本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種機(jī)床卡盤(pán)固定機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

卡盤(pán)是機(jī)床上用來(lái)夾緊工件的機(jī)械裝置。利用均布在卡盤(pán)體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件?？ūP(pán)一般由卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3部分組成?？ūP(pán)體直徑最小為65毫米，最大可達(dá)1500毫米，中央有通孔，以便通過(guò)工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過(guò)法蘭盤(pán)與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接?？ūP(pán)通常安裝在車(chē)床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為了改善卡盤(pán)不穩(wěn)定的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種機(jī)床卡盤(pán)固定機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種機(jī)床卡盤(pán)固定機(jī)構(gòu)，包括固定端和支撐端，所述的固定端遠(yuǎn)離所述的支撐端一側(cè)設(shè)置有卡盤(pán)，在所述的卡盤(pán)上設(shè)置有夾爪，所述的固定端包括2個(gè)橫截面呈半圓環(huán)狀的外管形成的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，在所述的外管內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)管，所述的內(nèi)管為由外向內(nèi)逐層排布形成緊密貼合的層狀結(jié)構(gòu)，單層所述的內(nèi)管為橫截面成半圓環(huán)狀的片層組合形成的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，所述的外管一端設(shè)置有固定座，所述的固定座為2個(gè)半圓片狀鋼板組合形成的圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述的固定座的2個(gè)半圓片狀鋼板的連接線與構(gòu)成所述的固定端的2個(gè)所述的外管的連接線相互垂直，在所述的外管和所述的固定座上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的貫通孔，在所述的貫通孔內(nèi)分別設(shè)置有螺桿，所述的螺桿一端貫穿所述的固定座并通過(guò)螺母固定，所述的螺桿另一端固定連接在所述的支撐端上，所述的卡盤(pán)固定連接在所述的固定座遠(yuǎn)離所述的外管一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過(guò)采用呈層狀結(jié)構(gòu)的固定端，使其具有更好的抗沖擊、抗變形性能，方便卡盤(pán)的安裝，使安裝在夾爪上的工件與車(chē)削道具相互作用時(shí)，卡盤(pán)能夠在固定端的支撐作用下具有更好的穩(wěn)定性，不容易產(chǎn)生位移和變形。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的支撐端為鋼板制成，所述的螺桿貫穿該所述的鋼板并通過(guò)螺母固定使所述的外管遠(yuǎn)離所述的卡盤(pán)一端抵在所述的鋼板上。利用鋼板支撐支撐端，能夠保證支撐端的強(qiáng)度，同時(shí)加工和安裝相對(duì)比較方便。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉槽，所述的沉槽的內(nèi)徑等于所述的內(nèi)管的外徑，所述的內(nèi)管的長(zhǎng)度大于所述的外管的長(zhǎng)度使所述的內(nèi)管遠(yuǎn)離所述的卡盤(pán)一端能夠嵌入在所述的沉槽內(nèi)側(cè)。通過(guò)采用沉槽與內(nèi)管相互配合，能夠使內(nèi)管插接在沉槽內(nèi)，對(duì)內(nèi)管起到固定作用，限定內(nèi)管的徑向移動(dòng)。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，構(gòu)成所述的內(nèi)管的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度由外向內(nèi)逐漸增大使所述的內(nèi)管遠(yuǎn)離所述的卡盤(pán)一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)，在所述的沉槽內(nèi)壁為與所述的內(nèi)管相匹配的階梯狀結(jié)構(gòu)。通過(guò)采用端部呈階梯狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)管，使內(nèi)管逐層插接在沉槽內(nèi)側(cè)，能夠使其具有更好的穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)經(jīng)向移動(dòng)，并且，方便對(duì)其進(jìn)行定位。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，構(gòu)成所述的內(nèi)管的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)的片層相向的端面分別呈相互嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置呈齒狀端面，能夠使構(gòu)成內(nèi)管的半圓結(jié)構(gòu)相互嚙合，避免其出現(xiàn)軸向的相互錯(cuò)位。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的內(nèi)管內(nèi)側(cè)設(shè)置有中軸，所述的中軸一端抵在所述的固定座上，所述的中軸另一端貫穿所述的沉槽中部，在所述的中軸側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有定位桿，所述的定位桿分別貫穿相應(yīng)同側(cè)所述的內(nèi)管。通過(guò)設(shè)置定位桿，能夠方便安裝時(shí)對(duì)構(gòu)成內(nèi)管的半圓形結(jié)構(gòu)快速定位，方便內(nèi)管的快速安裝。

可選的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的中軸遠(yuǎn)離所述的固定座一端設(shè)置有緊固螺母。通過(guò)采用緊固螺母，能夠從支撐端一側(cè)對(duì)中軸進(jìn)行固定，使中軸帶動(dòng)內(nèi)管牢固的貼合在支撐端上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明俯視圖；

