本發(fā)明屬于切絲機(jī)構(gòu)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種空心遞送式自動切絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

cl建筑鋼筋焊接網(wǎng)架是由兩層或兩層以上起受力或構(gòu)造作用的鋼筋焊網(wǎng)，中間夾以保溫板，用三維斜插鋼絲簡稱“腹筋”焊接形成的網(wǎng)架。cl建筑鋼筋焊接網(wǎng)架制造系統(tǒng)，是利用上下一對輸送輥完成網(wǎng)架鋼絲的送進(jìn)穿插和焊接，通過將各個輥輪的轉(zhuǎn)速控制輸送距離，每個輥輪都需要配裝一臺電機(jī)、編碼器等來實現(xiàn)自動控制，整體機(jī)構(gòu)龐大，然后還有切割夾取設(shè)備，整套機(jī)構(gòu)較為繁瑣復(fù)雜，能量消耗大，電量消耗大，有很多能量都白白浪費，在制作過程中裁剪速度慢，每次啟動需要以下幾個步驟：通電，設(shè)置輸送量，夾取，切割，動作連貫性不佳且耗時較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工工藝較為繁瑣，尺寸較大的問題而提供一種空心式網(wǎng)架遞送切絲機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、反應(yīng)快、動作連貫性好、速度可調(diào)，方便實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、效率高等特點。

提供了一種空心遞送式自動切絲機(jī)構(gòu)，包括空心伸縮缸1、導(dǎo)向套4，空心伸縮缸的伸縮端延伸至導(dǎo)向套內(nèi)，其中：

在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有滑移塊3，滑移塊內(nèi)開有錐形槽，錐形槽的擴(kuò)口端朝向伸縮缸的伸縮端，錐形槽內(nèi)設(shè)有多個剛好可以合攏組成錐形的錐形瓣，各個錐形瓣之間形成供鋼絲穿過的遞送通道，各個錐形瓣滑移至錐形槽的內(nèi)頂點時剛好組成一錐臺，每個錐形瓣都通過一固定在外壁上的彈性折彎板7連接至伸縮缸的伸縮端；

與遞送通道相對的在滑移塊上和伸縮缸的底端都開有通孔，所述的各個通孔與遞送通道和空心伸縮缸的空心通道都位于同一直線上形成一條供鋼絲穿過的通路10。

進(jìn)一步的，所述的滑移塊的內(nèi)端面處伸出有兩個支臂3a，兩個支臂相對稱的設(shè)置在滑移塊的兩側(cè)部，支臂的伸出端為斜面，與各個支臂一一相對應(yīng)的在導(dǎo)向套的腔底配裝有可相向滑動的切刀，當(dāng)支臂滑動至切刀背部時支臂的斜面可以把切刀擠壓至剛好可以切斷穿過所述通路的鋼絲的位置。

進(jìn)一步的，位于導(dǎo)向套內(nèi)底面在通孔的兩側(cè)各設(shè)有一滑移通道，在每個滑移通道內(nèi)都配裝有一切刀6，各個切刀的尖銳端相對指向所述的通路。

進(jìn)一步的，位于切刀處在導(dǎo)向套內(nèi)形成有凸起部，所述的凸起部之間圍合成兩條相對且分別設(shè)置在通孔的兩側(cè)的滑移通道，切刀與導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間形成供支臂穿過的擠壓通道5a，所述的切刀的背部為橢圓形，切刀的背部延伸至擠壓通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的切刀6由刀架和裁刀13組成，刀架剛好游離配裝在所述的滑移通道內(nèi)，裁刀設(shè)置在所述刀架的相對端。

進(jìn)一步的，所述的彈性折彎板為兩折板，彈性折彎板的兩個折彎部之間為傾斜部，彈性折彎板的傾斜部指向所述的通路。

進(jìn)一步的，還包括空心連接套2，所述的空心連接套配裝在空心伸縮缸的伸縮端處，所述的彈性折彎板連接至空心連接套上。

進(jìn)一步的，在錐形瓣與彈性折彎板之間設(shè)有一彈性塊。

進(jìn)一步的，所述的滑移塊的兩個支臂3a成對稱設(shè)置，與支臂3a相對應(yīng)的切刀位于導(dǎo)向套內(nèi)底面上在通孔的兩側(cè)成左右對稱設(shè)置。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

采用伸縮裝置進(jìn)行驅(qū)動，整體具有體積小，質(zhì)量輕，工作較為平穩(wěn)的特點，可以在運行過程中進(jìn)行調(diào)速，較為方便地實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動化，易于實現(xiàn)過載保護(hù)，具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化快速高效、執(zhí)行速度快的特點。

