本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于采暖散熱器的不銹鋼構(gòu)件及其制造方法。

背景技術(shù)：

中國(guó)發(fā)明專利“一種用于采暖散熱器的不銹鋼構(gòu)件及其制造方法”（專利號(hào)zl201410824324.7）公開的采暖散熱器的不銹鋼構(gòu)件及其制造方法，其結(jié)構(gòu)形式是常見的管排結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料制作，它包括上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管，還包括多個(gè)平行排列的豎向立管，各豎向立管的兩端分別與上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管貫通聯(lián)接，橫向聯(lián)通管設(shè)置有向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊，在橫向聯(lián)通管的端部設(shè)置有接頭座，所述貫通聯(lián)接是豎向立管插入橫向聯(lián)通管向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊內(nèi)，橫向聯(lián)通管的環(huán)形翻邊與豎向立管的管壁緊密貼合，豎向立管的端面與橫向聯(lián)通管環(huán)形翻邊的端面相齊平，經(jīng)端面焊接形成環(huán)形焊縫，豎向立管是用不銹鋼管制成，橫向聯(lián)通管是由不銹鋼板帶卷曲成封閉截面形狀并沿橫向聯(lián)通管的長(zhǎng)度方向焊接成型。所述橫向聯(lián)通管采用的不銹鋼板帶是條形不銹鋼薄板，所述豎向立管采用的不銹鋼管是不銹鋼薄壁管。上述復(fù)合散熱器的貫通聯(lián)接方式，焊縫采用人工焊接，雖說(shuō)這種焊接方式必較穩(wěn)定，但產(chǎn)量低，人工費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的環(huán)圓自動(dòng)焊接構(gòu)件及其制造方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

采暖散熱器的不銹鋼管環(huán)圓自動(dòng)焊接構(gòu)件，在槽鋼組合的機(jī)架結(jié)構(gòu)中，放置采暖散熱器，采暖散熱器它包括上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管，還包括多個(gè)平行排列的豎向立管，各豎向立管的兩端分別與上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管貫通聯(lián)接，橫向聯(lián)通管設(shè)置有向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊，在橫向聯(lián)通管的端部設(shè)置有接頭座，貫通聯(lián)接是豎向立管插入橫向聯(lián)通管向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊內(nèi)，橫向聯(lián)通管的環(huán)形翻邊與豎向立管的管壁緊密貼合，豎向立管的端面與橫向聯(lián)通管環(huán)形翻邊的端面相齊平，豎向立管是用不銹鋼管制成，橫向聯(lián)通管是由不銹鋼板帶卷曲成形成下端u字形狀、上端是口字開口的形狀，實(shí)施環(huán)圓自動(dòng)焊接的構(gòu)件包括：機(jī)架結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架結(jié)構(gòu)包括：凹式槽鋼、立體槽鋼、滑動(dòng)槽鋼、底腿、平衡底托、斜撐；行走結(jié)構(gòu)包括：平臺(tái)、小拖車、氣缸、搖臂；自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)包括：電機(jī)、減速機(jī)、控制按鈕、連軸器、轉(zhuǎn)軸、焊槍、上下左右移動(dòng)構(gòu)件、線夾、圓盤彈簧、管芯軸承、聚胺脂圓盤、張緊螺栓、立柱、凹式槽鋼立柱、汽線、翼片、把手組成，所述采暖散熱器上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管的下端是u字形狀、上端是口字開口的形狀放置在機(jī)架結(jié)構(gòu)上，采暖散熱器下邊的橫向聯(lián)通管底口與平衡底托接觸，采暖散熱器上邊的橫向聯(lián)通管上口與固定在轉(zhuǎn)軸上的焊槍接觸，張緊螺栓旋轉(zhuǎn)夾住采暖散熱器翼片，氣缸導(dǎo)桿下降，轉(zhuǎn)軸插入豎向立管內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有焊槍，焊槍旋轉(zhuǎn)一周是以轉(zhuǎn)軸插入豎向立管內(nèi)聚胺脂圓盤為圓心，轉(zhuǎn)軸、管芯軸承旋轉(zhuǎn)聚胺脂圓盤不旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸上部插入連軸器，連軸器與減速機(jī)下主軸連接，減速機(jī)與電機(jī)連接，減速機(jī)上主軸與圓盤彈簧連接，減速機(jī)主軸與轉(zhuǎn)軸正旋轉(zhuǎn)一周，焊槍及焊槍上的汽線同時(shí)正旋轉(zhuǎn)一周，圓盤彈簧被拉伸，減速機(jī)主軸停止，控制按扭電器設(shè)置自動(dòng)扭轉(zhuǎn)至空擋位，圓盤彈簧收縮，減速機(jī)主軸連帶轉(zhuǎn)軸焊槍反旋轉(zhuǎn)一周，焊槍上的汽線復(fù)位。

