本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)部件加工設(shè)備，特別涉及一種臺(tái)式鉆床用固定夾具。

背景技術(shù)：

臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種體積小巧，操作簡(jiǎn)便，通常安裝在專用工作臺(tái)上使用的小型孔加工機(jī)床。

風(fēng)機(jī)在制造加工的過程中需要使用到槽鋼并在槽鋼上進(jìn)行打孔加工。而現(xiàn)有技術(shù)中，在槽鋼的腰厚上進(jìn)行打孔加工的方式都是將槽鋼的開口朝向臺(tái)鉆工作臺(tái)的方向并放置在工作臺(tái)上，通過臺(tái)式鉆床上的鉆頭對(duì)槽鋼的腰厚位置施加作用力，用于將槽鋼的腰厚部位打穿，從而完成打孔工序。鉆頭在打孔的過程中會(huì)對(duì)槽鋼的腰厚位置施加較大的作用力，當(dāng)槽鋼本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱時(shí)，并由于槽鋼的腰厚位置并沒有受到直接支撐的作用力，導(dǎo)致鉆頭在對(duì)槽鋼的腰厚位置施加作用力時(shí)，很容易使槽鋼的腿寬朝向相對(duì)的兩側(cè)發(fā)生形變，從而影響到槽鋼的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種臺(tái)式鉆床用固定夾具，該固定夾具能對(duì)槽鋼進(jìn)行更好的固定，減少槽鋼在鉆孔過程中發(fā)生的形變，從而提升槽鋼的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種臺(tái)式鉆床用固定夾具，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有固定板，所述的固定板上設(shè)有用于抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，將待加工的槽鋼放置在固定板上的定位件內(nèi)，通過定位件抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁，使得鉆頭對(duì)槽鋼的腰厚位置施加作用力時(shí)，作用在槽鋼上的作用力能傳導(dǎo)向定位件，通過定位件對(duì)施加在槽鋼上的作用力進(jìn)行共同承載；從而減少槽鋼的腿寬部位在打孔的過程中產(chǎn)生的形變，提升槽鋼的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的定位件包括移動(dòng)定位板與固定定位板，所述的固定定位板與所述的固定板之間固定連接，所述的移動(dòng)定位板上設(shè)有垂直于所述移動(dòng)定位板長(zhǎng)度方向的腰形孔，所述的固定板上設(shè)有穿設(shè)進(jìn)所述腰形孔用于定位所述移動(dòng)定位板的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將定位件設(shè)置為移動(dòng)定位板與固定定位板的方式，實(shí)現(xiàn)固定定位板與移動(dòng)定位板之間的距離調(diào)節(jié)；使得固定定位板與移動(dòng)定位板之間能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小槽鋼的固定，提升固定夾具的適用范圍。通過腰形孔用于實(shí)現(xiàn)移動(dòng)定位板的滑移，并通過固定件用于定位滑移中的移動(dòng)定位板，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)移動(dòng)定位板的滑移調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定件包括固定設(shè)在固定板上且穿設(shè)進(jìn)所述腰形孔的定位柱以及與定位柱螺紋連接的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，螺母與定位柱之間螺紋連接從而帶動(dòng)螺母朝向移動(dòng)定位板所在的一側(cè)移動(dòng)，通過螺母與固定板之間對(duì)移動(dòng)定位板施加夾持固定的作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)移動(dòng)定位板的滑移固定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的移動(dòng)定位板上設(shè)有第一加強(qiáng)筋，所述的固定定位板與所述的固定板之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋的設(shè)置用于增加移動(dòng)定位板與固定定位板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得移動(dòng)定位板與固定定位板能對(duì)槽鋼的兩側(cè)起到更好的固定作用。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的移動(dòng)定位板與所述的固定定位板上均設(shè)有抵觸槽鋼上表面的定位塊，兩個(gè)所述的定位塊之間間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，待加工的槽鋼長(zhǎng)度較長(zhǎng)，導(dǎo)致槽鋼很難平穩(wěn)的放置在固定板上；通過定位塊抵觸槽鋼的上表面并配合固定板對(duì)槽鋼施加沿豎直方向的夾持固定力，使得槽鋼能平穩(wěn)的放置在固定板上，提升槽鋼的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定板上設(shè)有穿設(shè)進(jìn)所述工作臺(tái)的若干定位桿。

通過采用上述技術(shù)方案，定位桿穿設(shè)進(jìn)工作臺(tái)用于實(shí)現(xiàn)固定板在工作臺(tái)上的固定，并可實(shí)現(xiàn)固定板與工作臺(tái)之間的分離，使得臺(tái)式鉆床可用于實(shí)現(xiàn)對(duì)其它物件的加工。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定定位板上開設(shè)有清理通道。

