本發(fā)明涉及一種銑葉冠型線專用夾具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于燃?xì)廨啓C(jī)及其聯(lián)合循環(huán)技術(shù)先進(jìn)、熱效率高、機(jī)組啟動快、自動化程度高、調(diào)峰性能好，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，發(fā)展燃?xì)廨啓C(jī)勢在必行。燃?xì)廨啓C(jī)在我廠屬于新型產(chǎn)品，所以對其部件的加工提出了新的要求，相應(yīng)裝備也要滿足加工需求。燃?xì)廨啓C(jī)動葉片精度要求較高，材料硬度高，葉冠型線復(fù)雜，葉冠及汽道部分較薄，且葉片長度較長，在加工葉冠型線時裝夾難度較大，這就要求設(shè)計一種能將葉片穩(wěn)定裝夾的專用工具。在葉冠型線加工過程中將葉冠齒形部分?jǐn)[平，通過普通銑床利用型線銑刀加工葉冠型線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的在加工葉冠型線時動葉片裝夾困難的問題，進(jìn)而提供了一種銑葉冠型線專用夾具。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種銑葉冠型線專用夾具，它包括底座以及設(shè)置在底座上方的葉根定位夾緊組件、汽道輔助定位夾緊組件、葉冠輔助夾緊組件，所述葉根定位夾緊組件包括齒形定位座、葉根壓緊座、壓頭及葉根定位塊，其中齒形定位座、葉根壓緊座及葉根定位塊均與底座固接，葉根的齒形部分通過其下方的齒形定位座定位支撐，葉根壓緊座的上部水平穿裝有第一壓頭螺栓，壓頭通過第一壓頭螺栓與葉根壓緊座固接，動葉片的葉根部分底部通過齒形定位座定位支撐，葉根部分的進(jìn)汽側(cè)通過葉根定位塊定位支撐，葉根部分的出汽側(cè)通過壓頭壓緊；

所述汽道輔助定位夾緊組件包括汽道定位座、定位釘、汽道壓板及壓緊定位塊，定位釘通過汽道定位座固接在底座上，汽道部分通過設(shè)置在其進(jìn)汽側(cè)的定位釘和設(shè)置在其出汽側(cè)的汽道壓板夾緊定位，壓緊定位塊固接在底座上，汽道壓板上遠(yuǎn)離汽道部分的一端搭接在壓緊定位塊上，并通過第一雙頭螺柱固定；

所述葉冠輔助夾緊組件包括葉冠支撐螺釘、進(jìn)汽側(cè)滑動壓板、出汽側(cè)滑動壓板及相對設(shè)置在葉冠部分兩側(cè)的一對葉冠夾緊座，葉冠支撐螺釘位于葉冠部分下方且與底座固接，進(jìn)汽側(cè)滑動壓板位于葉冠部分的進(jìn)汽側(cè)與葉冠夾緊座之間，出汽側(cè)滑動壓板位于葉冠部分的出汽側(cè)與葉冠夾緊座之間，葉冠夾緊座上部水平穿裝有第二壓頭螺栓，兩個滑動壓板分別通過第二壓頭螺栓與葉冠部分緊密接觸。

進(jìn)一步地，齒形定位座、葉根壓緊座、葉根定位塊、汽道定位座、壓緊定位塊及葉冠夾緊座均通過螺釘及定位銷與底座固接。

進(jìn)一步地，壓頭上與葉根部分接觸的一面為斜面，其傾斜角度與葉根部分的出汽側(cè)一致，葉根定位塊上與葉根部分接觸的一面為斜面，其傾斜角度與葉根部分的進(jìn)汽側(cè)一致。

進(jìn)一步地，所述葉根定位夾緊組件還包括葉根壓板、壓板支撐螺釘、第二雙頭螺柱及壓緊螺母，所述葉根壓板通過壓板支撐螺釘定位在底座的上方，且通過第二雙頭螺柱及壓緊螺母壓緊，其中葉根壓板的一端位于葉根的齒形部分上方，且與葉根的齒形部分緊密接觸。

進(jìn)一步地，葉根壓板上與葉根部分接觸的一面為斜面，其傾斜角度與齒頂形成的斜面角度一致。

進(jìn)一步地，齒形定位座的上表面輪廓與葉片齒形一致。

進(jìn)一步地，汽道壓板的兩端面為相對設(shè)置的斜面，壓緊定位塊上靠近汽道部分的一側(cè)轉(zhuǎn)角為倒角結(jié)構(gòu)，且與汽道壓板上遠(yuǎn)離汽道部分的一端面緊密接觸，汽道壓板上靠近汽道部分的另一端面傾斜角度，與汽道背弧部分的斜面角度一致。

