本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種導(dǎo)向穩(wěn)定防卷邊分切導(dǎo)衛(wèi)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的導(dǎo)衛(wèi)上的導(dǎo)輥在長時間工作中，因與鋼軋接觸摩擦，造成導(dǎo)輥發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，由于金屬在高溫下的硬度耐磨性降低，所以高溫下的導(dǎo)輥與鋼軋繼續(xù)接觸摩擦，會進(jìn)一步加快導(dǎo)輥的磨損，降低導(dǎo)輥的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中多采用向?qū)л亣姙⒗渌姆绞剑瑢ζ溥M(jìn)行降溫，如專利2016212308840，2016211875641就是通過管道向?qū)л亣姙⒗渌姆绞竭M(jìn)行降溫，這種降溫冷卻方式自動化程度不高，無法檢測導(dǎo)輥的實時溫度，且易造成水資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼板在進(jìn)行噴水冷卻降溫時，由于熱收縮效應(yīng)，鋼板各個部位的冷卻速度不同，導(dǎo)致鋼板在降溫過程中會產(chǎn)生翹邊的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)輥冷卻自動化程度不高缺陷，有效防止鋼板由于冷卻不均導(dǎo)致鋼板翹邊，防止錯位，且便于分切，提供一種安裝有帶有形狀記憶合金件的溫控系統(tǒng)，具有自動化程度高、節(jié)約用水等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案：

一種導(dǎo)向穩(wěn)定防卷邊分切導(dǎo)衛(wèi)，包括左、右兩導(dǎo)輥臂，其特征在于：所述左、右兩導(dǎo)輥臂之間設(shè)有導(dǎo)輥，所述左、右兩導(dǎo)輥臂之間的導(dǎo)輥上方設(shè)有滑動支撐桿，所述滑動支撐桿的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有滑塊，所述滑塊的下端固定安裝有分切刀，所述導(dǎo)輥的中間段向上凸起，所述導(dǎo)輥兩側(cè)的左、右兩導(dǎo)輥臂上設(shè)有糾偏支架，所述導(dǎo)輥的下方設(shè)有冷卻水池，所述導(dǎo)輥上方設(shè)置有冷水管，所述冷水管外壁接近導(dǎo)輥一側(cè)固定連接有多個噴口，所述導(dǎo)輥兩端分別轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輥臂，所述導(dǎo)輥上端設(shè)置有導(dǎo)熱棒，所述導(dǎo)熱棒下端貫穿導(dǎo)輥臂與導(dǎo)輥上端固定連接，所述導(dǎo)熱棒上部設(shè)置有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括中空結(jié)構(gòu)的盒體，所述盒體內(nèi)腔底部右側(cè)固定連接有導(dǎo)熱棒，所述導(dǎo)熱棒上端固定連接有形狀記憶合金，所述形狀記憶合金上方設(shè)置有支撐架，所述形狀記憶合金左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動支座，所述支撐架轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動支座的頂端，所述轉(zhuǎn)動支座左側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧上端與支撐架下端固定連接，所述彈簧左側(cè)設(shè)置有電接觸棒，所述電接觸棒上方設(shè)置有電極片，所述電極片固定安裝在支撐架左側(cè)，所述電極片電性連接有水泵電機(jī)，所述水泵電機(jī)另一端與電接觸棒電性連接，所述轉(zhuǎn)動支座、彈簧、電接觸棒均固定安裝在盒體內(nèi)腔底部，所述盒體固定安裝在導(dǎo)輥臂上。

