本發(fā)明屬于模具加工裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種模具切割?yuàn)A具尾段調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)裝置。

背景技術(shù)：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。模具加工小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。在模具加工中，模具切割裝置本身的穩(wěn)固性更是決定模具加工質(zhì)量的重要因素，通過(guò)相應(yīng)的切割模具內(nèi)部加固方式，來(lái)保障模具切割機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固性，成為提高模具加工質(zhì)量的重要措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模具切割?yuàn)A具尾段調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)裝置，通過(guò)第一鎖定機(jī)構(gòu)對(duì)調(diào)組合拉桿進(jìn)行位置固定操作，通過(guò)第二撐桿以及第一彈簧對(duì)第二擋圈進(jìn)行加固操作，提升了模具主軸以及組合拉桿的前后端的穩(wěn)固性，保障了模具切割機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固性，提高了模具加工質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種模具切割?yuàn)A具尾段調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)裝置，包括組合拉桿，組合拉桿的一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)裝設(shè)有手輪；手輪的一端沿組合拉桿方向連接導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的外側(cè)環(huán)面固定有主軸結(jié)構(gòu)；主軸的外側(cè)環(huán)面上套設(shè)有第一軸承結(jié)構(gòu)、第一定位盤結(jié)構(gòu)；第一定位盤的一側(cè)固定第一撐塊和第一導(dǎo)向圈結(jié)構(gòu)；第一撐塊與第一導(dǎo)向圈上活動(dòng)連接第一撐桿結(jié)構(gòu)；第一撐桿端側(cè)接觸相連的固定圈上設(shè)有第一鎖定機(jī)構(gòu)；第一定位盤上裝設(shè)有第二鎖定機(jī)構(gòu)；主軸的一端側(cè)固定有第一法蘭盤結(jié)構(gòu)；第一法蘭盤的一側(cè)固定有第二撐塊，第二撐塊上裝設(shè)第二撐桿；第二撐桿的端側(cè)與第一撐圈接觸相連，第一撐圈與主軸之間通過(guò)第一軸銷固定連接。

其中，主軸與導(dǎo)桿之間通過(guò)第一圓螺母固定。

其中，第一軸承的外側(cè)面設(shè)有軸承圈結(jié)構(gòu)，第一軸承的一端側(cè)固定有第一擋圈。

其中，第一法蘭盤與主軸之間裝設(shè)有第一平鍵，主軸靠第一法蘭盤處裝設(shè)有第二圓螺母。

其中，第二撐桿上設(shè)置有第一彈簧結(jié)構(gòu)，第一彈簧的一端通過(guò)第二擋圈與第二撐桿活動(dòng)配合，第一彈簧的另一端固定在第二撐桿穿過(guò)的第一導(dǎo)向座上。

其中，第一法蘭盤內(nèi)側(cè)徑向上固定連接第一導(dǎo)條結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)條上通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)固定有第一支座結(jié)構(gòu)。

其中，第一撐塊和第一導(dǎo)向圈上設(shè)有卡柱結(jié)構(gòu)，第一撐塊與第一導(dǎo)向圈之間通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)兩端連接在第一撐塊和第一導(dǎo)向圈上的卡柱結(jié)構(gòu)上活動(dòng)相聯(lián)。

其中，手輪的外側(cè)環(huán)上套設(shè)有外環(huán)圈結(jié)構(gòu)，手輪的圓心軸線上固定連接軸套結(jié)構(gòu)。

其中，第一撐圈上開(kāi)設(shè)有與第一軸銷結(jié)構(gòu)尺寸相互配合的軸銷孔結(jié)構(gòu)。

其中，第二撐塊外側(cè)為弧狀結(jié)構(gòu)，第二撐塊的內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)固定板結(jié)構(gòu)，內(nèi)固定板上沿著第二撐塊外弧的徑向上開(kāi)設(shè)撐桿通槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)手輪對(duì)組合拉桿進(jìn)行進(jìn)退控制操作，并利用第一鎖定機(jī)構(gòu)對(duì)調(diào)組合拉桿進(jìn)行位置固定操作；并通過(guò)第二鎖定機(jī)構(gòu)對(duì)第一撐桿進(jìn)行位置固定操作，使得模具的調(diào)節(jié)以及相應(yīng)的固定操作更加穩(wěn)固。

