本實用新型涉及一種沖擊試樣缺口拉床。

背景技術(shù)：

沖擊試樣缺口拉床是國內(nèi)除了光學曲線磨床外，能夠加工出合格試樣缺口的專用工具，主要是負責材料的缺口檢測。在試驗時通常需要在同一批試樣中抽取三個（或多個）試樣制作V型試樣或U 型試樣，而現(xiàn)有的沖擊試樣缺口拉床在制作試樣時，每把成型拉刀只能同時加工制作一個V型試樣或U 型試樣，這樣就需要試驗過程中，對每一批抽取的三個（或多個）試樣挨個的加工成型缺口，工作效率低，并且難以確保每次加工出來的試樣缺口尺寸的同一性，從而影響試驗結(jié)果的精確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種沖擊試樣缺口拉床，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，一次能夠加工三個V型試樣或U 型試樣，保證了加工出來的試樣缺口尺寸的同一性，提高了試驗結(jié)果的精確度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括機架，機架的頂部設(shè)有工作臺，機架下部設(shè)有滑臺固定板，滑臺固定板通過其底部的支柱與機架相連，滑臺固定板上設(shè)有電動滑臺裝置，電動滑臺裝置包括豎直設(shè)置的絲杠，絲杠的左右兩側(cè)設(shè)有與絲杠平行的兩滑柱，兩滑柱上端穿過工作臺后向上延伸，兩滑柱上端通過上連接板相連，兩滑柱的下端通過下連接板相連，下連接板與滑臺固定板固連，上連接板的上方設(shè)有減速機固定板，減速機固定板通過其左右兩側(cè)的立板與上連接板固連，減速機固定板上設(shè)有減速機，減速機上設(shè)有與其相連的電機，絲杠下端通過下軸承與下連接板相連，絲杠上端穿過工作臺、上連接板并通過上軸承與上連接板相連，減速機的輸出軸穿過減速機固定板后通過聯(lián)軸器與絲杠上端相連，每根滑柱上設(shè)有與其滑動連接的上滑塊和下滑塊，兩上滑塊和兩下滑塊通過拉刀固定板相連，兩上滑塊上設(shè)有與絲杠相配合的絲母座，拉刀固定板與絲母座固連，拉刀固定板上裝有豎直設(shè)置的加長拉刀，工作臺上設(shè)有與加長拉刀相配合的試樣夾具。

所述上軸承為深溝球軸承。

所述下軸承為壓力軸承。

所述上滑塊通過直線軸承與滑柱滑動連接，所述下滑塊通過直線軸承與滑柱滑動連接。

所述拉刀固定板為兩個，兩個拉刀固定板位于兩上滑塊和兩下滑塊相對的兩側(cè)，兩個拉刀固定板位均與絲母座相連，每個拉刀固定板上均裝有豎直設(shè)置的加長拉刀，工作臺上設(shè)有與每個加長拉刀相配合的試樣夾具。

所述聯(lián)軸器為梅花聯(lián)軸器。

本實用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點：

1、可采用單刀單工位工作，加長了現(xiàn)有拉刀的長度，降低了每個拉刀齒的背吃刀量，將現(xiàn)有的一把拉刀只能加工一件試樣，達到了一把拉刀可以同時加工三件試樣，提高了工作效率，并且通過電動滑臺裝置帶動拉刀上下運動，可以保證加工后的試樣缺口尺寸的同一性，增加了試驗結(jié)果的精確度。

2、為了消除絲杠運動過程中產(chǎn)生的游隙，上軸承為深溝球軸承，下軸承為壓力軸承，這樣能夠保證加長拉刀在運動過程平穩(wěn)進給，進一步保證了一次性加工出來的三件試樣缺口尺寸的同一性。

3、電動滑臺裝置采用雙滑柱作為導向裝置，并且上滑塊通過直線軸承與滑柱滑動連接，下滑塊通過直線軸承與滑柱滑動連接，實現(xiàn)了傳動過程的平穩(wěn)性，保證加長拉刀在運動過程平穩(wěn)進給，進一步保證了一次性加工出來的三件試樣缺口尺寸的同一性。