提供了一種新型的切絲結(jié)構(gòu)，其采用中空通道的傳輸方式，采用錐形快搭配錐形腔在夾取過程的同時可以輸送鋼絲，通過調(diào)節(jié)滑移塊至腔底的間距可以調(diào)整鋼絲的切斷長度，整體機(jī)構(gòu)連貫，一致性較好。

解決了以往產(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)冗余、體積較大、速度慢而帶來的低效率、高能耗的問題。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小，速度快，工作平穩(wěn)、可調(diào)速、可方便地實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動化、效率高等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中c處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為圖1中a-a處剖視圖；

圖4為各個錐形瓣的設(shè)置方式示意圖；

圖5為切刀的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說明：空心伸縮缸1、空心連接套2、滑移塊3、導(dǎo)向套4、刀架5、切刀6、彈性折彎板7、第一錐形瓣8、第二錐形瓣9、通路10、第三錐形瓣11、第四錐形瓣12、裁刀13、支臂3a、擠壓通道5a。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1，如圖1所示，提供了一種空心遞送式自動切絲機(jī)構(gòu)，包括空心伸縮缸、中空的導(dǎo)向套，空心伸縮缸的伸縮端延伸至導(dǎo)向套內(nèi)，在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有滑移塊，滑移塊的外形與導(dǎo)向套的內(nèi)腔形狀相配，在空心伸縮缸的伸縮端上配裝有空心連接套，在滑移塊內(nèi)開有錐形槽，錐形槽內(nèi)設(shè)有第一錐形瓣8、第二錐形瓣9、第三錐形瓣11、第四錐形瓣12，所述的各個錐形瓣沿著錐形腔滑移剛好可以合攏組成錐形體，各個錐形瓣之間沿著錐形腔的中心線形成一條供鋼絲穿過的遞送通道，各個錐形瓣滑移至錐形槽的內(nèi)頂點時剛好組成一錐臺，本發(fā)明以四個錐形瓣為例，由第一錐形瓣8、第二錐形瓣9、第三錐形瓣11、第四錐形瓣12進(jìn)行鋼絲遞送工作，每個錐形瓣的外壁上都設(shè)有一彈性折彎板，每個彈性折彎板都連接至伸縮缸的伸縮端處所配裝的空心連接套上。

本發(fā)明的切割部分結(jié)構(gòu)為：與遞送通道相對的在滑移塊上和伸縮缸的底端都開有通孔，所述的各個通孔與遞送通道和空心伸縮缸的空心通道都位于同一直線上形成一條供鋼絲穿過的通路，所述的滑移塊的左右部各伸出有一支臂，當(dāng)支臂滑動至切刀背部時，斜面可以把切刀擠壓至剛好可以切斷穿過所述通路的鋼絲的位置，位于通孔的兩側(cè)各設(shè)有一裁刀。

實施例2，如圖1所示，本切絲機(jī)構(gòu)分為兩部分，一部分為遞送機(jī)構(gòu)，一部分為與遞送機(jī)構(gòu)聯(lián)動的切絲機(jī)構(gòu)，所述的遞送機(jī)構(gòu)：

包括空心伸縮缸、中空的導(dǎo)向套，空心伸縮缸的伸縮端延伸至導(dǎo)向套內(nèi)，在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有滑移塊，滑移塊的外形與導(dǎo)向套的內(nèi)腔形狀相配，在空心伸縮缸的伸縮端上配裝有空心連接套，滑移塊可沿導(dǎo)向套水平滑動，在滑移塊內(nèi)開有錐形槽，在滑移塊的開口處設(shè)有用于限位錐形瓣的環(huán)形擋板，環(huán)形擋板成圓環(huán)形并延伸至錐形槽的擴(kuò)口端處，環(huán)形擋板的中部帶有圓形開口，錐形槽的擴(kuò)口端朝向伸縮缸的伸縮端，在空心伸縮缸的伸縮端上配裝有空心連接套，在所述的錐形槽內(nèi)設(shè)有第一錐形瓣8、第二錐形瓣9、第三錐形瓣11、第四錐形瓣12，四個錐塊瓣都為外壁斜錐面結(jié)構(gòu)，各個錐形瓣之間形成供鋼絲穿過的遞送通道，所述的錐形瓣滑移至錐形槽的內(nèi)頂點時剛好組成一錐臺，每個錐形瓣的外壁上都設(shè)有一彈性折彎板，每個彈性折彎板都連接至伸縮缸的伸縮端處所配裝的空心連接套上。

