本發(fā)明涉及模具領域,具體涉及一種折疊模具。
背景技術:
傳統(tǒng)的模具分為上模和下模,其上模和下模分開設置,脫模時通過頂針將上模頂開后進行脫模,該種模具部件分開,使得上模與下模對準時精確到不高,從而導致產(chǎn)品有偏差,大大增加了瑕疵品的概率。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種折疊模具,能夠?qū)⑸夏:拖履U郫B連接。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的一個技術方案是:一種折疊模具,包括:上模、下模和兩升降桿,所述上模和下模通過兩所述升降桿相連接;
所述升降桿分別固定在所述下模的上表面和所述上模的下表面,所述升降桿兩端安裝有折疊座,所述折疊座分別內(nèi)嵌與所述下模的上表面和所述上模的下表面內(nèi);
所述上摸上從所述折疊座開始往前直至所述上摸前端開設有桿槽,所述下摸上從所述折疊座開始往后直至所述下摸后端開設有桿槽。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述桿槽與所述升降桿相配合。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,兩所述升降桿對稱的安裝在所述下模上表面和所述上模下表面。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種折疊模具,該模具將上模和下模折疊連接,結(jié)構新穎,工作方便,還能增加加工精度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種折疊模具的主視圖。
圖2是本發(fā)明一種折疊模具的左視圖。
附圖中各部件的標記如下:1、上模;2、下模;3、升降桿;4、折疊座;5、桿槽。
具體實施方式
請參閱圖1和圖2,本發(fā)明實施例包括:一種折疊模具,包括:上模1、下模2和兩升降桿3,所述上模1和下模2通過兩所述升降桿3相連接,所述升降桿3使得所述上模1和所述下模2連接成一個整體。
所述升降桿3分別固定在所述下模2的上表面和所述上模1的下表面,兩所述升降桿3對稱的安裝在所述下模2上表面和所述上模1下表面,所述升降桿3用于所述上模1的升起,方便脫模。
所述升降桿3兩端安裝有折疊座4,所述折疊座4分別內(nèi)嵌與所述下模2的上表面和所述上模1的下表面內(nèi),所述折疊座4用于所述升降桿3的轉(zhuǎn)動,使其方便折疊。
所述上摸1上從所述折疊座4開始往前直至所述上摸1前端開設有桿槽5,所述下摸2上從所述折疊座4開始往后直至所述下摸2后端開設有桿槽5,所述桿槽5與所述升降桿3相配合,使得所述上模1與所述下模2折疊后平行。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明一種折疊模具,該模具將上模和下模折疊連接,結(jié)構新穎,工作方便,還能增加加工精度。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。