所述水泵電機(jī)與冷水管活動連接，所述噴口均勻排列在冷水管上，其寬度超出導(dǎo)輥寬度。

所述形狀記憶合金伸長變形力矩要大于彈簧壓縮變形力矩，所述形狀記憶合金伸長變形量要大于電極片與電接觸棒之間間距。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用在導(dǎo)輥的上方設(shè)有支撐橫梁，在支撐橫梁上設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，在滑塊的下端設(shè)有分切刀，提高了分切效果，在導(dǎo)輥的中間段設(shè)有凸起，這樣鋼板在運(yùn)輸過程中可以產(chǎn)品彎曲補(bǔ)償，這樣有效防止了鋼板在運(yùn)輸冷卻過程中發(fā)射翹邊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥冷卻系統(tǒng)自帶有形狀記憶合金，形狀記憶合金通過導(dǎo)熱棒感測導(dǎo)輥溫度，當(dāng)導(dǎo)輥溫度升高時，形狀記憶合金伸長變形并抵頂上支撐架右端頂部，支撐架左端向下轉(zhuǎn)動，其上面的電極片與電接觸棒接觸，此時電路接通，水泵電機(jī)工作，向冷水管中泵水；當(dāng)導(dǎo)輥溫度下降時，形狀記憶合金形狀收縮，同時電極片在彈簧回彈作用下與電接觸棒脫離，電路斷開，電機(jī)停止工作。這樣的技術(shù)設(shè)計避免了電機(jī)時刻工作，既節(jié)約了能源，又節(jié)約了水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種導(dǎo)向穩(wěn)定防卷邊分切導(dǎo)衛(wèi)，包括左、右兩導(dǎo)輥臂1、2，所述左、右兩導(dǎo)輥臂1、2之間設(shè)有導(dǎo)輥3，所述左、右兩導(dǎo)輥臂1、2之間的導(dǎo)輥3上方設(shè)有滑動支撐桿4，所述滑動支撐桿4的側(cè)壁上設(shè)有滑槽5，所述滑槽5內(nèi)滑動安裝有滑塊6，所述滑塊6的下端固定安裝有分切刀7，所述導(dǎo)輥3的中間段向上凸起8，所述導(dǎo)輥3兩側(cè)的左、右兩導(dǎo)輥臂上設(shè)有糾偏支架9，所述導(dǎo)輥3的下方設(shè)有冷卻水池10，所述導(dǎo)輥3上方設(shè)置有冷水管11，所述冷水管11外壁接近導(dǎo)輥一側(cè)固定連接有多個噴口12，所述導(dǎo)輥3兩端分別轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輥臂，所述導(dǎo)輥3上端設(shè)置有導(dǎo)熱棒13，所述導(dǎo)熱棒13下端貫穿導(dǎo)輥臂與導(dǎo)輥3上端固定連接，所述導(dǎo)熱棒13上部設(shè)置有溫控系統(tǒng)14，所述溫控系統(tǒng)14包括中空結(jié)構(gòu)的盒體15，所述盒體15內(nèi)腔底部右側(cè)固定連接有導(dǎo)熱棒13，所述導(dǎo)熱棒13上端固定連接有形狀記憶合金16，所述形狀記憶合金16上方設(shè)置有支撐架17，所述形狀記憶合金17左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動支座18，所述支撐架17轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動支座18的頂端，所述轉(zhuǎn)動支座18左側(cè)設(shè)置有彈簧19，所述彈簧19上端與支撐架17下端固定連接，所述彈簧19左側(cè)設(shè)置有電接觸棒20，所述電接觸棒20上方設(shè)置有電極片21，所述電極片21固定安裝在支撐架17左側(cè)，所述電極片21電性連接有水泵電機(jī)22，所述水泵電機(jī)22另一端與電接觸棒電性連接，所述轉(zhuǎn)動支座18、彈簧19、電接觸棒20均固定安裝在盒體15內(nèi)腔底部，所述盒體15固定安裝在導(dǎo)輥臂1、2上。

所述水泵電22與冷水管11活動連接，所述噴口12均勻排列在冷水管上，其寬度超出導(dǎo)輥寬度。

所述形狀記憶合金伸長變形力矩要大于彈簧壓縮變形力矩，所述形狀記憶合金伸長變形量要大于電極片與電接觸棒之間間距。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)向穩(wěn)定防卷邊分切導(dǎo)衛(wèi)，包括左、右兩導(dǎo)輥臂，其特征在于：所述左、右兩導(dǎo)輥臂之間設(shè)有導(dǎo)輥，所述左、右兩導(dǎo)輥臂之間的導(dǎo)輥上方設(shè)有滑動支撐桿，所述滑動支撐桿的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有滑塊，所述滑塊的下端固定安裝有分切刀，所述導(dǎo)輥的中間段向上凸起，所述導(dǎo)輥兩側(cè)的左、右兩導(dǎo)輥臂上設(shè)有糾偏支架，所述導(dǎo)輥的下方設(shè)有冷卻水池。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)輥冷卻自動化程度不高缺陷，有效防止鋼板由于冷卻不均導(dǎo)致鋼板翹邊，防止錯位，且便于分切，提供一種安裝有帶有形狀記憶合金件的溫控系統(tǒng)，具有自動化程度高、節(jié)約用水等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙家柱;張有德;梁海峰;吳鵬;郁應(yīng)海;史宣菊;胡峰;魏強(qiáng);王磊;吳翠鳳;季方;吳迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥東方節(jié)能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.03