圖2是本發(fā)明固定端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明固定端俯視圖；

圖4是本發(fā)明內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明支撐端結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：101.卡盤(pán)，102.夾爪，103.外管，104.緊固螺母，105.內(nèi)管，106.螺桿，107.鋼板，108.固定座，109.中軸，110.定位桿。

具體實(shí)施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

在車(chē)削加工過(guò)程中，固定工件時(shí)，通常將其直接卡接在卡盤(pán)上的夾爪上，在加工過(guò)程中，車(chē)削道具與工件相對(duì)作用時(shí)，卡盤(pán)受到相對(duì)作用力，使卡盤(pán)固定結(jié)構(gòu)同時(shí)受到相應(yīng)作用力，同時(shí)，由于切削過(guò)程中，刀具通常與工件之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使卡盤(pán)受到徑向力作用，卡盤(pán)容易在切削作用力下產(chǎn)生缺陷，使得卡盤(pán)使用壽命受到影響。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的卡盤(pán)結(jié)構(gòu)承壓能力差，容易受損的問(wèn)題，對(duì)卡盤(pán)的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖1到5所示，本發(fā)明提供一種機(jī)床卡盤(pán)固定機(jī)構(gòu)，包括固定端和支撐端，所述的固定端遠(yuǎn)離所述的支撐端一側(cè)設(shè)置有卡盤(pán)101，在所述的卡盤(pán)101上設(shè)置有夾爪102，所述的固定端包括2個(gè)橫截面呈半圓環(huán)狀的外管103形成的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，在所述的外管103內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)管105，所述的內(nèi)管105為由外向內(nèi)逐層排布形成緊密貼合的層狀結(jié)構(gòu)，單層所述的內(nèi)管105為橫截面成半圓環(huán)狀的片層組合形成的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，所述的外管103一端設(shè)置有固定座108，所述的固定座108為2個(gè)半圓片狀鋼板組合形成的圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述的固定座108的2個(gè)半圓片狀鋼板的連接線與構(gòu)成所述的固定端的2個(gè)所述的外管103的連接線相互垂直，在所述的外管103和所述的固定座108上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的貫通孔，在所述的貫通孔內(nèi)分別設(shè)置有螺桿106，所述的螺桿106一端貫穿所述的固定座108并通過(guò)螺母固定，所述的螺桿106另一端固定連接在所述的支撐端上，所述的卡盤(pán)101固定連接在所述的固定座108遠(yuǎn)離所述的外管103一側(cè)。本發(fā)明中，采用現(xiàn)有的卡盤(pán)及夾爪即可，使卡盤(pán)上的夾爪可以相對(duì)調(diào)節(jié)，方便對(duì)工件進(jìn)行固定。

在安裝時(shí)，使呈層狀的內(nèi)管逐層固定在內(nèi)管內(nèi)側(cè)，使內(nèi)管呈緊密貼合的層狀結(jié)構(gòu)，使構(gòu)成內(nèi)管的半圓環(huán)狀的管體的連接線部位相互重合，將外管貼合在內(nèi)管外壁上，使外管緊密貼合在內(nèi)管最外層外壁上，使外管中部的連接線與內(nèi)管的連接箱相互錯(cuò)開(kāi)，將固定座貼合在外管上，使螺桿貫穿固定座和外管上的貫通孔，在螺桿遠(yuǎn)離支撐端一側(cè)設(shè)置螺母，將該螺母旋緊在固定座外側(cè)，將螺桿遠(yuǎn)離固定座一端固定在支撐端上，將支撐端固定在機(jī)床上即可。

本發(fā)明通過(guò)采用呈層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)管，能夠使外管內(nèi)側(cè)在受到剪切力作用時(shí)，能夠產(chǎn)生相對(duì)移位，使內(nèi)管能夠相對(duì)錯(cuò)位，在受到徑向力作用時(shí)，能夠使內(nèi)管相對(duì)移動(dòng)，避免由于切削過(guò)程中產(chǎn)生的徑向力導(dǎo)致固定端產(chǎn)生裂縫等缺陷影響整體結(jié)構(gòu)的使用。本發(fā)明通過(guò)采用可以相對(duì)移動(dòng)的內(nèi)管，能夠起到緩沖作用力的效果的同時(shí)，逐層形成固定結(jié)構(gòu)，能夠方便對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行固定，使卡盤(pán)的穩(wěn)定性更高抗變形性能更好。由于本發(fā)明采用兩個(gè)半圓狀的材料拼接形成中空筒狀的外管，能夠方便內(nèi)管的安裝，同時(shí)使固定座與外管相互錯(cuò)開(kāi)，能夠?qū)崿F(xiàn)外管的相互拼接，使其相對(duì)固定座固定起來(lái)，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易變形。

