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鋼管彎管方法及其夾具與流程

文檔序號:11220485閱讀:1325來源:國知局

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種厚壁冷軋不銹無縫鋼管的彎管方法及其夾具。

(二)

背景技術(shù):

為制作冷軋不銹無縫鋼管導(dǎo)籠使用了管壁較厚的鋼管壁,厚達(dá)2mm。原鋼管使用的是壁厚單邊0.5mm的不銹鋼管,由外協(xié)做不銹鋼扶手單位完成彎管的動作。由于本次鋼管的壁厚增加到了2mm,鋼管強(qiáng)度增強(qiáng),彎管難度增大,外協(xié)商家無法完成彎管工序。由此,采用傳統(tǒng)彎管技術(shù)已經(jīng)無法完成厚壁鋼管的彎管。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,提供一種厚壁鋼管彎管方法及其夾具。

本發(fā)明的鋼管彎管方法,包括如下步驟:

步驟1.裝夾:將加工好的彎管夾具下模固定到單柱液壓機(jī)工作臺下臺面,彎管夾具的上模固定到單柱液壓機(jī)工作臺上臺面;’

步驟2.調(diào)整夾具:將彎管夾具合模一在一起,讓圓弧部分完全重合,并將鋼管放置在夾具的凹槽內(nèi);

步驟3、調(diào)整壓力:將單柱液壓機(jī)壓力調(diào)整至指定的單位壓力,注意按單柱液壓機(jī)的要求進(jìn)行使用;

步驟4、彎曲:啟動單柱液壓機(jī)壓力開關(guān),上模與下模完成彎曲的動作,將單柱液壓機(jī)再次操作,重復(fù)的動作進(jìn)行,以防止因鋼管的回彈而造成與所需的圓弧不同。

本發(fā)明的鋼管彎管方法所采用的夾具,其特征在于:包括上模和下模,上模和下模的對合面上開有與被加工鋼管直徑相同的槽,所述的對合面的圓弧曲率等于被加工鋼管的圓弧曲率。

本發(fā)明采用模具沖壓的原理,制作夾具上模與夾具下模,夾具的槽徑為所彎曲鋼管直徑加2mm。夾具的內(nèi)圓弧曲面等于需要彎曲圓弧的直徑。夾具上模下模由加工中心完成曲面圓弧的銑加工動作。

本發(fā)明的彎管夾具,輔助工裝,經(jīng)過油壓機(jī)來完成該鋼管的彎曲過程,實現(xiàn)創(chuàng)新的項目,成功解決了厚壁鋼管彎管的難題。實現(xiàn)壁厚鋼管的彎曲過程。

本發(fā)明的優(yōu)點是:可以方便地完成厚壁鋼管的彎管工序。

(四)附圖說明

圖1是本發(fā)明所采用的彎管夾具的示意圖。

(五)具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明的鋼管彎管方法,包括如下步驟:

步驟1.裝夾:將加工好的彎管夾具下模固定到單柱液壓機(jī)工作臺下臺面,彎管夾具的上模固定到單柱液壓機(jī)工作臺上臺面;’

步驟2.調(diào)整夾具:將彎管夾具合模一在一起,讓圓弧部分完全重合,并將鋼管放置在夾具的凹槽內(nèi);

步驟3、調(diào)整壓力:將單柱液壓機(jī)壓力調(diào)整至指定的單位壓力,注意按單柱液壓機(jī)的要求進(jìn)行使用;

步驟4、彎曲:啟動單柱液壓機(jī)壓力開關(guān),上模與下模完成彎曲的動作,將單柱液壓機(jī)再次操作,重復(fù)的動作進(jìn)行,以防止因鋼管的回彈而造成與所需的圓弧不同。

本發(fā)明的鋼管彎管方法所采用的夾具,包括上模1和下模2,上模1和下模2的對合面上開有與被加工鋼管3的直徑相同的槽,所述的對合面的圓弧曲率等于被加工鋼管的圓弧曲率。所述的槽包括開設(shè)在上模1上的上半槽11和開設(shè)在下模2上的下半槽21。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉,本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式,本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
鋼管彎管方法包括:步驟1.裝夾:將加工好的彎管夾具下模固定到單柱液壓機(jī)工作臺下臺面,彎管夾具的上模固定到單柱液壓機(jī)工作臺上臺面;步驟2.調(diào)整夾具:將彎管夾具合模一在一起,讓圓弧部分完全重合,并將鋼管放置在夾具的凹槽內(nèi);步驟3、調(diào)整壓力:將單柱液壓機(jī)壓力調(diào)整至指定的單位壓力,注意按單柱液壓機(jī)的要求進(jìn)行使用;步驟4、彎曲:啟動單柱液壓機(jī)壓力開關(guān),上模與下模完成彎曲的動作,將單柱液壓機(jī)再次操作,重復(fù)的動作進(jìn)行,以防止因鋼管的回彈而造成與所需的圓弧不同。本發(fā)明還包括鋼管彎管方法所采用的夾具,包括上模和下模,上模和下模的對合面上開有與被加工鋼管直徑相同的槽,所述的對合面的圓弧曲率等于被加工鋼管的圓弧曲率。

技術(shù)研發(fā)人員:宋紅杰;袁俊昆;方毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:寧波鴻達(dá)電機(jī)模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.10
技術(shù)公布日:2017.09.08
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