進(jìn)一步地，第一雙頭螺柱設(shè)置在汽道壓板的中間位置。

進(jìn)一步地，底座的上表面垂直于葉片中心線的方向開設(shè)有倒t型通槽，兩個滑動壓板的下部均呈倒t型結(jié)構(gòu)，且均穿裝在倒t型通槽內(nèi)，滑動壓板的下部與倒t型通槽之間為間隙配合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

本發(fā)明通過對葉根部分的主定位夾緊，以及對葉冠部分和汽道部分的輔助夾緊，使葉片裝夾穩(wěn)定，保證加工成品達(dá)到產(chǎn)品要求的精度和技術(shù)要求。并且本發(fā)明操作簡單，各組成部分的位置可調(diào)性強(qiáng)，效率高，定位準(zhǔn)確，利用率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的左視示意圖；

圖4為圖1的b向示意圖；

圖5為圖1的c向示意圖；

圖6為底座的主視示意圖(局部剖視)；

圖7為底座的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1～圖7說明本實(shí)施方式，一種銑葉冠型線專用夾具，它包括底座1以及設(shè)置在底座1上方的葉根定位夾緊組件、汽道輔助定位夾緊組件、葉冠輔助夾緊組件，所述葉根定位夾緊組件包括齒形定位座4、葉根壓緊座17、壓頭18及葉根定位塊19，其中齒形定位座4、葉根壓緊座17及葉根定位塊19均與底座1固接，葉根的齒形部分通過其下方的齒形定位座4定位支撐，葉根壓緊座17的上部水平穿裝有第一壓頭螺栓30，壓頭18通過第一壓頭螺栓30與葉根壓緊座17固接，動葉片的葉根部分底部通過齒形定位座4定位支撐，葉根部分的進(jìn)汽側(cè)通過葉根定位塊19定位支撐，葉根部分的出汽側(cè)通過壓頭18壓緊；

所述汽道輔助定位夾緊組件包括汽道定位座2、定位釘3、汽道壓板21及壓緊定位塊20，定位釘3通過汽道定位座2固接在底座1上，汽道部分通過設(shè)置在其進(jìn)汽側(cè)的定位釘3和設(shè)置在其出汽側(cè)的汽道壓板21夾緊定位，壓緊定位塊20固接在底座1上，汽道壓板21上遠(yuǎn)離汽道部分的一端搭接在壓緊定位塊20上，并通過第一雙頭螺柱22固定；

所述葉冠輔助夾緊組件包括葉冠支撐螺釘13、進(jìn)汽側(cè)滑動壓板14、出汽側(cè)滑動壓板12及相對設(shè)置在葉冠部分兩側(cè)的一對葉冠夾緊座11，葉冠支撐螺釘13位于葉冠部分下方且與底座1固接，進(jìn)汽側(cè)滑動壓板14位于葉冠部分的進(jìn)汽側(cè)與葉冠夾緊座11之間，出汽側(cè)滑動壓板12位于葉冠部分的出汽側(cè)與葉冠夾緊座11之間，葉冠夾緊座11上部水平穿裝有第二壓頭螺栓16，兩個滑動壓板分別通過第二壓頭螺栓16與葉冠部分緊密接觸。

本發(fā)明通過葉根定位夾緊組件實(shí)現(xiàn)對葉根部分的主定位夾緊，通過汽道輔助定位夾緊組件及葉冠輔助夾緊組件實(shí)現(xiàn)對汽道部分及葉冠部分的輔助裝夾，使葉片裝夾更穩(wěn)定。

底座1上開設(shè)有若干螺紋孔及銷孔，便于各組成部分與底座1之間的連接。

第一壓頭螺栓30與葉根壓緊座17之間，以及第一壓頭螺栓30與壓頭18之間均為螺紋連接，第一壓頭螺栓30與葉根壓緊座17之間通過第一鎖緊螺母31鎖緊。

第二壓頭螺栓16與葉冠夾緊座11之間為螺紋連接，并通過第二鎖緊螺母15鎖緊。

葉根定位塊19、齒形定位座4、葉根壓板10、葉根壓緊座17及壓頭18均采用45#鋼。底座1主體材料選用q235-a.f。

汽道部分內(nèi)弧采用點(diǎn)定位，背弧壓緊，通過定位釘3定位支撐，由于汽道形狀的特殊性，定位釘3的位置要求特殊，因此需通過汽道定位座2將其安裝在底座1上，以保證定位的角度和位置。同時由于定位部分距離葉冠較近，汽道壓板21不能過高，因此汽道壓板設(shè)計壓緊部分在背弧出汽側(cè)部分，通過第一雙頭螺柱22及壓緊定位塊20壓緊，以達(dá)到夾緊固定的目的。