所述機(jī)架結(jié)構(gòu)上的凹式槽鋼沿長(zhǎng)度方向凹式向上擺放，在凹式槽鋼兩端的兩側(cè)面焊接有底腿，在凹式槽鋼與底腿的上面焊接有立體槽鋼、滑動(dòng)槽鋼，立體槽鋼、滑動(dòng)槽鋼凹式面朝外、立式沿長(zhǎng)度方向擺放，立體槽鋼立體平面、滑動(dòng)槽鋼立體平面與采暖散熱器翼片接觸，滑動(dòng)槽鋼，立體槽鋼閉空不與橫向聯(lián)通管接觸，在凹式槽鋼中部焊接有平衡底托，平衡底托上部是橫截面長(zhǎng)方形、下端是立式長(zhǎng)方形，上部橫截面寬度與橫向聯(lián)通管下端是u字形狀的形狀匹配，在立體槽鋼中段焊接有斜撐，在滑動(dòng)槽鋼中段設(shè)置有張緊螺栓，張緊螺栓的螺母固定在立柱垂直上端，張緊螺栓的絲杠固定在滑動(dòng)槽鋼中段，張緊螺栓的絲杠左旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)槽鋼前行，張緊螺栓的絲杠右旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)槽鋼后退，立柱為凹形槽鋼，立柱一端橫向平直與滑動(dòng)槽鋼連接，另一端向上折彎九十垂直站立。

所述行走結(jié)構(gòu)的小拖車，設(shè)置在平臺(tái)上，平臺(tái)是長(zhǎng)條形鋼板，在平臺(tái)長(zhǎng)條形鋼板中心線兩側(cè)的上端面及下端面設(shè)置有凹陷槽，平臺(tái)是有凹式槽鋼立柱支撐的，凹式槽鋼立柱兩端支撐點(diǎn)下端與底腿上平面的側(cè)面連接；小拖車是由上端四個(gè)軸承放置在平臺(tái)上面凹陷槽內(nèi)、下端四個(gè)軸承放置在平臺(tái)下面凹陷槽內(nèi)，上下軸承與平臺(tái)板面上的凹陷槽緊密接觸，小拖車是三塊長(zhǎng)方形鋼板焊接成門字形形狀，小拖車還設(shè)置有鎖緊固定把手，把手為圓柱形，把手下段為垂直形狀，上段為九十度握彎形狀，其把手旋轉(zhuǎn)，把手底端與平臺(tái)接觸，是鎖緊固定小拖車，把手底端與平臺(tái)不接觸，小拖車是可以滑動(dòng)狀態(tài)的，小拖車上平面與汽缸連接，汽缸的導(dǎo)桿上端面與搖臂連接，搖臂為口字形方鋼，搖臂另一端與自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)上的減速機(jī)連接，電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)是長(zhǎng)方形，立式擺放，減速機(jī)上下有輸出軸。在減速機(jī)上端側(cè)面與控制按扭盒連接。

在轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有焊槍調(diào)整裝置，焊槍調(diào)整裝置包括焊槍上下左右移動(dòng)構(gòu)件，在轉(zhuǎn)軸上固定有聚胺脂圓盤與豎向立管內(nèi)管壁接觸，聚胺脂圓盤固定在管芯軸承上，管芯軸承固定在轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有線夾，焊槍上的汽線是線夾鎖住固定在轉(zhuǎn)軸上。

一種用于上述采暖散熱器的不銹鋼管環(huán)圓自動(dòng)焊接制造方法，包括如下工藝步驟：

第一步：豎向立管是毛坯管，不是精加工管，豎向立管是橢圓形的，豎向立管形成橢圓形的是鋼管廠焊接變形，豎向立管的端面與橫向聯(lián)通管端面需手工點(diǎn)焊成管排結(jié)構(gòu)，達(dá)到豎向立管的端面與橫向聯(lián)通管型材的環(huán)形翻邊的端面相齊平。

