本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，具體涉及一種治具回轉(zhuǎn)單軌生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

對(duì)于需多工位多步驟組裝或加工的工件，往往組裝或加工工藝流程存在先后順序，因此需要將工件在不同工位之間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，而直線型的傳送帶，雖可減輕人工轉(zhuǎn)運(yùn)負(fù)擔(dān)，但需占用較長(zhǎng)的空間，且加工或組裝時(shí)需將工件取下傳送帶，一旦操作人員未及時(shí)將傳送帶上的工件取下，則容易造成工件某個(gè)加工或組裝工藝流程缺少，增加殘次品數(shù)量或造成下道工序無法實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種治具回轉(zhuǎn)單軌生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種治具回轉(zhuǎn)單軌生產(chǎn)線，包括環(huán)形軌道、傳運(yùn)裝置和治具，所述環(huán)形軌道一側(cè)設(shè)置有加工工位板和放料工位板，所述加工工位板上安裝有檢測(cè)座，所述檢測(cè)座上安裝有標(biāo)簽檢測(cè)傳感器，所述傳運(yùn)裝置安裝在所述環(huán)形軌道上，所述傳運(yùn)裝置上方安裝有所述治具，所述治具的其中一側(cè)面上設(shè)置有標(biāo)記。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，所述環(huán)形軌道的截面為倒凸字形結(jié)構(gòu)，所述放料工位板位于所述環(huán)形軌道的其中一轉(zhuǎn)彎處底部，所述加工工位板位于所述環(huán)形軌道的直線部位底部，且所述加工工位板至少設(shè)置一塊。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，所述標(biāo)簽檢測(cè)傳感器與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，所述傳運(yùn)裝置包括擺放板和驅(qū)動(dòng)輥，所述擺放板為矩形板，外形輪廓尺寸與所述治具相匹配，與所述環(huán)形軌道垂直的兩側(cè)面上均安裝有光電感應(yīng)器，所述擺放板的底部設(shè)置有兩個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)部安裝有所述驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥中間設(shè)置有三個(gè)滾輪，所述滾輪中間安裝有芯軸，所述芯軸通過螺栓安裝在所述擺放板上。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，所述光電感應(yīng)器與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輥平行設(shè)置，且所述驅(qū)動(dòng)輥的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述環(huán)形軌道的上表面寬度，所述驅(qū)動(dòng)輥安裝完成后，圓輥底部邊緣凸出所述擺放板，所述傳運(yùn)裝置安裝后，所述驅(qū)動(dòng)輥與所述環(huán)形軌道的上表面相切，所述驅(qū)動(dòng)輥有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，三個(gè)所述滾輪呈三角狀排布，其中兩個(gè)并列安裝，單個(gè)的所述滾輪與所述環(huán)形軌道的底部凸臺(tái)其中一側(cè)面相切，并列安裝的兩個(gè)所述滾輪與所述環(huán)形軌道底部凸臺(tái)的另一側(cè)面相切，且三個(gè)所述滾輪的上表面均與所述環(huán)形軌道的上層臺(tái)階底面相切。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，所述治具安裝在所述傳運(yùn)裝置上后，所述標(biāo)記高度與所述標(biāo)簽檢測(cè)傳感器的檢測(cè)位置相匹配。

上述結(jié)構(gòu)中，所述驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述傳運(yùn)裝置可自行向前移動(dòng)，所述滾輪卡在所述環(huán)形軌道上，可保證所述傳運(yùn)裝置沿所述環(huán)形軌道運(yùn)行，當(dāng)所述傳運(yùn)裝置運(yùn)行至所述放料工位板時(shí)，待加工工件被放置在所述治具上，所述傳運(yùn)裝置帶動(dòng)所述治具和工件向所述加工工位板移動(dòng)，當(dāng)所述標(biāo)簽檢測(cè)傳感器檢測(cè)到所述治具上的所述標(biāo)記時(shí)，所述傳運(yùn)裝置停止移動(dòng)，操作人員可對(duì)所述治具上的工件進(jìn)行二次加工或組裝，可設(shè)置多個(gè)所述加工工位板，對(duì)工件進(jìn)行多步驟組裝。