通過采用上述技術(shù)方案，槽鋼在鉆孔過程中產(chǎn)生的一部分鐵屑會(huì)掉進(jìn)移動(dòng)定位板與固定定位板之間，通過清理通道能將位于移動(dòng)定位板與固定定位板之間的鐵屑快速的清理出移動(dòng)定位板與固定定位板，提升鐵屑的清理速度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過定位件的設(shè)置用于抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁，對(duì)作用在槽鋼上的作用力進(jìn)行共同承載，提升槽鋼的加工質(zhì)量；通過將定位件設(shè)置為移動(dòng)定位板與固定定位板的方式，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小槽鋼的定位，提升定位件的適用范圍；通過第一加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋的設(shè)置增大移動(dòng)定位板與固定定位板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并在固定定位板上設(shè)有清理通道，使得鐵屑的清理變得更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的立體圖；

圖2為實(shí)施例中定位件的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示移動(dòng)定位板）；

圖3為實(shí)施例中定位件的另一結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示固定定位板）。

圖中：1、工作臺(tái)；2、固定板；3、定位件；3.1、移動(dòng)定位板；3.2、固定定位板；4、腰形孔；5、固定件；5.1、定位柱；5.2、螺母；6、第一加強(qiáng)筋；7、第二加強(qiáng)筋；8、定位塊；9、定位桿；10、清理通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種臺(tái)式鉆床用固定夾具，參考圖1、圖2和圖3，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上放置有固定板2，固定板2上設(shè)有定位件3，通過定位件3用于抵觸槽鋼腿寬的兩外側(cè)壁，對(duì)槽鋼實(shí)現(xiàn)更好的固定。定位件3包括長(zhǎng)條形的固定定位板3.2與長(zhǎng)條形的移動(dòng)定位板3.1，固定定位板3.2與固定板2上表面焊接固定且與之垂直，固定定位板3.2的一側(cè)與固定板2之間焊接固定有第二加強(qiáng)筋7，用于增加固定定位板3.2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。固定定位板3.2上開設(shè)有清理通道10，使得打孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑能實(shí)現(xiàn)更快速的清理。

移動(dòng)定位板3.1設(shè)置在固定定位板3.2相對(duì)于第二加強(qiáng)筋7另一側(cè)且截面形狀為直角形。移動(dòng)定位板3.1與固定定位板3.2之間平行設(shè)置，移動(dòng)定位板3.1朝向固定板2的一側(cè)開設(shè)有腰形孔4，腰形孔4垂直于移動(dòng)定位板3.1的長(zhǎng)度方向且沿移動(dòng)定位板3.1的長(zhǎng)度方向間隔排列設(shè)置；移動(dòng)定位板3.1的兩直角邊之間焊接固定有第一加強(qiáng)筋6，用于增加移動(dòng)定位板3.1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。固定板2上固定連接有穿設(shè)進(jìn)腰形孔4的定位柱5.1，定位柱5.1垂直于固定板2且螺紋連接有螺母5.2，通過螺母5.2夾持移動(dòng)定位板3.1用于實(shí)現(xiàn)移動(dòng)定位板3.1的固定。

移動(dòng)定位板3.1與固定定位板3.2的頂部均焊接有定位塊8，兩定位塊8之間朝向相同的方向延伸設(shè)置且未抵觸，通過定位塊8用于抵觸槽鋼的上表面，使得放置在固定板2上的槽鋼能處于水平狀態(tài)。固定板2的底部焊接固定有若干定位桿9，定位桿9垂直于固定板2且嵌設(shè)進(jìn)工作臺(tái)1，用于實(shí)現(xiàn)固定板2在工作臺(tái)1上的固定。

安裝過程：

將固定板2通過定位桿9的方式插設(shè)在工作臺(tái)1上，將槽鋼以開口向下的方式放置在固定板2上并將槽鋼腿寬的一外側(cè)壁抵觸在固定定位板3.2上，抵觸在固定定位板3.2上的槽鋼上表面被定位塊8所抵觸。工作人員推動(dòng)移動(dòng)定位板3.1抵觸在槽鋼腿寬的另一外側(cè)壁，對(duì)槽鋼進(jìn)行限位固定。通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母5.2抵觸于移動(dòng)定位板3.1，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)移動(dòng)定位板3.1的固定。推動(dòng)槽鋼進(jìn)行打孔加工，加工完槽鋼后產(chǎn)生的鐵屑可通過清理通道10將鐵屑快速的清理出移動(dòng)定位板3.1與固定定位板3.2之間。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。