第二步：把點(diǎn)焊成管排結(jié)構(gòu)帶有翼片采暖散熱器放置在機(jī)架結(jié)構(gòu)上，定位夾緊。

第三步：豎向立管與橫向聯(lián)通管的環(huán)形翻邊的端面相齊平后，橫向聯(lián)通管向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊與豎向立管的管壁并未緊密貼合，需手工用圓柱錐體沖孔整圓，整圓達(dá)到不橢圓形，或者是用圓柱錐體成排結(jié)構(gòu)多孔設(shè)備一次性沖孔整圓，沖孔整圓達(dá)到管壁緊密貼合，待實(shí)施環(huán)圓自動(dòng)焊接。

第四步：氣缸導(dǎo)桿下降，焊槍與豎向立管和橫向聯(lián)通管緊密貼合的管壁近距離接觸噴射火焰，電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸正旋轉(zhuǎn)一周，焊槍及汽線旋轉(zhuǎn)一周，環(huán)圓自動(dòng)焊接完成，電機(jī)減速機(jī)主軸停止，控制按扭電器設(shè)置自動(dòng)扭轉(zhuǎn)至空擋位，圓盤彈簧收縮，轉(zhuǎn)軸反旋轉(zhuǎn)一周，焊槍及汽線復(fù)位，松開鎖緊把手，推動(dòng)小拖車至下一個(gè)焊接管端，鎖緊把手，依此類推。

第五步：將具有設(shè)定斷面形狀的內(nèi)芯軸，沿橫向聯(lián)通管的長(zhǎng)度方向置入橫向聯(lián)通管底部的位置，二個(gè)具有設(shè)定斷面形狀的外夾具在壓力支柱作用下相對(duì)移動(dòng)夾緊，使得屬于橫向聯(lián)通管的型材的兩邊被擠壓閉合為圓弧形，兩個(gè)條形翻邊端面齊平，在壓力支柱反作用下相對(duì)移動(dòng)松開，抽出內(nèi)芯軸。

第六步：將上一步加工過(guò)的橫向聯(lián)通管為圓弧形放置在具有設(shè)定斷面形狀的外夾具在壓力支柱作用下相對(duì)移動(dòng)夾緊，使得屬于橫向聯(lián)通管的型材的兩邊被擠壓閉合，兩個(gè)條形翻邊捏合緊密，端面齊平，經(jīng)端面實(shí)施自動(dòng)焊接，形成條形焊縫。

第七步：用不銹鋼板制作環(huán)形聯(lián)接盤和用不銹鋼管材加工帶有內(nèi)螺紋的接頭座，在橫向聯(lián)通管的端部分別焊接環(huán)形聯(lián)接盤和接頭座。

本發(fā)明的有益效果及優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明人公開的中國(guó)發(fā)明專利“一種用于采暖散熱器的不銹鋼構(gòu)件及其制造方法”（專利號(hào)zl201410824324.7）其結(jié)構(gòu)形式是豎向立管與橫向聯(lián)通管的環(huán)形翻邊的端面相齊平后，橫向聯(lián)通管向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊與豎向立管的管壁緊密貼合，實(shí)施焊接，實(shí)為不妥，因?yàn)椋Q向立管是鋼管廠焊接變形所至，所有鋼管只要是焊接管就是毛坯管，不是精加工管，是橢圓形的，豎向立管形成橢圓形是不可以直接環(huán)圓焊接，管壁之間有空間沒(méi)有真正地緊密貼合，如果焊接會(huì)出現(xiàn)高低不平爛缺口現(xiàn)象，根本無(wú)法環(huán)圓勻速焊接，本發(fā)明就是圍繞管壁之間真正地緊密貼合為制造方法，以實(shí)施環(huán)圓自動(dòng)焊接的構(gòu)件為基礎(chǔ)，依據(jù)豎向立管為圓心，焊槍圍繞豎向立管轉(zhuǎn)，焊槍環(huán)圓每轉(zhuǎn)一圈就等于焊接完成一個(gè)連接管，同時(shí)，在圓盤彈簧作用力下，焊槍環(huán)圓回轉(zhuǎn)一圈，避開汽線的反復(fù)纏繞；機(jī)架結(jié)構(gòu)上的凹式槽鋼中焊接有平衡底托，多個(gè)豎向立管的端面與兩個(gè)橫向聯(lián)通管端面需要操作者手工點(diǎn)焊成管排結(jié)構(gòu)，把點(diǎn)焊成管排結(jié)構(gòu)帶有翼片采暖散熱器放置在機(jī)架結(jié)構(gòu)上，定位夾緊后方便實(shí)施橫向聯(lián)通管向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊與豎向立管的管壁用圓柱錐體沖孔整圓，這道工序必須有！通過(guò)實(shí)施這道工序，沖孔整圓達(dá)到管壁緊密貼合，待實(shí)施環(huán)圓自動(dòng)焊接。