本發(fā)明的切割結(jié)構(gòu)為：與遞送通道相對的在滑移塊上和伸縮缸的底端都開有通孔，所述的各個通孔與遞送通道和空心伸縮缸的空心通道都位于同一直線上形成一條供鋼絲穿過的通路，所述的滑移塊的內(nèi)頂面的左右側(cè)部分各伸出有一支臂，所述的滑移塊的兩個支臂3a成水平延伸且左右對稱設(shè)置，每個支臂的外壁都成與導(dǎo)向套內(nèi)腔相配的弧形并成水平延伸，支臂的伸出端為斜面，在滑移塊的雙側(cè)壁部分開有導(dǎo)向槽，與導(dǎo)向槽相對應(yīng)的在導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向條，所述的兩個支臂之間形成有空心柱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)支臂滑動至切刀背部時，斜面可以把切刀擠壓至剛好可以切斷穿過所述通路的鋼絲的位置，與支臂相對應(yīng)的位于通孔的兩側(cè)各設(shè)有一切刀，切刀包括刀架和裁刀，切刀在導(dǎo)向套內(nèi)底面上位于通孔的兩側(cè)成左右對稱設(shè)置，位于切刀處在導(dǎo)向套內(nèi)形成有凸起部，所述的凸起部之間圍合成兩條相對且分別設(shè)置在通孔的兩側(cè)的滑移通道，切刀配裝在滑移通道內(nèi)，刀架可沿著滑移通道自由滑移，刀架與導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間形成供支臂穿過的擠壓通道5a，各個切刀的尖銳端相向設(shè)置并指向所述的通路，切刀的背部延伸至擠壓通道5a中，所述的切刀的背部為橢圓形，在伸縮缸的底板上與支臂對應(yīng)的開有剛好可以容納斜面的開槽。

為保證折彎性能，所述的彈性折彎板為兩折板，彈性折彎板的兩個折彎部之間為傾斜部，彈性折彎板的傾斜部指向所述的通路，在所述的彈性折彎板的傾斜部與錐形瓣之間位于錐形瓣上設(shè)有一彈性塊。

以下根據(jù)附圖對發(fā)明做進(jìn)一步說明：

在使用時，將鋼絲自逐漸穿過空心伸縮缸、空心伸縮桿、錐形瓣、滑移塊、裁刀從導(dǎo)向套的一端穿出。送絲時，空心伸縮缸的伸縮桿伸展，推動空心連接套、彈性折彎板、錐形瓣沿著導(dǎo)向套的內(nèi)腔滑移。由于錐形瓣與滑移塊為錐面配合，當(dāng)滑移塊與導(dǎo)向套壁間的摩擦力大于錐形瓣上所受的推力時，滑移塊靜止，錐形瓣沿滑移塊的錐孔移動并漸變合攏內(nèi)，錐形瓣逐漸合攏成錐體并夾緊鋼絲。

錐形瓣夾緊鋼絲后，空心伸縮缸的伸縮桿繼續(xù)移動，錐形瓣不能在滑移塊的錐孔內(nèi)移動，當(dāng)推力大于滑移塊與導(dǎo)向套壁間的摩擦力時，在空心伸縮缸液壓或氣壓伸縮桿的作用下，錐形瓣推動滑移塊，實現(xiàn)鋼絲的送進(jìn)，可以通過調(diào)節(jié)空心伸縮缸液壓或氣壓活塞的行程改變送絲的長度。

滑移塊的支臂的伸出端為錐形斜面，當(dāng)滑移塊錐形斜面接觸裁切刀時，隨著滑移塊繼續(xù)沿導(dǎo)向套的內(nèi)腔移動，兩側(cè)裁切刀同時朝向通路移動，切斷鋼絲。

鋼絲切斷后，空心伸縮缸的伸縮桿回縮，滑移塊在與導(dǎo)向套之間摩擦力的作用下靜止，錐形瓣在滑移塊錐孔內(nèi)回縮，在彈性連接板的作用下，錐形瓣松開夾緊的鋼絲。

伸縮桿繼續(xù)回縮，錐形瓣擴(kuò)口端接觸滑環(huán)形擋板，錐形瓣帶動滑移塊一起回縮，支臂松開裁切刀，裁切刀在彈簧作用下復(fù)位。

伸縮桿繼續(xù)回縮，使錐形瓣、滑移塊復(fù)位，回程結(jié)束。

通過伸縮桿的往復(fù)運動，完成送絲、切斷及工作部件復(fù)位的整個工作循環(huán)。