為使葉片加工時穩(wěn)定，在葉冠部分的下方安裝支撐螺釘，結(jié)構(gòu)簡單且易于調(diào)整。葉冠進(jìn)、出汽側(cè)分別通過進(jìn)汽側(cè)滑動壓板14及出汽側(cè)滑動壓板12夾緊定位，使葉片在加工時得到多方位固定。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1～圖7說明本實(shí)施方式，齒形定位座4、葉根壓緊座17、葉根定位塊19、汽道定位座2、壓緊定位塊20及葉冠夾緊座11均通過螺釘5及定位銷6與底座1固接。如此設(shè)計，便于各部分的拆卸連接。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1～3、5～7說明本實(shí)施方式，壓頭18上與葉根部分接觸的一面為斜面，其傾斜角度與葉根部分的出汽側(cè)一致，葉根定位塊19上與葉根部分接觸的一面為斜面，其傾斜角度與葉根部分的進(jìn)汽側(cè)一致。如此設(shè)計，方便加工，加大接觸面積，使裝夾更穩(wěn)固。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1～3、5～7說明本實(shí)施方式，所述葉根定位夾緊組件還包括葉根壓板10、壓板支撐螺釘9、第二雙頭螺柱7及壓緊螺母8，所述葉根壓板10通過壓板支撐螺釘9定位在底座1的上方，且通過第二雙頭螺柱7及壓緊螺母8壓緊，其中葉根壓板10的一端位于葉根的齒形部分上方，且與葉根的齒形部分緊密接觸。如此設(shè)計，通過葉根壓板10實(shí)現(xiàn)對葉根部分的進(jìn)一步定位夾緊，保證葉根部分的裝夾穩(wěn)定。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1～3、5～7說明本實(shí)施方式，葉根壓板10上與葉根部分接觸的一面為斜面，其傾斜角度與齒頂形成的斜面角度一致。如此設(shè)計，斜面加工較齒形加工更方便，只壓緊齒頂斜面即可。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1～3、5～7說明本實(shí)施方式，齒形定位座4的上表面輪廓與葉片齒形一致。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1～4、6、7說明本實(shí)施方式，汽道壓板21的兩端面為相對設(shè)置的斜面，壓緊定位塊20上靠近汽道部分的一側(cè)轉(zhuǎn)角為倒角結(jié)構(gòu)，且與汽道壓板21上遠(yuǎn)離汽道部分的一端面緊密接觸，汽道壓板21上靠近汽道部分的另一端面傾斜角度，與汽道背弧部分的斜面角度一致。如此設(shè)計，通過調(diào)整汽道壓板21與壓緊定位塊20之間的接觸位置，調(diào)整汽道壓板21的高度。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1～4、6、7說明本實(shí)施方式，第二雙頭螺柱22設(shè)置在汽道壓板21的中間位置。如此設(shè)計，保證汽道壓板21兩端平衡，進(jìn)而使得汽道壓板21兩端在通過第二雙頭螺柱22及螺母壓緊時受力均勻。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、四、五或七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1、2、6、7說明本實(shí)施方式，底座1的上表面垂直于葉片中心線的方向開設(shè)有倒t型通槽，兩個滑動壓板的下部均呈倒t型結(jié)構(gòu)，且均穿裝在倒t型通槽內(nèi)，滑動壓板的下部與倒t型通槽之間為間隙配合。如此設(shè)計，在葉片進(jìn)、出汽側(cè)需要可調(diào)整壓緊結(jié)構(gòu)，為使裝夾穩(wěn)定，將進(jìn)汽側(cè)滑動壓板14和出汽側(cè)滑動壓板12均安裝在底座1的倒t型通槽內(nèi)，通過第二壓頭螺栓16帶動滑動壓板移動，方便滑動實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確移動夾緊，同時由于滑動壓板與底座1相連使裝夾更穩(wěn)定，在加工時不會出現(xiàn)顫動。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式八相同。

工作原理：

使用時將葉根部分與齒形定位塊及葉根定位塊19靠緊，此時定位釘3也與汽道部分接觸，在葉片位置穩(wěn)定后依次壓緊壓頭18、汽道壓板21及出汽側(cè)滑動壓板12，此時調(diào)整葉冠支撐螺釘13與葉冠部分底部接觸，然后通過調(diào)整第二壓頭螺栓16帶動進(jìn)汽側(cè)滑動壓板14、出汽側(cè)滑動壓板12沿倒t型凹槽滑動，從而壓緊葉冠部分，直到夾緊固定。