本發(fā)明的用于采暖散熱器的環(huán)圓自動(dòng)焊接構(gòu)件只用三只槽鋼形成三點(diǎn)鼎立形完成了采暖散熱器的定位裝夾，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，置換焊接位置方便快捷，造價(jià)低；實(shí)施焊槍及焊槍上的汽線反正旋轉(zhuǎn)是利用價(jià)格低廉的減速箱總成、圓盤彈簧收縮力完成，在本領(lǐng)域內(nèi)領(lǐng)先.。

本發(fā)明的制造方法，使焊接后的聯(lián)通管端面平直，無(wú)凸凹現(xiàn)象，燒結(jié)均勻，焊接嚴(yán)實(shí)不漏水，速度快質(zhì)量好，完全滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的制造要求，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又適合批量生產(chǎn)。

通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，可以充分利用環(huán)圓自動(dòng)焊接構(gòu)件生產(chǎn)薄壁不銹鋼材料的性能的采暖散熱器，為市場(chǎng)提供多種形式和多種材料的復(fù)合散熱器，本發(fā)明也可以直接作為散熱器產(chǎn)品使用。

采用本發(fā)明技術(shù)所生產(chǎn)的散熱器產(chǎn)品具有可靠的使用壽命，外形美觀，重量輕，節(jié)約材料和人工成本，適合大批量生產(chǎn)，市場(chǎng)前景好。

附圖說(shuō)明

圖1是采用本發(fā)明采暖散熱器的不銹鋼管環(huán)圓自動(dòng)焊接構(gòu)件及其制造方法

的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1左視圖。

圖3是橫向聯(lián)通管與豎向立管和翼片聯(lián)接在一起的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)敘述。

如圖1、圖2、圖3所示，

采暖散熱器的不銹鋼管環(huán)圓自動(dòng)焊接構(gòu)件，在槽鋼組合的機(jī)架結(jié)構(gòu)中，放置采暖散熱器，采暖散熱器它包括上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管22，還包括多個(gè)平行排列的豎向立管23，各豎向立管23的兩端分別與上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管22貫通聯(lián)接，橫向聯(lián)通管22設(shè)置有向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊，在橫向聯(lián)通管22的端部設(shè)置有接頭座，貫通聯(lián)接是豎向立管23插入橫向聯(lián)通管22向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊內(nèi)，橫向聯(lián)通管22的環(huán)形翻邊與豎向立管23的管壁緊密貼合，豎向立管23的端面與橫向聯(lián)通管22環(huán)形翻邊的端面相齊平，豎向立管23是用不銹鋼管制成，橫向聯(lián)通管22是由不銹鋼板帶卷曲成形成下端u字形狀、上端是口字開口的形狀，實(shí)施環(huán)圓自動(dòng)焊接的構(gòu)件包括：機(jī)架結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架結(jié)構(gòu)包括：凹式槽鋼1、立體槽鋼2、滑動(dòng)槽鋼3、底腿4、平衡底托5、斜撐6；行走結(jié)構(gòu)包括：平臺(tái)7、小拖車8、氣缸9、搖臂10；自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)包括：電機(jī)11、減速機(jī)11-1、控制按鈕12、連軸器13、轉(zhuǎn)軸14、焊槍15、上下左右移動(dòng)構(gòu)件15-1、線夾24、圓盤彈簧16、管芯軸承17、聚胺脂圓盤18、張緊螺栓19、立柱20、凹式槽鋼立柱20-1、汽線25、翼片21、把手26組成，所述采暖散熱器上下兩個(gè)橫向聯(lián)通管22的下端是u字形狀、上端是口字開口的形狀放置在機(jī)架結(jié)構(gòu)上，采暖散熱器下邊的橫向聯(lián)通管22底口與平衡底托5接觸，采暖散熱器上邊的橫向聯(lián)通管22上口與固定在轉(zhuǎn)軸14上的焊槍15接觸，張緊螺栓19旋轉(zhuǎn)夾住采暖散熱器翼片21，氣缸9導(dǎo)桿下降，轉(zhuǎn)軸14插入豎向立管23內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸14上還設(shè)置有焊槍15，焊槍15旋轉(zhuǎn)一周是以轉(zhuǎn)軸14插入豎向立管23內(nèi)聚胺脂圓盤18為圓心，轉(zhuǎn)軸14、管芯軸承17旋轉(zhuǎn)聚胺脂圓盤18不旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸14上部插入連軸器13，連軸器13與減速機(jī)11-1下主軸連接，減速機(jī)11-1與電機(jī)11連接，減速機(jī)11-1上主軸與圓盤彈簧16連接，減速機(jī)11-1主軸與轉(zhuǎn)軸14正旋轉(zhuǎn)一周，焊槍15及焊槍15上的汽線25同時(shí)正旋轉(zhuǎn)一周，圓盤彈簧16被拉伸，減速機(jī)11-1主軸停止，控制按扭12電器設(shè)置自動(dòng)扭轉(zhuǎn)至空擋位，圓盤彈簧16收縮，減速機(jī)11-1主軸連帶轉(zhuǎn)軸14焊槍15反旋轉(zhuǎn)一周，焊槍15上的汽線25復(fù)位。