2、本發(fā)明通過(guò)第二撐桿以及第一彈簧對(duì)第二擋圈進(jìn)行加固操作，并通過(guò)通過(guò)第一軸銷對(duì)第一撐圈進(jìn)行相應(yīng)的位置固定加固操作，進(jìn)一步提升了模具主軸以及組合拉桿的前后端的穩(wěn)固性，保障了模具切割機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固性，提高了模具加工質(zhì)量。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的模具切割?yuàn)A具尾段調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第一法蘭盤及第二撐桿相關(guān)部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中第一定位盤及相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中手輪部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中第一撐圈部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中第二撐塊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記：1-組合拉桿；2-手輪，201-外環(huán)圈，202-軸套；3-導(dǎo)桿；4-第一軸承；5-軸承圈；6-第一擋圈；7-主軸；8-第一圓螺母；9-第一定位盤；10-第一撐桿；11-第一撐塊；12-第一導(dǎo)向圈；13-第一鎖定機(jī)構(gòu)；14-第二鎖定機(jī)構(gòu)；15-第一法蘭盤；16-第一平鍵；17-第二圓螺母；18-第二撐塊，1801-內(nèi)固定板，1802-撐桿通槽；19-第二撐桿；20-第一彈簧；21-第二擋圈；22-第一撐圈，2201-軸銷孔；23-第一軸銷；24-第一導(dǎo)條；25-第一支座；26-第一導(dǎo)向座；27-彈性機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開(kāi)孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱附圖1-2所示，本發(fā)明為一種模具切割?yuàn)A具尾段調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)裝置，包括組合拉桿1，組合拉桿1的一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)裝設(shè)有手輪2；手輪2的一端沿組合拉桿1方向連接導(dǎo)桿3，導(dǎo)桿3的外側(cè)環(huán)面固定有主軸7結(jié)構(gòu)；主軸7的外側(cè)環(huán)面上套設(shè)有第一軸承4結(jié)構(gòu)、第一定位盤9結(jié)構(gòu)；第一定位盤9的一側(cè)固定第一撐塊11和第一導(dǎo)向圈12結(jié)構(gòu)；第一撐塊11與第一導(dǎo)向圈12上活動(dòng)連接第一撐桿10結(jié)構(gòu)；第一撐桿10端側(cè)接觸相連的固定圈上設(shè)有第一鎖定機(jī)構(gòu)13；第一定位盤9上裝設(shè)有第二鎖定機(jī)構(gòu)14；主軸7的一端側(cè)固定有第一法蘭盤15結(jié)構(gòu)；第一法蘭盤15的一側(cè)固定有第二撐塊18，第二撐塊18上裝設(shè)第二撐桿19；第二撐桿19的端側(cè)與第一撐圈22接觸相連，第一撐圈22與主軸7之間通過(guò)第一軸銷23固定連接。

進(jìn)一步的，主軸7與導(dǎo)桿3之間通過(guò)第一圓螺母17固定。

進(jìn)一步的，第一軸承4的外側(cè)面設(shè)有軸承圈5結(jié)構(gòu)，第一軸承4的一端側(cè)固定有第一擋圈6。

進(jìn)一步的，第一法蘭盤15與主軸7之間裝設(shè)有第一平鍵16，主軸7靠第一法蘭盤15處裝設(shè)有第二圓螺母17。

進(jìn)一步的，第二撐桿19上設(shè)置有第一彈簧20結(jié)構(gòu)，第一彈簧20的一端通過(guò)第二擋圈21與第二撐桿19活動(dòng)配合，第一彈簧20的另一端固定在第二撐桿19穿過(guò)的第一導(dǎo)向座26上。

進(jìn)一步的，第一法蘭盤15內(nèi)側(cè)徑向上固定連接第一導(dǎo)條24結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)條24上通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)固定有第一支座25結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，第一撐塊11和第一導(dǎo)向圈12上設(shè)有卡柱結(jié)構(gòu)，第一撐塊11與第一導(dǎo)向圈12之間通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)27兩端連接在第一撐塊11和第一導(dǎo)向圈12上的卡柱結(jié)構(gòu)上活動(dòng)相聯(lián)。

進(jìn)一步的，手輪2的外側(cè)環(huán)上套設(shè)有外環(huán)圈201結(jié)構(gòu)，手輪2的圓心軸線上固定連接軸套202結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，第一撐圈22上開(kāi)設(shè)有與第一軸銷23結(jié)構(gòu)尺寸相互配合的軸銷孔2201結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，第二撐塊18外側(cè)為弧狀結(jié)構(gòu)，第二撐塊18的內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)固定板1801結(jié)構(gòu)，內(nèi)固定板1801上沿著第二撐塊18外弧的徑向上開(kāi)設(shè)撐桿通槽1802結(jié)構(gòu)

更進(jìn)一步的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡釋和說(shuō)明：

在本發(fā)明機(jī)構(gòu)裝置的使用時(shí)，手輪2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)組合拉桿1進(jìn)行進(jìn)退操作，第一鎖定機(jī)構(gòu)13對(duì)調(diào)節(jié)好的組合拉桿1進(jìn)行位置固定操作，第二鎖定機(jī)構(gòu)14對(duì)調(diào)節(jié)好的第一撐桿10進(jìn)行位置固定操作。

第二撐桿19通過(guò)第一彈簧20的彈力伸張對(duì)第二擋圈21進(jìn)行適應(yīng)性加固操作，第一撐圈22通過(guò)第一軸銷23進(jìn)行相應(yīng)的位置固定加固操作。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。