4、也可采用雙刀雙工位工作，加長了現(xiàn)有拉刀的長度，降低了每個拉刀齒的背吃刀量，將現(xiàn)有的一把拉刀只能加工一件試樣，達到了兩把拉刀可以同時加工兩組試樣，每組試樣包含三件試樣，大大提高了工作效率，并且通過電動滑臺裝置帶動兩把拉刀上下運動，可以保證加工后的每組試樣缺口尺寸的同一性，增加了試驗結(jié)果的精確度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電動滑臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為試樣夾具與加長拉刀相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架，2、工作臺，3、滑臺固定板，4、支柱，5、絲杠，6、滑柱，7、上連接板，8、下連接板，9、減速機固定板，10、立板，11、減速機，12、電機，13、壓力軸承，14、深溝球軸承，15、梅花聯(lián)軸器，16、上滑塊，17、下滑塊，18、拉刀固定板，19、絲母座，20、加長拉刀，21、試樣夾具，22、試樣，23、直線軸承。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1～圖6所示，本實用新型包括機架1，機架1的頂部設(shè)有工作臺2，機架1下部設(shè)有滑臺固定板3，滑臺固定板3通過其底部的支柱4與機架1相連，滑臺固定板3上設(shè)有電動滑臺裝置。電動滑臺裝置包括豎直設(shè)置的絲杠4，絲杠4為滾珠絲杠，絲杠4的左右兩側(cè)設(shè)有與絲杠4平行的兩滑柱6，兩滑柱6上端穿過工作臺2后向上延伸，兩滑柱6上端通過上連接板7相連，兩滑柱6的下端通過下連接板8相連，下連接板8與滑臺固定板3固連。上連接板7的上方設(shè)有減速機固定板9，減速機固定板9通過其左右兩側(cè)的立板10與上連接板7固連，減速機固定板9上設(shè)有減速機11，減速機11上設(shè)有與其相連的電機12。絲杠5下端通過壓力軸承13與下連接板8相連，絲杠5上端穿過工作臺2、上連接板7并通過深溝球軸承14與上連接板7相連，減速機11的輸出軸穿過減速機固定板9后通過梅花聯(lián)軸器15與絲杠5上端相連。每根滑柱6上設(shè)有與其滑動連接的上滑塊16和下滑塊17，上滑塊16通過直線軸承23與滑柱6滑動連接，下滑塊17通過直線軸承23與滑柱6滑動連接。兩上滑塊16和兩下滑塊17通過拉刀固定板18相連，兩上滑塊16上設(shè)有與絲杠5相配合的絲母座19，拉刀固定板18與絲母座19固連。拉刀固定板18為兩個，兩個拉刀固定板18位于兩上滑塊16和兩下滑塊17相對的兩側(cè)，兩個拉刀固定板18位均與絲母座19相連，每個拉刀固定板18上均裝有豎直設(shè)置的加長拉刀20，工作臺2上設(shè)有與每個加長拉刀20相配合的試樣夾具21。

為了消除絲杠5運動過程中產(chǎn)生的游隙，上軸承為深溝球軸承14，下軸承為壓力軸承13，這樣能夠保證加長拉刀20在運動過程平穩(wěn)進給，進一步保證了一次性加工出來的三件試樣缺口尺寸的同一性。

電動滑臺裝置采用雙滑柱6作為導向裝置，并且上滑塊16通過直線軸承23與滑柱6滑動連接，下滑塊17通過直線軸承23與滑柱6滑動連接，實現(xiàn)了傳動過程的平穩(wěn)性，保證加長拉刀20在運動過程平穩(wěn)進給，進一步保證了一次性加工出來的三件試樣缺口尺寸的同一性。

使用時，通過任一試樣夾具21將每組試樣22中的三件試樣22上下并排放置，再擰緊試樣夾具21，確保試樣22被加緊。確保加長拉刀20在初始位置，通過電機12、減速機11控制絲杠5轉(zhuǎn)動，由上滑塊16、下滑塊17帶動加長拉刀20從上往下移動，從而一次性完成對一組試樣22中的三件試樣缺口制作。最后拿出試樣22，將加長拉刀20回復到初始位置。

使用時，既可以采用單刀單工位工作，即使用任一拉刀加工一組試樣22中的三件試樣缺口，也可以采用雙刀雙工位工作，即使用兩把拉刀同時加工兩組試樣22，每組試樣包含三件試樣22。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。