為了方便支撐端的安裝，本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的支撐端為鋼板107制成，所述的螺桿106貫穿該所述的鋼板107并通過(guò)螺母固定使所述的外管103遠(yuǎn)離所述的卡盤(pán)101一端抵在所述的鋼板107上。通過(guò)采用鋼板支撐支撐端，使其作為固定外管和內(nèi)管的結(jié)構(gòu)，具有方便加工的同時(shí)，抗沖擊性能更好，不容易損壞。本發(fā)明中，使螺桿貫穿支撐端，螺桿末端的螺母旋緊時(shí)，使鋼板能夠抵在外管上，使鋼板兩端通過(guò)鋼板和固定座相互連接。

實(shí)施例1：

為了提高內(nèi)管的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，對(duì)內(nèi)管遠(yuǎn)離固定座一端進(jìn)行了固定，在所述的鋼板107內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉槽，所述的沉槽的內(nèi)徑等于所述的內(nèi)管105的外徑，所述的內(nèi)管105的長(zhǎng)度大于所述的外管103的長(zhǎng)度使所述的內(nèi)管105遠(yuǎn)離所述的卡盤(pán)101一端能夠嵌入在所述的沉槽內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例中，使沉槽的內(nèi)徑等于內(nèi)管的外徑，使外管貼合在鋼板上時(shí)，內(nèi)管能夠被固定座擠壓在沉槽內(nèi)側(cè)，將內(nèi)管插接在沉槽內(nèi)側(cè)時(shí)，使內(nèi)管能夠在沉槽內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得內(nèi)管不能出現(xiàn)徑向移動(dòng)，進(jìn)而有助于提高內(nèi)管和外管的穩(wěn)定性，并且，本實(shí)施例中設(shè)置沉槽對(duì)內(nèi)管進(jìn)行固定，能夠方便安裝時(shí)對(duì)內(nèi)管進(jìn)行快速定位。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，使構(gòu)成內(nèi)管的中空筒狀結(jié)構(gòu)靠近固定座一端抵在固定座上，構(gòu)成所述的內(nèi)管105的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度由外向內(nèi)逐漸增大使所述的內(nèi)管105遠(yuǎn)離所述的卡盤(pán)101一端呈階梯狀結(jié)構(gòu)，在所述的沉槽內(nèi)壁為與所述的內(nèi)管105相匹配的階梯狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)將內(nèi)管逐層插接在沉槽內(nèi)側(cè)時(shí)，能夠?qū)亩鄠€(gè)層面對(duì)內(nèi)管進(jìn)行固定。

為了避免構(gòu)成內(nèi)管中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)的半圓形材料出現(xiàn)軸向移動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，構(gòu)成所述的內(nèi)管105的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)的片層相向的端面分別呈相互嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)管有恒結(jié)構(gòu)面呈半圓形的材料組合形成的中空筒狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)安裝不規(guī)范時(shí)，內(nèi)管有可能不能相互對(duì)齊，本實(shí)施例中，使拼接形成中中空筒狀結(jié)構(gòu)的連接線端面相互嚙合，能夠限定其軸向移動(dòng)，使其穩(wěn)定性更高，并且在安裝時(shí)，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行快速定位。

本實(shí)施例中，使沉槽對(duì)內(nèi)管軸線方向上的移動(dòng)范圍進(jìn)行限定，使其不能軸向移動(dòng)，進(jìn)而使其在固定座和鋼板之間保持恒定位置，通過(guò)呈齒狀的相互嚙合結(jié)構(gòu)，使內(nèi)管能夠快速定位，方便內(nèi)管的安裝和固定，使整體結(jié)構(gòu)在受到徑向力作用時(shí)，能夠在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，使其使用壽命更長(zhǎng)。

實(shí)施例2：

為了方便對(duì)內(nèi)管進(jìn)行快速定位，方便其快速安裝，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的內(nèi)管105內(nèi)側(cè)設(shè)置有中軸109，所述的中軸109一端抵在所述的固定座108上，所述的中軸109另一端貫穿所述的沉槽中部，在所述的中軸109側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有定位桿110，所述的定位桿110分別貫穿相應(yīng)同側(cè)所述的內(nèi)管105。本實(shí)施例中，在構(gòu)成內(nèi)管的各層結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置位置相對(duì)應(yīng)的通孔，使該通孔為條形通孔，使該條形通孔的長(zhǎng)度方向與內(nèi)管的周向相一致，將內(nèi)管逐層貼合在中軸外側(cè)，使中軸上的定位桿貫穿構(gòu)成內(nèi)管的各層結(jié)構(gòu)上的通孔，方便安裝時(shí)對(duì)內(nèi)管進(jìn)行快速定位，使構(gòu)成內(nèi)管的各層結(jié)構(gòu)快速組合形成多層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，在所述的中軸109遠(yuǎn)離所述的固定座108一端設(shè)置有緊固螺母104。在確定內(nèi)管的位置之后，使內(nèi)管插接在鋼板上的沉槽內(nèi)側(cè)，使中軸貫穿沉槽中部，使中軸末端伸出鋼板外側(cè)，將緊固螺母旋緊在中軸末端，使中軸將內(nèi)管掛接在鋼板上，能夠方便快速對(duì)內(nèi)管和中軸進(jìn)行定位。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。