有益效果在于：通過所述傳運(yùn)裝置帶動(dòng)工件繞所述環(huán)形軌道進(jìn)行運(yùn)送，使工件在所述環(huán)形軌道上即可完成組裝或加工，而不影響其他工件的傳送，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生工序漏加工現(xiàn)象，大大提高了工件的合格率和加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種治具回轉(zhuǎn)單軌生產(chǎn)線的空間立體圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種治具回轉(zhuǎn)單軌生產(chǎn)線的傳運(yùn)裝置爆炸圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種治具回轉(zhuǎn)單軌生產(chǎn)線的環(huán)形軌道斷面圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、傳運(yùn)裝置；101、光電感應(yīng)器；102、驅(qū)動(dòng)輥；103、凹槽；104、滾輪；105、芯軸；106、擺放板；2、環(huán)形軌道；3、標(biāo)記；4、治具；5、加工工位板；6、檢測(cè)座；7、標(biāo)簽檢測(cè)傳感器；8、放料工位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖3所示，一種治具回轉(zhuǎn)單軌生產(chǎn)線，包括環(huán)形軌道2、傳運(yùn)裝置1和治具4，環(huán)形軌道2一側(cè)設(shè)置有加工工位板5和放料工位板8，加工工位板5上安裝有檢測(cè)座6，檢測(cè)座6上安裝有標(biāo)簽檢測(cè)傳感器7，傳運(yùn)裝置1安裝在環(huán)形軌道2上，傳運(yùn)裝置1上方安裝有治具4，治具4的其中一側(cè)面上設(shè)置有標(biāo)記3。

為了進(jìn)一步提高單軌生產(chǎn)線的使用功能，環(huán)形軌道2的截面為倒凸字形結(jié)構(gòu)，放料工位板8位于環(huán)形軌道2的其中一轉(zhuǎn)彎處底部，加工工位板5位于環(huán)形軌道2的直線部位底部，且加工工位板5至少設(shè)置一塊，標(biāo)簽檢測(cè)傳感器7與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接，傳運(yùn)裝置1包括擺放板106和驅(qū)動(dòng)輥102，擺放板106為矩形板，外形輪廓尺寸與治具4相匹配，與環(huán)形軌道2垂直的兩側(cè)面上均安裝有光電感應(yīng)器101，光電感應(yīng)器101用于檢測(cè)前后兩側(cè)的傳運(yùn)裝置1位置，避免傳運(yùn)裝置1相互之間發(fā)生碰撞，擺放板106的底部設(shè)置有兩個(gè)凹槽103，凹槽103內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)輥102，驅(qū)動(dòng)輥102中間設(shè)置有三個(gè)滾輪104，滾輪104中間安裝有芯軸105，芯軸105通過螺栓安裝在擺放板106上，光電感應(yīng)器101與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥102平行設(shè)置，且驅(qū)動(dòng)輥102的長(zhǎng)度長(zhǎng)于環(huán)形軌道2的上表面寬度，驅(qū)動(dòng)輥102安裝完成后，圓輥底部邊緣凸出擺放板106下表面，傳運(yùn)裝置1安裝后，驅(qū)動(dòng)輥102與環(huán)形軌道2的上表面相切，驅(qū)動(dòng)輥102有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)連接，三個(gè)滾輪104呈三角狀排布，其中兩個(gè)并列安裝，單個(gè)的滾輪104與環(huán)形軌道2的底部凸臺(tái)其中一側(cè)面相切，并列安裝的兩個(gè)滾輪104與環(huán)形軌道2底部凸臺(tái)的另一側(cè)面相切，且三個(gè)滾輪104的上表面均與環(huán)形軌道2的上層臺(tái)階底面相切，治具4安裝在傳運(yùn)裝置1上后，標(biāo)記3高度與標(biāo)簽檢測(cè)傳感器7的檢測(cè)位置相匹配。

上述結(jié)構(gòu)中，驅(qū)動(dòng)輥102轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳運(yùn)裝置1可自行向前移動(dòng)，滾輪104卡在環(huán)形軌道2上，可保證傳運(yùn)裝置1沿環(huán)形軌道2運(yùn)行，當(dāng)傳運(yùn)裝置1運(yùn)行至放料工位板8時(shí)，待加工工件被放置在治具4上，傳運(yùn)裝置1帶動(dòng)治具4和工件向加工工位板5移動(dòng)，當(dāng)標(biāo)簽檢測(cè)傳感器7檢測(cè)到治具4上的標(biāo)記3時(shí)，傳運(yùn)裝置1停止移動(dòng)，操作人員可對(duì)治具4上的工件進(jìn)行二次加工或組裝，可設(shè)置多個(gè)加工工位板5，對(duì)工件進(jìn)行多步驟組裝。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。