本實(shí)用新型屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱軋系統(tǒng)，尤其涉及一種熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)制造領(lǐng)域，低合金結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用極為廣泛，如高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、橋梁，以及汽車(chē)、鐵道、隧道、工程機(jī)械的高強(qiáng)度零件等，與普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，強(qiáng)度更高、韌性更好。國(guó)內(nèi)對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼的工業(yè)生產(chǎn)及產(chǎn)品應(yīng)用方面已有較多的研究，雖然有些鋼板具有較高屈服強(qiáng)度以及抗拉強(qiáng)度，但通常需要在卷取后進(jìn)行退火、正火等熱處理及冷軋工藝，從而達(dá)到所需要的強(qiáng)度以及機(jī)加工性能，生產(chǎn)成本較高，制造周期長(zhǎng)，效率低，操作繁瑣，并且熱處理過(guò)程中質(zhì)量難以保證；另外，除了布置熱軋系統(tǒng)外還需增設(shè)熱處理裝置及冷軋裝置，設(shè)備布置所需空間大，生產(chǎn)系統(tǒng)投資高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠提高熱軋鋼板的強(qiáng)度，且設(shè)備布置緊湊、生產(chǎn)效率高、周期短、成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的加熱裝置、第一除鱗裝置、粗軋機(jī)組、熱卷箱、第二除鱗裝置、精軋機(jī)組、層流冷卻裝置以及第一卷取機(jī)，其中：第一卷取機(jī)后還依次設(shè)置有展平精軋機(jī)組以及第二卷取機(jī)。

進(jìn)一步的，第一卷取機(jī)與展平精軋機(jī)組之間還設(shè)置有對(duì)鋼板矯直加工的矯直機(jī)。

進(jìn)一步的，熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)置在熱卷箱與第二除鱗裝置之間的切頭飛剪。

進(jìn)一步的，第一除鱗裝置與粗軋機(jī)組之間還設(shè)置有對(duì)鋼坯寬度方向進(jìn)行軋制的定寬壓力機(jī)。

進(jìn)一步的，第一除鱗裝置和/或第二除鱗裝置設(shè)置有用于調(diào)節(jié)除鱗水量和壓力的變頻器。

進(jìn)一步的，粗軋機(jī)組和/或精軋機(jī)組和/或展平精軋機(jī)組為爐卷軋機(jī)或多機(jī)架連軋機(jī)。

進(jìn)一步的，精軋機(jī)組和/或展平精軋機(jī)組為多機(jī)架連軋機(jī)，各相鄰機(jī)架之間分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)鋼板張力的活套裝置。

進(jìn)一步的，粗軋機(jī)組和/或精軋機(jī)組和/或展平精軋機(jī)組后還緊跟設(shè)置有監(jiān)測(cè)單元，監(jiān)測(cè)單元包括溫度監(jiān)測(cè)單元、凸度監(jiān)測(cè)單元、平直度監(jiān)測(cè)單元、厚度監(jiān)測(cè)單元、寬度監(jiān)測(cè)單元中的一種或多種。

進(jìn)一步的，熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控制整個(gè)鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)，軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)分別與加熱裝置、第一除鱗裝置、定寬壓力機(jī)、粗軋機(jī)組、熱卷箱、切頭飛剪、第二除鱗裝置、精軋機(jī)組、層流冷卻裝置、第一卷取機(jī)、矯直機(jī)、展平精軋機(jī)組、第二卷取機(jī)、活套裝置的控制系統(tǒng)以及監(jiān)測(cè)單元電連接。

進(jìn)一步的，第一卷取機(jī)以及第二卷取機(jī)均為三輥式地下卷取機(jī)，分別設(shè)置3臺(tái)。

本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)，具有以下有益效果：

1、在原有熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了展平精軋機(jī)組，對(duì)精軋機(jī)組軋制后卷取的鋼板再次展平精軋，以誘導(dǎo)微量合金元素在鐵素體中進(jìn)一步析出，產(chǎn)生顯著析出強(qiáng)化，從而提高了熱軋鋼板的強(qiáng)度。

2、無(wú)需布置熱處理裝置及冷軋裝置，使得設(shè)備布置更加緊湊，縮減了布置熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)所需投資。