所述機(jī)架結(jié)構(gòu)上的凹式槽鋼1沿長(zhǎng)度方向凹式向上擺放，在凹式槽鋼1兩端的兩側(cè)面焊接有底腿4，在凹式槽鋼1與底腿4的上面焊接有立體槽鋼2、滑動(dòng)槽鋼3，立體槽鋼2、滑動(dòng)槽鋼3凹式面朝外、立式沿長(zhǎng)度方向擺放，立體槽鋼2立體平面、滑動(dòng)槽鋼3立體平面與采暖散熱器翼片21接觸，滑動(dòng)槽鋼3，立體槽鋼2閉空不與橫向聯(lián)通管22接觸，在凹式槽鋼1中部焊接有平衡底托5，平衡底托5上部是橫截面長(zhǎng)方形、下端是立式長(zhǎng)方形，上部橫截面寬度與橫向聯(lián)通管22下端是u字形狀的形狀匹配，在立體槽鋼2中段焊接有斜撐6，在滑動(dòng)槽鋼3中段設(shè)置有張緊螺栓19，張緊螺栓19的螺母固定在立柱20垂直上端，張緊螺栓19的絲杠固定在滑動(dòng)槽鋼3中段，張緊螺栓19的絲杠左旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)槽鋼3前行，張緊螺栓19的絲杠右旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)槽鋼3后退，立柱20為凹形槽鋼，立柱20一端橫向平直與滑動(dòng)槽鋼3連接，另一端向上折彎九十垂直站立。

所述行走結(jié)構(gòu)的小拖車8，設(shè)置在平臺(tái)7上，平臺(tái)7是長(zhǎng)條形鋼板，在平臺(tái)7長(zhǎng)條形鋼板中心線兩側(cè)的上端面及下端面設(shè)置有凹陷槽，平臺(tái)7是有凹式槽鋼立柱20-1支撐的，凹式槽鋼立柱20-1兩端支撐點(diǎn)下端與底腿4上平面的側(cè)面連接；小拖車8是由上端四個(gè)軸承放置在平臺(tái)7上面凹陷槽內(nèi)、下端四個(gè)軸承放置在平臺(tái)7下面凹陷槽內(nèi)，上下軸承與平臺(tái)7板面上的凹陷槽緊密接觸，小拖車8是三塊長(zhǎng)方形鋼板焊接成門字形形狀，小拖車8還設(shè)置有鎖緊固定把手26，把手26為圓柱形，把手26下段為垂直形狀，上段為九十度握彎形狀，其把手26旋轉(zhuǎn)，把手26底端與平臺(tái)7接觸，是鎖緊固定小拖車8，把手26底端與平臺(tái)7不接觸，小拖車8是可以滑動(dòng)狀態(tài)的，小拖車8上平面與汽缸9連接，汽缸9的導(dǎo)桿上端面與搖臂10連接，搖臂10為口字形方鋼，搖臂10另一端與自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)上的減速機(jī)11-1連接，電機(jī)11與減速機(jī)11-1連接，減速機(jī)11-1是長(zhǎng)方形，立式擺放，減速機(jī)11-1上下有輸出軸。在減速機(jī)11-1上端側(cè)面與控制按扭12盒連接。

