本發(fā)明涉及焊接材料的生產制備領域，具體地，涉及助焊劑及其制備方法、焊錫膏及其制備方法。

背景技術：

隨著工業(yè)生產的飛速發(fā)展，對于焊接的效果的要求也越來越高，因此，使得對于焊接材料的要求也越來越高。例如，在實際使用時，往往需要其具有更好的絕緣等性能。

因此，提供一種絕緣性能良好，且具有更好的抗離子污染性能的助焊劑及其制備方法、焊錫膏及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于為了達到現(xiàn)有技術中對于焊接材料的要求越來越高，尤其是對絕緣等性能提出了更高的要求的效果，從而提供一種絕緣性能良好，且具有更好的抗離子污染性能的助焊劑及其制備方法、焊錫膏及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1）將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、聚合松香、歧化松香和聚異丁烯混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑；其中，

相對于100重量份的所述聚合松香，所述氫化蓖麻油的用量為10-20重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1-5重量份，所述氧化鎂的用量為0.1-1重量份，所述二氧化鈦的用量為1-3重量份，所述歧化松香的用量為60-120重量份，所述聚異丁烯的用量為30-80重量份，所述戊二酸的用量為10-30重量份，所述苯并三唑的用量為1-10重量份，所述三乙醇胺的用量為5-20重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為50-120重量份，所述三乙烯四胺的用量為10-30重量份。

本發(fā)明還提供了一種助焊劑，其中，所述助焊劑根據(jù)上述所述的制備方法制得。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏的制備方法，其中，所述制備方法包括將金屬合金粉末和根據(jù)上述所述的助焊劑混合，制得焊錫膏。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏，其中，所述焊錫膏根據(jù)上述所述的制備方法制得。

通過上述技術方案，本發(fā)明將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，而后再將其與聚合松香、歧化松香和聚異丁烯進行混合，再進一步加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，在此基礎上再加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑，將上述助焊劑與金屬合金粉末混合，制得焊錫膏，從而使得上述材料及方法制得的焊錫膏在實際使用時具有良好的絕緣性能和抗離子污染性能，大大提高其使用性能。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1）將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、聚合松香、歧化松香和聚異丁烯混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑；其中，

相對于100重量份的所述聚合松香，所述氫化蓖麻油的用量為10-20重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1-5重量份，所述氧化鎂的用量為0.1-1重量份，所述二氧化鈦的用量為1-3重量份，所述歧化松香的用量為60-120重量份，所述聚異丁烯的用量為30-80重量份，所述戊二酸的用量為10-30重量份，所述苯并三唑的用量為1-10重量份，所述三乙醇胺的用量為5-20重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為50-120重量份，所述三乙烯四胺的用量為10-30重量份。

本發(fā)明將氫化蓖麻油和納米氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦混合，而后再將其與聚合松香、歧化松香和聚異丁烯進行混合，再進一步加入戊二酸、苯并三唑和三乙醇胺混合，在此基礎上再加入二乙二醇二丁醚和三乙烯四胺混合，制得助焊劑，將上述助焊劑與金屬合金粉末混合，制得焊錫膏，從而使得上述材料及方法制得的焊錫膏在實際使用時具有良好的絕緣性能和抗離子污染性能，大大提高其使用性能。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高其使用性能，相對于100重量份的所述聚合松香，所述氫化蓖麻油的用量為13-17重量份，所述納米氧化鈣的用量為2-4重量份，所述氧化鎂的用量為0.5-1重量份，所述二氧化鈦的用量為1-2重量份，所述歧化松香的用量為80-100重量份，所述聚異丁烯的用量為40-60重量份，所述戊二酸的用量為15-25重量份，所述苯并三唑的用量為4-6重量份，所述三乙醇胺的用量為10-15重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為70-100重量份，所述三乙烯四胺的用量為15-25重量份。

進一步優(yōu)選的實施方式中，步驟1）中混合為置于水浴加熱條件下進行放置混合，且水浴加熱的溫度為60-80℃，放置混合的時間為5-10h。

更為優(yōu)選的一種實施方式中，步驟2）中混合為置于溫度為100-140℃的條件下進行混合。

為了進一步提高其使用性能，一種優(yōu)選的實施方式中，所述納米氧化鈣的粒徑不大于50nm。

本發(fā)明還提供了一種助焊劑，其中，所述助焊劑根據(jù)上述所述的制備方法制得。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏的制備方法，其中，所述制備方法包括將金屬合金粉末和根據(jù)上述所述的助焊劑混合，制得焊錫膏。