3、利用本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)控制相關(guān)的軋制工藝參數(shù)可以生產(chǎn)出具有較低硬度和較高塑性的熱軋鋼板，從而實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)軟化的目的。

4、軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)分別與各設(shè)備的控制系統(tǒng)以及監(jiān)測(cè)單元電連接，實(shí)現(xiàn)了鋼板熱軋過(guò)程的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)與控制，保證了熱軋鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量。

5、切頭飛剪可將粗軋機(jī)組軋制后的鋼板的前后端不良、以及溫度降低部分切除，保證進(jìn)入精軋機(jī)組的鋼坯的穩(wěn)定性，從而保證了最終鋼板的質(zhì)量。

6、本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的鋼板由加熱裝置加熱后一直到鋼板成品的全過(guò)程為降溫過(guò)程，中間無(wú)需對(duì)鋼板進(jìn)行加熱處理，因此節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

7、本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)成本低，制造周期短，效率高，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)熱處理，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的一種實(shí)施例的設(shè)備布置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的另一種實(shí)施例的設(shè)備布置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的又一種實(shí)施例的設(shè)備布置示意圖；

圖4為本實(shí)用新型熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)的模塊示意圖；

圖中：1-加熱裝置、2-粗軋鋼板、3-第一除鱗裝置、4-定寬壓力機(jī)、5-粗軋機(jī)組、6-熱卷箱、7-切頭飛剪、8-第二除鱗裝置、9-精軋機(jī)組、10-層流冷卻裝置、11-第一卷取機(jī)、12-矯直機(jī)、13-展平精軋機(jī)組、14-第二卷取機(jī)、15-第一分開(kāi)式雙機(jī)架爐卷軋機(jī)、16-第二分開(kāi)式雙機(jī)架爐卷軋機(jī)、17-四輥可逆式軋機(jī)

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的加熱裝置1、第一除鱗裝置3、粗軋機(jī)組5、熱卷箱6、第二除鱗裝置8、精軋機(jī)組9、層流冷卻裝置10以及第一卷取機(jī)11，其中：第一卷取機(jī)11后還依次設(shè)置有展平精軋機(jī)組13以及第二卷取機(jī)14。

具體的，鋼液經(jīng)除磷除硫處理后，進(jìn)行鋼包精練爐LF精練，在精練過(guò)程中加入Si-Fe、Al-Fe、Mn-Fe、Ti-Fe、V-Fe等合金，以及C粉，調(diào)整Si、Al、Mn、Ti、V等微量合金元素的含量，澆鑄成鋼坯；鋼坯送入加熱裝置1，加熱到所需的工藝溫度，并且進(jìn)行保溫處理；加熱后的鋼坯輸送至第一除鱗裝置3，第一除鱗裝置3對(duì)鋼坯的上下表面進(jìn)行除鱗操作，操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制除鱗水量以及壓力，保證鋼坯表面氧化鐵皮被完全去除，避免鋼坯軋制過(guò)程中將氧化鐵皮壓入鋼板表面，同時(shí)也可以避免氧化鐵皮對(duì)軋制設(shè)備軋輥的磨損，延長(zhǎng)軋制設(shè)備的使用壽命，同時(shí)保證鋼板質(zhì)量；表面除鱗處理后的鋼坯送入粗軋機(jī)組5進(jìn)行粗軋，得到粗軋鋼板2，粗軋的道次、各道次的下壓量、以及各道次的溫度控制應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)工藝執(zhí)行，本實(shí)用新型的粗軋機(jī)組5適合于在奧氏體再結(jié)晶區(qū)域?qū)︿撆鬟M(jìn)行大下壓量的快速軋制，可明顯縮短軋制時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；之后，粗軋鋼板2由熱卷箱6卷取，并進(jìn)行均溫與保溫處理，處理完畢后自動(dòng)開(kāi)卷，熱卷箱6的保溫處理可以明顯的縮短粗軋鋼板2的首尾溫差，保證鋼板熱軋質(zhì)量，同時(shí)熱卷箱6還起到對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)鋼板的緩沖銜接，避免堆鋼現(xiàn)象的發(fā)生，熱卷箱6的外部設(shè)置有保溫罩，以提高保溫及均溫效果；經(jīng)熱卷箱6保溫處理后的鋼板由第二除鱗裝置8再次進(jìn)行二次除鱗操作，操作過(guò)程中同樣應(yīng)嚴(yán)格控制除鱗水量以及壓力，以保證鋼板表面二次氧化鐵皮被完全去除；二次除鱗后的鋼板送入精軋機(jī)組9進(jìn)行精軋得到精軋鋼板，精軋的道次、各道次的下壓量、以及各道次的溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)工藝執(zhí)行，以保證熱軋鋼板內(nèi)部的組織構(gòu)成與形態(tài)；然后，通過(guò)層流冷卻裝置10對(duì)精軋鋼板進(jìn)行降溫處理，冷卻速度通常為25～30℃/s，通過(guò)控制鋼板內(nèi)部組織形態(tài)及細(xì)化晶粒的大小，從而改善鋼板的機(jī)加工性能，即使得鋼板具有較低的硬度與較高的塑性，層流冷卻裝置10與粗軋機(jī)組5以及精軋機(jī)組9加工配合實(shí)現(xiàn)鋼板的在線(xiàn)軟化；精軋鋼板冷卻到相應(yīng)的工藝溫度后由第一卷取機(jī)11卷取，得到精軋鋼板卷；精軋鋼板卷收卷后立即展開(kāi)，送入展平精軋機(jī)組13，進(jìn)行再次精軋，得到最終的精軋鋼板，展卷及展開(kāi)精軋變形誘導(dǎo)奧氏體中的微合金元素進(jìn)一步在鐵素體中析出，產(chǎn)生顯著析出強(qiáng)化，提高鋼板強(qiáng)度；最終的精軋鋼板由第二卷取機(jī)14卷取，空冷，得到最終的熱軋鋼板成品。

