本實用新型涉及金屬加工切削用刀具，特別是汽車金屬部件成型牙刀。

背景技術：

金屬加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽車各種缸體需要加工同軸的螺紋狀曲面，現有技術的普通加工刀具，需要多次加工形成所需的螺紋狀曲面，加工效率低，并且人工調整刀具時間長，對操作師傅要求高，難以批量進行。

技術實現要素：

基于此，針對現有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、高效率加工連續(xù)螺紋曲面的四刃金剛石成型牙刀。

本實用新型的技術方案為：

一種四刃金剛石成型牙刀，包括刀柄、刀槽、刀刃、刀頭和鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片，所述刀柄為實心圓柱體，所述刀槽與所述刀柄連接，所述刀槽為設在所述刀柄延長圓柱的頂面截面最大扇形圓心角為60度的開槽，四所述刀槽關于圓心旋轉對稱設置，所述刀頭為所述刀柄和所述刀刃的中間過渡連接部，所述刀刃由圓周方向為螺紋牙刃的所述鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片構成，所述刀刃構成金屬切削加工的切削面。

在其中一個實施例中，所述刀槽包括豎直前刀面和弧形刀面，所述豎直前刀面垂直所在圓周面，所述弧形刀面在頂面截面與所述豎直前刀面垂直，通過弧面過渡面，逐漸匯聚到刀面匯聚交點，所述刀面匯聚交點位于所述豎直前刀面與所在截面圓柱外圓周的交點上。

在其中一個實施例中，所述刀頭包括刀頭平臺、刀頭第一棱面、刀頭第二棱面和刀頭第三棱面，所述刀頭平臺為所述刀柄到所述刀頭尺寸的過渡平面，所述刀頭第一棱面、刀頭第二棱面和刀頭第三棱面為形成所述螺紋牙刃的最外面依次過渡連接的棱面。

在其中一個實施例中，所述刀刃包括所述螺紋牙刃和過渡副刀面，所述過渡副刀面為所述螺紋牙刃在所述刀頭第一棱面的齒根刀面。

在其中一個實施例中，所述鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片鑲嵌焊接在所述豎直前刀面設置的鑲嵌槽內，鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片的外形尺寸與相靠近的所述螺紋牙刃吻合。

在其中一個實施例中，所述刀槽構成所述四刃金剛石成型牙刀進行成型切削加工的排屑槽。

相對現有技術，本實用新型的四刃金剛石成型牙刀，與所需加工螺紋曲面配合的鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片螺紋牙刃進行成型加工，一次性完成所需曲面加工，金剛石刀片加工精度高，經久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的四刃金剛石成型牙刀結構示意圖。

圖中，10--刀柄；20--刀槽；21--豎直前刀面；22--弧形刀面；30--刀刃；31-- 螺紋牙刃；32--過渡副刀面；40--刀頭；41--刀頭平臺；42--刀頭第一棱面；43-- 刀頭第二棱面；44--刀頭第三棱面；50--鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片；O--刀面匯聚交點。

具體實施方式

下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實用新型的四刃金剛石成型牙刀的結構示意圖，由圖可知，該四刃金剛石成型牙刀，包括刀柄10、刀槽20、刀刃30、刀頭40和鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片50，刀柄10為實心圓柱體，刀槽20與刀柄10連接，刀槽20 為設在刀柄延長圓柱的頂面截面最大扇形圓心角為60度的開槽，四刀槽20關于圓心旋轉對稱設置，刀頭40為刀柄10和刀刃30的中間過渡連接部，刀刃30 由圓周方向為螺紋牙刃31的鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片50構成，刀刃30構成金屬切削加工的切削面。

刀槽20包括豎直前刀面21和弧形刀面22，豎直前刀面21垂直所在圓周面，弧形刀面22在頂面截面與豎直前刀面21垂直，通過弧面過渡面，逐漸匯聚到刀面匯聚交點O，刀面匯聚交點O位于豎直前刀面21與所在截面圓柱外圓周的交點上。

刀頭40包括刀頭平臺41、刀頭第一棱面42、刀頭第二棱面43和刀頭第三棱面44，刀頭平臺41為刀柄10到刀頭40尺寸的過渡平面，刀頭第一棱面42、刀頭第二棱面43和刀頭第三棱面44為形成螺紋牙刃31的最外面依次過渡連接的棱面。

刀刃30包括螺紋牙刃31和過渡副刀面32，過渡副刀面32為螺紋牙刃31 在刀頭第一棱面42的齒根刀面。鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片50鑲嵌焊接在豎直前刀面21設置的鑲嵌槽內，鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片50的外形尺寸與相靠近的螺紋牙刃31吻合。

從上面可知本實用新型的四刃金剛石成型牙刀，與所需加工螺紋曲面配合的鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片螺紋牙刃進行成型加工，一次性完成所需曲面加工，金剛石刀片加工精度高，經久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。