本發(fā)明涉及齒加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀。

背景技術(shù)：

各齒圈之間有對齒要求的齒輪類零件，主要應(yīng)用在雙中間軸變速器中，目前雙中間軸變速器在市場上同類產(chǎn)品中占有率達(dá)80％以上，應(yīng)用最為廣泛。下文僅以有兩個齒圈的齒輪類零件為例進行介紹。

對于有兩個齒圈，且兩齒圈之間有對齒要求的零件，其滾齒加工時，為保證對齒精度，通常在一個刀桿上安裝兩把單參數(shù)的短滾刀，通過機床控制零件的回轉(zhuǎn)角位置進行加工。

由于滾刀制造時螺旋線的起始位置不一致，滾刀重磨量不一致等原因，在更換滾刀后，只能試切零件重新調(diào)整機床才能保證對齒，該過程耗時長且存在較高的廢品幾率。此外，為保證滾齒的齒形精度，要求安裝后滾刀的兩端軸臺跳動均小于0.01mm，該跳動受滾刀安裝軸孔與兩側(cè)安裝端面垂直度、滾刀兩側(cè)安裝端面之間平行度、調(diào)整墊片兩側(cè)安裝端面之間平行度等因素的影響，在一個刀桿上安裝兩把滾刀，無形中增加了一個引入誤差的單元，導(dǎo)致安裝兩把滾刀時，無法保證四處軸臺跳動均小于0.01mm。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，縮短對齒的調(diào)整時間，減少試切造成的廢品，保證滾刀的安裝精度，設(shè)計了一種聯(lián)體式結(jié)構(gòu)的滾刀，可保證滾刀安裝后兩端的軸臺跳動，提高所加工齒形的精度。通過現(xiàn)場的驗證，此種滾刀可有效的解決上述問題，并達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)和效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀，包括：套設(shè)在滾刀刀桿上的聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀，所述的聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀是由兩段不同參數(shù)的第一切削刃、第二切削刃組成，聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀的兩端設(shè)有軸臺。

第一切削刃與第二切削刃的開槽數(shù)一致，螺旋升角一致。

所述的滾刀刀桿上通過調(diào)整墊片限定聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀的位置。

所述的第一切削刃與第二切削刃之間通過加工槽隔開。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明一種聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀，是在一個刀體上集成了兩段不同參數(shù)的切削刃，并根據(jù)各段切削刃的使用情況，合理分配各段寬度。該滾刀只需要在初次使用時試切確認(rèn)對齒調(diào)整參數(shù)，并記錄在刀具刃磨卡上。刃磨后可直接按此參數(shù)進行加工，無需再次試切，就能保證對齒精度(必要時需要進行微調(diào)，但不會出現(xiàn)對齒超差的廢品)。由于滾刀安裝時減少了一個引入誤差的單元，可保證滾刀安裝后兩端的軸臺跳動，從而提高了所加工齒形的精度。通過現(xiàn)場的使用驗證，此種滾刀已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)和效果。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)滾刀的安裝狀態(tài)。

圖2為聯(lián)體式滾刀的安裝狀態(tài)。

其中，1.滾刀刀桿；2.第一滾刀；3.第二滾刀；4.調(diào)整墊片；5.第一軸臺；6.第二軸臺；7.第三軸臺；8.第四軸臺；9.第一切削刃；10.第二切削刃；11.左軸臺；12.右軸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述：

如圖1所示，為傳統(tǒng)滾刀的安裝狀態(tài)。此狀態(tài)下更換滾刀主要有以下幾種情況：

狀態(tài)一：更換其中一把滾刀2或3；

狀態(tài)二：兩把滾刀2和3同時更換，但刀具為隨機取用；

狀態(tài)三：兩把滾刀2和3同時更換，且配對更換。

在狀態(tài)一、二下，由于滾刀制造時螺旋線的起始位置不一致，導(dǎo)致?lián)Q刀后對齒精度需通過試切重新調(diào)整。

在狀態(tài)三下，將兩把滾刀2和3配對編號，一起使用。后續(xù)調(diào)整時可借鑒初次調(diào)整時的對齒調(diào)整參數(shù)，但受刀桿上長鍵和滾刀軸孔內(nèi)鍵槽間隙的影響，以及滾刀重磨量不一致的影響，兩把滾刀之間螺旋線的相對起始位置仍然會發(fā)生變化，換刀后還是需要通過試切重新調(diào)整，只是調(diào)整的范圍會相對減小，廢品幾率會降低，仍無法杜絕廢品產(chǎn)生。