在轉(zhuǎn)軸14上還設(shè)置有焊槍15調(diào)整裝置，焊槍15調(diào)整裝置包括焊槍15上下左右移動(dòng)構(gòu)件15-1，在轉(zhuǎn)軸14上固定有聚胺脂圓盤18與豎向立管23內(nèi)管壁接觸，聚胺脂圓盤18固定在管芯軸承17上，管芯軸承17固定在轉(zhuǎn)軸14上，在轉(zhuǎn)軸14上還設(shè)置有線夾24，焊槍15上的汽線25是線夾24鎖住固定在轉(zhuǎn)軸14上。

一種用于上述采暖散熱器的不銹鋼管環(huán)圓自動(dòng)焊接制造方法，包括如下工藝步驟：

第一步：豎向立管23是毛坯管，不是精加工管，豎向立管23是橢圓形的，豎向立管23形成橢圓形的是鋼管廠焊接變形，豎向立管23的端面與橫向聯(lián)通管22端面需手工點(diǎn)焊成管排結(jié)構(gòu)，達(dá)到豎向立管23的端面與橫向聯(lián)通管22型材的環(huán)形翻邊的端面相齊平。

第二步：把點(diǎn)焊成管排結(jié)構(gòu)帶有翼片21采暖散熱器放置在機(jī)架結(jié)構(gòu)上，定位夾緊。

第三步：豎向立管23與橫向聯(lián)通管22的環(huán)形翻邊的端面相齊平后，橫向聯(lián)通管22向內(nèi)凸起的環(huán)形翻邊與豎向立管23的管壁并未緊密貼合，需手工用圓柱錐體沖孔整圓，整圓達(dá)到不橢圓形，或者是用圓柱錐體成排結(jié)構(gòu)多孔設(shè)備一次性沖孔整圓，沖孔整圓達(dá)到管壁緊密貼合，待實(shí)施環(huán)圓自動(dòng)焊接。

第四步：氣缸9導(dǎo)桿下降，焊槍15與豎向立管23和橫向聯(lián)通管22緊密貼合的管壁近距離接觸噴射火焰，電機(jī)11減速機(jī)11-1運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸14正旋轉(zhuǎn)一周，焊槍15及汽線25旋轉(zhuǎn)一周，環(huán)圓自動(dòng)焊接完成，電機(jī)11減速機(jī)11-1主軸停止，控制按扭12電器設(shè)置自動(dòng)扭轉(zhuǎn)至空擋位，圓盤彈簧16收縮，轉(zhuǎn)軸14反旋轉(zhuǎn)一周，焊槍15及汽線25復(fù)位，松開鎖緊把手26，推動(dòng)小拖車8至下一個(gè)焊接管端，鎖緊把手26，依此類推。

第五步：將具有設(shè)定斷面形狀的內(nèi)芯軸，沿橫向聯(lián)通管22的長(zhǎng)度方向置入橫向聯(lián)通管22底部的位置，二個(gè)具有設(shè)定斷面形狀的外夾具在壓力支柱作用下相對(duì)移動(dòng)夾緊，使得屬于橫向聯(lián)通管22的型材的兩邊被擠壓閉合為圓弧形，兩個(gè)條形翻邊端面齊平，在壓力支柱反作用下相對(duì)移動(dòng)松開，抽出內(nèi)芯軸。

第六步：將上一步加工過(guò)的橫向聯(lián)通管22為圓弧形放置在具有設(shè)定斷面形狀的外夾具在壓力支柱作用下相對(duì)移動(dòng)夾緊，使得屬于橫向聯(lián)通管22的型材的兩邊被擠壓閉合，兩個(gè)條形翻邊捏合緊密，端面齊平，經(jīng)端面實(shí)施自動(dòng)焊接，形成條形焊縫。

第七步：用不銹鋼板制作環(huán)形聯(lián)接盤和用不銹鋼管材加工帶有內(nèi)螺紋的接頭座，在橫向聯(lián)通管22的端部分別焊接環(huán)形聯(lián)接盤和接頭座。

本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的情況下，還可以作出其它形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。