu)化加工環(huán)境，通過從安裝底座的底部操作濾盒，能夠?qū)⑵鋸闹沃鶅?nèi)拆下，以便于對濾盒進(jìn)行清理。