以每次切削時間10分鐘，每次測量對齒精度時間10分鐘計算，一次調(diào)整至少需要兩次試切，兩次測量的時間(測量對齒精度時需要停機等待)，即40分鐘。

在傳統(tǒng)的滾刀安裝狀態(tài)下，滾刀安裝軸孔與兩側(cè)安裝端面的垂直度、滾刀兩側(cè)安裝端面之間的平行度、調(diào)整墊片(非必要)兩側(cè)安裝端面之間的平行度都會對滾刀的軸臺跳動造成影響，調(diào)整時基本無法保證四處軸臺跳動均小于0.01mm，特別是軸臺二、三(6、7)兩處。會降低所加工的齒形精度。

如圖2所示，為本發(fā)明的聯(lián)體式滾刀的安裝狀態(tài)。

本發(fā)明的聯(lián)體式滾刀要求兩參數(shù)對應(yīng)的切削刃開槽數(shù)一致(可保證刃磨后兩切削刃之間的螺旋線相對起始位置不發(fā)生變化)，螺旋升角盡可能一致或近似(可減小兩切削刃因螺旋升角相差過大，刃磨后造成的相對距離偏差)，參數(shù)1切削刃9和參數(shù)2切削刃10的寬度根據(jù)實際的使用情況，再設(shè)計時進行調(diào)整，達(dá)到壽命匹配。

本發(fā)明聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀只需要在初次使用時試切確認(rèn)對齒調(diào)整參數(shù)，并記錄在刀具刃磨卡上。刃磨后可直接按此參數(shù)進行加工，無需再次試切，就能保證對齒精度，測量對齒精度時不需要停機等待。在使用過程中，可根據(jù)測量得到的對齒精度數(shù)據(jù)微調(diào)對齒參數(shù)并記錄(僅在測量數(shù)據(jù)靠近公差上下限時進行調(diào)整)。

使用本發(fā)明聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀，可杜絕初次試切外的所有試切廢品，并減少每次的機床調(diào)整時間至少40分鐘。

與傳統(tǒng)滾刀的安裝狀態(tài)相比，使用本發(fā)明聯(lián)體式滾刀，減少了一個引入誤差的單元，可有效保證滾刀安裝后軸臺11、12兩處的跳動要求，從而提高了所加工齒形的精度。

本發(fā)明用新的聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀替代原有的兩把單參數(shù)滾刀，加工有兩個齒圈且有對齒要求的零件，初次使用時試切確認(rèn)對齒調(diào)整參數(shù)，記錄在刀具刃磨卡上。滾刀刃磨后可直接用此參數(shù)進行加工，無需再次調(diào)整。并可有效的保證滾刀兩端軸臺跳動，提高所加工齒形的精度。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非僅限于本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明范圍的內(nèi)容所做的等效變化和修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀，包括套設(shè)在滾刀刀桿上的聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀，所述的聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀是由兩段不同參數(shù)的第一切削刃、第二切削刃組成，聯(lián)體式結(jié)構(gòu)滾刀兩端均設(shè)置有軸臺；第一切削刃、第二切削刃對應(yīng)的切削刃開槽數(shù)一致，螺旋升角一致。該滾刀結(jié)構(gòu)簡單，可保證滾刀安裝后兩端的軸臺跳動，提高所加工齒形的精度。通過現(xiàn)場的驗證，此種滾刀可有效的解決上述問題，并達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：羅毅;寇超航;趙金龍
受保護的技術(shù)使用者：寶雞法士特齒輪有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.15