本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)在原有生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加展平精軋機(jī)組，提高了熱軋鋼板的強(qiáng)度；同時(shí)，無(wú)需布置熱處理裝置及冷軋裝置，使得設(shè)備布置更加緊湊，縮減了布置熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)所需投資；并且，本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的鋼板由加熱裝置加熱后一直到鋼板成品的全過(guò)程為降溫過(guò)程，中間無(wú)需對(duì)鋼板進(jìn)行加熱處理，因此節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本；此外，本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)還具有制造周期短，效率高，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，如圖2所示，第一卷取機(jī)11與展平精軋機(jī)組13之間還設(shè)置有對(duì)鋼板矯直加工的矯直機(jī)12。鋼板在軋制、冷卻及剪切過(guò)程中，由于塑性變形不均、加熱和冷卻不均等，會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲、浪形等塑性變形，或者內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此很有必要用矯直機(jī)12對(duì)鋼板進(jìn)行矯直加工，矯正鋼板的形狀以及消除殘余應(yīng)力。優(yōu)選的，矯直機(jī)12的輥數(shù)大于或等于9。

優(yōu)選的，加熱裝置1為步進(jìn)式加熱爐，加熱的鋼坯不受端面形狀及尺寸的限制；加熱控制靈活，適用廣泛；步進(jìn)式加熱爐具有預(yù)熱段、加熱段、和均熱段三段連續(xù)式，鋼坯加熱溫度均勻；加熱裝置1采用步進(jìn)式加熱爐，還可完成生產(chǎn)中鑄坯的儲(chǔ)存和生產(chǎn)緩沖，減少板坯燒損，提高成材率。加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱速度、加熱時(shí)間及加熱溫度等，即根據(jù)鋼種及成品要求確定加熱速度模型、在爐時(shí)間以及加熱溫度，然后將鋼坯經(jīng)傳送輥道送入加熱裝置1加熱。鋼坯加熱要注意防止鋼的氧化、脫碳、過(guò)熱過(guò)燒等缺陷。

進(jìn)一步的，如圖2所示，本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括設(shè)置在熱卷箱6與第二除鱗裝置8之間的切頭飛剪7，能夠?qū)⒋周垯C(jī)組5得到的粗軋鋼板2的前后端形狀不良，如魚(yú)尾、扁尾等去除切齊，或者尾部溫度偏差較大的部分切除，從而保證鋼板后續(xù)軋制以及卷取中的穩(wěn)定性，提高鋼板成品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，如圖2所示，本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括設(shè)置在第一除鱗裝置3與粗軋機(jī)組5之間的對(duì)鋼坯寬度方向進(jìn)行軋制的定寬壓力機(jī)4。定寬壓力機(jī)4可以采用連續(xù)式短錘頭定寬壓力機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫鋼坯的全長(zhǎng)連續(xù)式的側(cè)壓，與傳統(tǒng)的立輥軋機(jī)相比具有更大的寬度調(diào)節(jié)量，并可實(shí)現(xiàn)壓下量的無(wú)極調(diào)控，從而保證鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)組5時(shí)寬度方向的尺寸。