一種優(yōu)選的實施方式中，以所述錫焊膏的總重量為基準，所述金屬合金粉末的用量為95-98重量%，所述助焊劑的用量為2-5重量%。

進一步優(yōu)選的實施方式中，所述金屬合金粉末選自錫銅合金和/錫銀合金。

本發(fā)明還提供了一種焊錫膏，其中，所述焊錫膏根據(jù)上述所述的制備方法制得。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

1）將13重量份的氫化蓖麻油、2重量份的納米氧化鈣、0.5重量份的氧化鎂和1重量份的二氧化鈦置于溫度為60℃的條件下水浴混合5h，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、100重量份的聚合松香、80重量份的歧化松香和40重量份的聚異丁烯置于溫度為100℃的條件下混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入15重量份的戊二酸、4重量份的苯并三唑和10重量份的三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入70重量份的二乙二醇二丁醚和15重量份的三乙烯四胺混合，制得助焊劑a1。

實施例2

1）將17重量份的氫化蓖麻油、4重量份的納米氧化鈣、1重量份的氧化鎂和2重量份的二氧化鈦置于溫度為80℃的條件下水浴混合10h，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、100重量份的聚合松香、100重量份的歧化松香和60重量份的聚異丁烯置于溫度為140℃的條件下混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入25重量份的戊二酸、6重量份的苯并三唑和15重量份的三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入100重量份的二乙二醇二丁醚和25重量份的三乙烯四胺混合，制得助焊劑a2。

實施例3

1）將15重量份的氫化蓖麻油、3重量份的納米氧化鈣、1重量份的氧化鎂和1.5重量份的二氧化鈦置于溫度為70℃的條件下水浴混合8h，制得改性氫化蓖麻油；

2）將改性氫化蓖麻油、100重量份的聚合松香、90重量份的歧化松香和50重量份的聚異丁烯置于溫度為120℃的條件下混合，制得混合物m1；

3）向混合物m1中加入20重量份的戊二酸、5重量份的苯并三唑和12重量份的三乙醇胺混合，制得混合物m2；

4）向混合物m2中加入80重量份的二乙二醇二丁醚和20重量份的三乙烯四胺混合，制得助焊劑a3。

實施例4

按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為10重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1重量份，所述氧化鎂的用量為0.1重量份，所述二氧化鈦的用量為1重量份，所述歧化松香的用量為60重量份，所述聚異丁烯的用量為30重量份，所述戊二酸的用量為10重量份，所述苯并三唑的用量為1重量份，所述三乙醇胺的用量為5重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為50重量份，所述三乙烯四胺的用量為10重量份，制得助焊劑a4。

實施例5

按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為20重量份，所述納米氧化鈣的用量為5重量份，所述氧化鎂的用量為1重量份，所述二氧化鈦的用量為3重量份，所述歧化松香的用量為120重量份，所述聚異丁烯的用量為80重量份，所述戊二酸的用量為30重量份，所述苯并三唑的用量為10重量份，所述三乙醇胺的用量為20重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為120重量份，所述三乙烯四胺的用量為30重量份，制得助焊劑a5。

對比例1

按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為5重量份，所述納米氧化鈣的用量為0.1重量份，所述氧化鎂的用量為0.1重量份，所述二氧化鈦的用量為0.5重量份，所述歧化松香的用量為30重量份，所述聚異丁烯的用量為20重量份，所述戊二酸的用量為5重量份，所述苯并三唑的用量為0.5重量份，所述三乙醇胺的用量為2重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為20重量份，所述三乙烯四胺的用量為5重量份，制得助焊劑d1。

對比例2

按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述氫化蓖麻油的用量為50重量份，所述納米氧化鈣的用量為10重量份，所述氧化鎂的用量為2重量份，所述二氧化鈦的用量為5重量份，所述歧化松香的用量為150重量份，所述聚異丁烯的用量為100重量份，所述戊二酸的用量為50重量份，所述苯并三唑的用量為20重量份，所述三乙醇胺的用量為50重量份，所述二乙二醇二丁醚的用量為150重量份，所述三乙烯四胺的用量為50重量份，制得助焊劑d2。

測試例

將上述a1-a5、d1和d2（含量為4%）各自與錫銅合金粉末（含量為96%）混合，制得焊錫膏，同時取市售焊錫膏d3，根據(jù)gb/t15829檢測上述焊錫膏的表面絕緣電阻和離子污染度，得到的結果如表1所示。

表1

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。