本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控多軸攻絲機。

背景技術(shù)：

20世紀初，汽車工業(yè)的發(fā)展促進了螺紋的標準化和各種精密、高效螺紋加工方法的發(fā)展，攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，是目前加工內(nèi)螺紋精確度和效率較高的機床之一。目前國內(nèi)的攻絲機種類有很多，基本可以滿足各個工況下的內(nèi)螺紋加工需求，但在加工精度和效率方面仍有所不足。且在中小型企業(yè)手持式攻絲機使用率仍然較高，阻撓了工業(yè)自動化的進程。因此研究一種新型便捷自動攻絲機具有重要意義。

如申請公布號cn205324908u的專利公開了一種多軸攻絲機，包括支架，在支架上安裝有移動裝置，所述移動裝置包括兩組相互交叉安置的直線滑移機構(gòu)，直線滑移機構(gòu)具有一個移動端，在其中的一組直線滑移機構(gòu)的移動端上安裝有第一支撐板，在第一支撐板上并列安裝有多個升降裝置，在各個升降裝置上安裝有一攻絲裝置，但是該裝置結(jié)構(gòu)過于復雜，制造成本較高，制造工藝也較為不復雜，不適宜于推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種數(shù)控多軸攻絲機，結(jié)構(gòu)合理，實用性較強，且制造成本較低，制造工藝也較為簡單，通過三爪卡盤來對待加工零件進行精確定位，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過連接臂和緊固螺栓方便更換攻絲刀具既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)效率，通過plc控制器、伺服電機、電動伸縮桿和攻絲刀具進行數(shù)控攻絲，工具柜方便放置備用工具，使用便捷，適宜于推廣使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控多軸攻絲機，包括工具柜，所述工具柜前側(cè)面的一端設(shè)有合頁，所述工具柜通過合頁連接有閉合門，所述工具柜的上表面設(shè)有工作臺，所述工作臺上表面的中心位置處等距離設(shè)有兩個三爪卡盤，所述工作臺的上表面設(shè)有四個支撐桿，所述支撐桿的上表面設(shè)有安裝板，所述安裝板上表面設(shè)有兩個與三爪卡盤位置相對應的伺服電機，所述伺服電機的輸出軸連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部連接有連接臂，所述連接臂的端部連接有攻絲刀具，所述工具柜的右側(cè)面設(shè)有plc控制器，所述plc控制器的輸入端電連接外部電源的輸出端，所述plc控制器的輸出端電連接電動伸縮桿和伺服電機的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閉合門的外側(cè)面設(shè)有把手和電子鎖，所述把手的外表面設(shè)有橡膠層，所述plc控制器的輸出端電連接電子鎖的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工具柜的底面設(shè)有萬向輪和制動器，所述萬向輪設(shè)有四個且沿工具柜的底面等距離分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接臂的下表面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與攻絲刀具滑動連接，所述連接臂側(cè)面靠近底面的位置處設(shè)有緊固螺栓。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述三爪卡盤的側(cè)面設(shè)有扳手插孔，所述三爪卡盤的緊固槽內(nèi)設(shè)有耐磨層和防滑層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該數(shù)控多軸攻絲機結(jié)構(gòu)合理，實用性較強，且制造成本較低，制造工藝也較為簡單，通過三爪卡盤來對待加工零件進行精確定位，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過連接臂和緊固螺栓方便更換攻絲刀具既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)效率，通過plc控制器、伺服電機、電動伸縮桿和攻絲刀具進行數(shù)控攻絲，工具柜方便放置備用工具，使用便捷，適宜于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工具柜、2制動器、3plc控制器、4工作臺、5支撐桿、6安裝板、7三爪卡盤、8攻絲刀具、9閉合門、10萬向輪、11合頁、12把手、13電子鎖、14連接臂、15電動伸縮桿、16伺服電機、17緊固螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控多軸攻絲機，包括工具柜1，工具柜1前側(cè)面的一端設(shè)有合頁11，工具柜1通過合頁11連接有閉合門9，工具柜1的上表面設(shè)有工作臺4，工作臺4上表面的中心位置處等距離設(shè)有兩個三爪卡盤7，待加工的零件通過三爪卡盤7進行緊固，工作臺4的上表面設(shè)有四個支撐桿5，支撐桿5的上表面設(shè)有安裝板6，安裝板6上表面設(shè)有兩個與三爪卡盤7位置相對應的伺服電機16，伺服電機16的輸出軸連接有電動伸縮桿15，電動伸縮桿15的端部連接有連接臂14，連接臂14的端部連接有攻絲刀具8，通過plc控制器3控制伺服電機16和電動伸縮桿15帶動攻絲刀具8對零件進行攻絲，當攻絲刀具8使用久了，磨損較多時，可以通過連接臂14和緊固螺栓17更換攻絲刀具8保證產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，工具柜1的右側(cè)面設(shè)有plc控制器3，plc控制器3的輸入端電連接外部電源的輸出端，plc控制器3的輸出端電連接電動伸縮桿15和伺服電機16的輸入端，閉合門9的外側(cè)面設(shè)有把手12和電子鎖13，把手12的外表面設(shè)有橡膠層，plc控制器3的輸出端電連接電子鎖13的輸入端，工具柜1的底面設(shè)有萬向輪10和制動器2，萬向輪10設(shè)有四個且沿工具柜1的底面等距離分布，通過萬向輪10將該裝置移到適宜的位置，通過制動器2將該裝置進行固定，連接臂14的下表面設(shè)有安裝槽，安裝槽與攻絲刀具8滑動連接，連接臂14側(cè)面靠近底面的位置處設(shè)有緊固螺栓17，三爪卡盤7的側(cè)面設(shè)有扳手插孔，三爪卡盤7的緊固槽內(nèi)設(shè)有耐磨層和防滑層，plc控制器3控制電子鎖13、電動伸縮桿15和伺服電機16的方法為現(xiàn)有技術(shù)中的常用方法。