進(jìn)一步的，第一除鱗裝置3和/或第二除鱗裝置8設(shè)置有用于調(diào)節(jié)除鱗水量和壓力的變頻器。采用變頻器來(lái)調(diào)節(jié)除鱗水量和壓力，泵的輸出泵流量因鋼坯/鋼板的材質(zhì)和除鱗速度變化而變化，電機(jī)的輸出功率也隨之變化。流量、壓力的調(diào)整可通過(guò)設(shè)置壓力變送器的設(shè)定值來(lái)實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，節(jié)能性好，系統(tǒng)耗水量、耗電量都很低，運(yùn)行費(fèi)用少。

進(jìn)一步的，粗軋機(jī)組5和/或精軋機(jī)組9和/或展平精軋機(jī)組13為卷爐軋機(jī)或多機(jī)架連軋機(jī)。如圖2所示，粗軋機(jī)組5和/或精軋機(jī)組9和/或展平精軋機(jī)組13均為多機(jī)架連軋機(jī)，粗軋機(jī)組5為立輥可逆式軋機(jī)，其中第二架粗軋機(jī)為四輥可逆式軋機(jī)，粗軋過(guò)程中的壓下制度和速度制度均用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型計(jì)算后輸入粗軋機(jī)組控制系統(tǒng)；精軋機(jī)組9為F1～F7機(jī)架順列式布置，精軋機(jī)組9為全連軋采用升速軋制；精軋機(jī)組9的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由精軋機(jī)組控制系統(tǒng)按軋制鋼板的品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制；展平精軋機(jī)組13為1～2架四輥可逆式軋機(jī)順列式布置，軋制過(guò)程中的各機(jī)架壓下量、軋制速度、張力調(diào)節(jié)等均由展平精軋機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)。如圖3所示，粗軋機(jī)組5和/或精軋機(jī)組9和/或展平精軋機(jī)組13均為卷爐軋機(jī)，其中粗軋機(jī)組5為第一分開(kāi)式雙機(jī)架爐卷軋機(jī)15，精軋機(jī)組9為第二分開(kāi)式雙機(jī)架爐卷軋機(jī)16，精軋機(jī)組9與粗軋機(jī)組5為一對(duì)開(kāi)式雙機(jī)架爐卷軋機(jī)，展平精軋機(jī)組13為1～2架四輥可逆式軋機(jī)17順列式布置，加工工藝參數(shù)的控制同樣由粗軋機(jī)組、精軋機(jī)組、以及展平精軋機(jī)組的控制系統(tǒng)進(jìn)行在線(xiàn)控制與調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，精軋機(jī)組9和/或展平精軋機(jī)組13為多機(jī)架連軋機(jī)，各相鄰機(jī)架之間分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)鋼板張力的活套裝置。由于鋼板軋制過(guò)程中，精軋機(jī)組9總是存在著咬鋼時(shí)的動(dòng)態(tài)速降，在穩(wěn)定軋制階段又總是存在著各種干擾，不可能始終保持各機(jī)架之間良好的速度匹配關(guān)系，活套裝置以其緩沖作用來(lái)吸收咬鋼過(guò)程中形成的套量，從而實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)組9或者展平精軋機(jī)組13的恒定的小張力或者無(wú)張力的鋼板軋制。

