本發(fā)明涉及超長設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式超長型線切割。

背景技術(shù)：

目前，市場上的線切割設(shè)備，一般只能加工小工件，而無法對超長設(shè)備進行線切割加工，為此市場上急需一種對超長設(shè)備進行加工的線切割設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種組合式超長型線切割法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種組合式超長型線切割，包括：組合式基準導(dǎo)軌、動力滑臺、線切割，組合式基準導(dǎo)軌上設(shè)置有動力滑臺，動力滑臺上固定有線切割，且線切割具有沿動力滑臺上設(shè)置的立桿上下移動裝置，線切割弓身上的鉬絲具有沿x軸或y軸方向穩(wěn)定移動的平臺；動力滑臺的輥輪裝置通過傳動裝置與基座上的驅(qū)動裝置相連；所述的組合式基準導(dǎo)軌由若干導(dǎo)軌基座快速連接構(gòu)成的超長型導(dǎo)軌基座上設(shè)置的導(dǎo)軌組成。

一種組合式超長型線切割，所述超長型導(dǎo)軌基座的每個導(dǎo)軌基座的兩端分別設(shè)置有公母接口，兩個導(dǎo)軌基座連接的公a、母b接口上設(shè)置有快速定位連接水平基準的的定位銷,及快速穿過公a母b接口的緊固螺釘，緊固螺釘?shù)牧硪欢艘佬蛱字糜袎|圈、彈簧墊圈、螺母。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下實施的優(yōu)越性：

一種組合式超長型線切割，結(jié)構(gòu)為平臺可拼接；線切割部分是獨立體；被切割體單獨擱放，適用于超長軸類一次裝夾切割兩端，及大型齒條的齒型切割等功能，其特點：

1、采用簡單的線切割部分的獨立體，能夠水平移動，即一次完成零部件的切割，形狀與位置精度極高。

2、對大型、重型、特殊物體的加工，采用螞蟻啃骨頭的方式完成，不受體積及重量的限制。

3、放置線切割部分是獨立體，可在立桿上下移動，可在平臺上自由移動。

4、根據(jù)需求，平臺可按基本長度，成倍的快速對接，來實現(xiàn)超長線切割的需求。

附圖說明

圖1是組合式超長型線切割的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是兩個導(dǎo)軌基座連接的公母接口上結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是導(dǎo)軌基座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、組合式基準導(dǎo)軌，1.1、導(dǎo)軌基座，1.2、定位銷，1.3、緊固螺釘，1.4、墊圈，1.5、彈簧墊圈，1.6螺母，1.11、不銹鋼矩形管，1.12、工字鋼，1.13、t型鋼，1.14、板孔，1.15、填充物膨脹水泥，2、導(dǎo)軌，4、動力滑臺，5、線切割，6、立桿，7、水槽，8、弓身，9、鉬絲，10、驅(qū)動裝置，11、傳動裝置，12、輥輪裝置。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

如圖1、2、3所示，一種組合式超長型線切割，包括：組合式基準導(dǎo)軌1、動力滑臺4、線切割5，組合式基準導(dǎo)軌1上設(shè)置有動力滑臺4，動力滑臺4上固定有線切割5，且線切割5具有沿動力滑臺4上設(shè)置的立桿6上下移動裝置，線切割5弓身8上的鉬絲9具有沿x軸或y軸方向穩(wěn)定移動的平臺；動力滑臺4的輥輪裝置12通過傳動裝置11與基座上的驅(qū)動裝置10相連；所述的組合式基準導(dǎo)軌1由若干導(dǎo)軌基座1.1快速連接構(gòu)成的超長型導(dǎo)軌基座上設(shè)置的導(dǎo)軌2組成。

所述超長型導(dǎo)軌基座的每個導(dǎo)軌基座1.1的兩端分別設(shè)置有公母接口，兩個導(dǎo)軌基座1.1連接的公a、母b接口上設(shè)置有快速定位連接水平基準的的定位銷1.2,及快速穿過公a母b接口的緊固螺釘1.3，緊固螺釘1.3的另一端依序套置有墊圈1.4、彈簧墊圈1.5、螺母1.6。

所述導(dǎo)軌基座1.1由不銹鋼矩形管、工字鋼、膨脹水泥組成，不銹鋼矩形管內(nèi)設(shè)置有緊密結(jié)合的工字鋼，不銹鋼矩形管內(nèi)相對的兩個平面與工字鋼的兩個平面無縫連接，工字鋼為兩個t型鋼構(gòu)成，每個t型鋼上均布有填充物的板孔，板孔為圓孔、橢圓孔，或矩形孔。