在使用時：工作人員通過萬向輪10將該裝置移到適宜的位置，通過制動器2將該裝置進行固定，將待加工的零件通過三爪卡盤7進行緊固，然后通過plc控制器3控制伺服電機16和電動伸縮桿15帶動攻絲刀具8對零件進行攻絲，當攻絲刀具8使用久了，磨損較多時，可以通過連接臂14和緊固螺栓17更換攻絲刀具8保證產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，實用性較強，且制造成本較低，制造工藝也較為簡單，通過三爪卡盤7來對待加工零件進行精確定位，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過連接臂14和緊固螺栓17方便更換攻絲刀具8既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)效率，通過plc控制器3、伺服電機16、電動伸縮桿15和攻絲刀具8進行數(shù)控攻絲，工具柜1方便放置備用工具，使用便捷，適宜于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控多軸攻絲機，包括工具柜，所述工具柜前側(cè)面的一端設(shè)有合頁，所述工具柜通過合頁連接有閉合門，所述工具柜的上表面設(shè)有工作臺，所述工作臺上表面的中心位置處等距離設(shè)有兩個三爪卡盤，所述工作臺的上表面設(shè)有四個支撐桿，所述支撐桿的上表面設(shè)有安裝板，該數(shù)控多軸攻絲機結(jié)構(gòu)合理，實用性較強，且制造成本較低，制造工藝也較為簡單，通過三爪卡盤來對待加工零件進行精確定位，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過連接臂和緊固螺栓方便更換攻絲刀具既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)效率，通過PLC控制器、伺服電機、電動伸縮桿和攻絲刀具進行數(shù)控攻絲，工具柜方便放置備用工具，使用便捷，適宜于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：仲秋;韓海群;李成輝;許興旺
受保護的技術(shù)使用者：江蘇恒力組合機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.10