進(jìn)一步的，第一卷取機(jī)11以及第二卷取機(jī)14均為三輥式地下卷取機(jī)，分別設(shè)置3臺(tái)。三輥式地下卷取機(jī)對(duì)于厚板和薄板均適合，更適于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，同時(shí)設(shè)置有多臺(tái)，可以保證鋼板生產(chǎn)的連續(xù)性，提高鋼板生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的上述一些實(shí)施例中，粗軋機(jī)組5和/或精軋機(jī)組9和/或展平精軋機(jī)組13后還緊跟設(shè)置有監(jiān)測(cè)單元，監(jiān)測(cè)單元包括溫度監(jiān)測(cè)單元、凸度監(jiān)測(cè)單元、平直度監(jiān)測(cè)單元、厚度監(jiān)測(cè)單元、寬度監(jiān)測(cè)單元中的一種或多種，用于時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼板的溫度、表面凸度、直線(xiàn)度、厚度、以及寬度，保證鋼板的表面質(zhì)量與規(guī)格尺寸。具體的，在粗軋機(jī)組5后設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)單元、寬度監(jiān)測(cè)單元、以及厚度監(jiān)測(cè)單元；在精軋機(jī)組9的F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度監(jiān)測(cè)單元、平直度監(jiān)測(cè)單元、厚度監(jiān)測(cè)單元、寬度監(jiān)測(cè)單元、溫度監(jiān)測(cè)單元；展平精軋機(jī)組13后設(shè)置有凸度監(jiān)測(cè)單元、平直度監(jiān)測(cè)單元、厚度監(jiān)測(cè)單元、寬度監(jiān)測(cè)單元、溫度監(jiān)測(cè)單元；另外，當(dāng)精軋機(jī)組9以及展平精軋機(jī)組13為多機(jī)架連軋機(jī)時(shí)，各機(jī)架之間還設(shè)置有張力監(jiān)測(cè)單元，用于鋼板軋制過(guò)程中張力的時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。其中，溫度監(jiān)測(cè)單元、凸度監(jiān)測(cè)單元、平直度監(jiān)測(cè)單元、厚度監(jiān)測(cè)單元、寬度監(jiān)測(cè)單元、以及張力監(jiān)測(cè)單元可以為相應(yīng)的各種監(jiān)測(cè)儀表。

進(jìn)一步的，如圖4所示，本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控制整個(gè)鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)，軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)分別與加熱裝置1、第一除鱗裝置3、定寬壓力機(jī)4、粗軋機(jī)組5、熱卷箱6、切頭飛剪7、第二除鱗裝置8、精軋機(jī)組9、層流冷卻裝置10、第一卷取機(jī)11、矯直機(jī)12、展平精軋機(jī)組13、第二卷取機(jī)14、活套裝置的控制系統(tǒng)以及監(jiān)測(cè)單元電連接，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的熱軋鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)鋼板加工過(guò)程的軋件跟蹤、計(jì)算機(jī)操作指導(dǎo)、軋制過(guò)程各種參數(shù)的設(shè)定、鋼板表面質(zhì)量及尺寸的時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、以及接受各設(shè)備控制系統(tǒng)反饋信息進(jìn)行反饋調(diào)控的計(jì)算機(jī)智能控制，進(jìn)而保證了熱軋鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量。

具體的，各控制系統(tǒng)所需要輸入的控制參數(shù)，如加熱裝置1的加熱溫度及時(shí)間、第一除鱗裝置3/第二除鱗裝置8的除鱗水量及壓力、定寬壓力機(jī)4的壓下量、粗軋機(jī)組5/精軋機(jī)組9/展平精軋機(jī)組13的下壓量及速度參數(shù)、熱卷箱6的卷取速度及保溫時(shí)間、活套裝置的壓力參數(shù)、第一卷取機(jī)11/第二卷取機(jī)14的卷取速度、矯直機(jī)12的速度及壓力、層流冷卻裝置13的水流量等，可直接輸入到各設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制設(shè)備運(yùn)行；或者由軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)輸入并生成控制信息傳輸?shù)较鄳?yīng)設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制各設(shè)備的運(yùn)行；各監(jiān)測(cè)單元的監(jiān)測(cè)信息直接傳輸至軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)，軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)接收監(jiān)測(cè)信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)信息后與設(shè)定數(shù)值進(jìn)行比較作出判斷，并向相應(yīng)的設(shè)備輸出控制信號(hào)；各設(shè)備的控制系統(tǒng)將各自設(shè)備時(shí)時(shí)運(yùn)行的狀態(tài)參數(shù)時(shí)時(shí)反饋到軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)，軋制計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)接收反饋信息并生成相應(yīng)的控制信號(hào)。

以上借助具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。