組合型線切割運行：

1）制作導(dǎo)軌基座1.1，采用不銹鋼矩形管1.11型材，將兩個t型鋼1.13制成的工字鋼1.12，從不銹鋼矩形管的兩個端口相對打入，使制成的工字鋼1.12緊緊的與不銹鋼矩形管1.11內(nèi)腔的頂邊與底邊貼死；然后以膨脹水泥、石料的充填體，將腔內(nèi)所有空間灌滿充實，形成金屬與非金屬的同體結(jié)構(gòu)，制作成具有抗震、穩(wěn)定的不銹鋼導(dǎo)軌基座；

2）組裝超長型導(dǎo)軌基座，超長型導(dǎo)軌基座采用若干個導(dǎo)軌基座1.1快速串聯(lián)組裝成，每個導(dǎo)軌基座1.1的兩端分別設(shè)有公母接口；每兩個導(dǎo)軌基座1.1連接的公a、母b接口另一方向上鉆有快速定位連接水平基準的的定位銷孔及定位銷1.2,，該連接的公a、母b接口上還鉆有快速穿過公a母b接口的若干緊固螺釘1.3，每個緊固螺釘1.3的另一端通過依序套置的墊圈1.4、彈簧墊圈1.5、螺母1.6緊固；然后在超長型導(dǎo)軌基座鋪設(shè)安裝固定的導(dǎo)軌2；即組合式基準導(dǎo)軌1采用若干個導(dǎo)軌基座1.1快速連接組裝成幾十米長的超長型導(dǎo)軌基座，該超長型導(dǎo)軌基座上安裝有承載動力滑臺4的導(dǎo)軌2；

3）安裝動力滑臺4，動力滑臺4的若干輪子3與固定的導(dǎo)軌2配合接觸，動力滑臺4上的輥輪裝置12通過傳動裝置11與驅(qū)動裝置10相連，驅(qū)動裝置10固定在基座上；

4）動力滑臺4上安裝線切割5，是動力滑臺4上固定的立桿6安裝沿立桿向上下移動的線切割5，即線切割5通過安裝的上下移動裝置沿立桿6向進行上下移動；

5）且動力滑臺4上的線切割5弓身8上的鉬絲9具有沿水平x軸向或y軸方向穩(wěn)定移動的平臺；

工作時，動力滑臺4能夠沿超長型導(dǎo)軌基座上安裝的導(dǎo)軌2進行移動，通過動力滑臺4立桿6上安裝的線切割5加工幾十米長的工件，其中驅(qū)動裝置10通過傳動裝置11、輥輪裝置12帶動動力滑臺4進行沿導(dǎo)軌2往返移動；動力滑臺4立桿6上安裝的線切割5能夠沿立桿6向上下移動；且線切割5能夠在穩(wěn)定移動的平臺上沿水平的x軸向或y軸方向加工工件。水槽7用于對鉬絲9降溫。

所述的導(dǎo)軌基座1.1采用不銹鋼矩形管1.11、工字鋼1.12、填充物膨脹水泥1.15制成，即不銹鋼矩形管1.11內(nèi)安裝有緊密結(jié)合的工字鋼1.12，不銹鋼矩形管內(nèi)相對的兩個平面與工字鋼的兩個平面無縫連接，其中的工字鋼1.12采用兩個t型鋼1.13相切斜線組成，每個t型鋼1.13上均布有板孔1.14，板孔用于填充填充物膨脹水泥1.15，板孔采用圓孔或橢圓孔、矩形孔。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超大設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，公開的一種組合型線切割，包括：組合式基準導(dǎo)軌、動力滑臺、線切割，組合式基準導(dǎo)軌上設(shè)置有動力滑臺，動力滑臺上固定有線切割，且線切割具有沿動力滑臺上設(shè)置的立桿上下移動裝置，線切割弓身上的鉬絲具有沿X軸或Y軸方向穩(wěn)定移動的平臺；動力滑臺的輥輪裝置通過傳動裝置與基座上的驅(qū)動裝置相連；所述的組合式基準導(dǎo)軌由若干導(dǎo)軌基座快速連接構(gòu)成的超長型導(dǎo)軌基座上設(shè)置的導(dǎo)軌組成。本發(fā)明線切割部分是獨立體；能夠水平移動，即一次完成零部件的切割，形狀與位置精度極高。可在立桿上下移動，可在平臺上自由移動。平臺可按基本長度，成倍的快速對接，來實現(xiàn)超長線切割的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：徐可立;崔戰(zhàn)友;朱立新;崔銥格
受保護的技術(shù)使用者：洛陽霍鑫機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.05
技術(shù)公布日：2017.11.17