(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種厚壁冷軋不銹無縫鋼管的彎管方法及其夾具。
(二)
背景技術(shù)：
為制作冷軋不銹無縫鋼管導(dǎo)籠使用了管壁較厚的鋼管壁，厚達(dá)2mm。原鋼管使用的是壁厚單邊0.5mm的不銹鋼管，由外協(xié)做不銹鋼扶手單位完成彎管的動作。由于本次鋼管的壁厚增加到了2mm，鋼管強(qiáng)度增強(qiáng)，彎管難度增大，外協(xié)商家無法完成彎管工序。由此，采用傳統(tǒng)彎管技術(shù)已經(jīng)無法完成厚壁鋼管的彎管。
(三)
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種厚壁鋼管彎管方法及其夾具。
本發(fā)明的鋼管彎管方法，包括如下步驟：
步驟1.裝夾：將加工好的彎管夾具下模固定到單柱液壓機(jī)工作臺下臺面，彎管夾具的上模固定到單柱液壓機(jī)工作臺上臺面；’
步驟2.調(diào)整夾具：將彎管夾具合模一在一起，讓圓弧部分完全重合，并將鋼管放置在夾具的凹槽內(nèi)；
步驟3、調(diào)整壓力：將單柱液壓機(jī)壓力調(diào)整至指定的單位壓力，注意按單柱液壓機(jī)的要求進(jìn)行使用；
步驟4、彎曲：啟動單柱液壓機(jī)壓力開關(guān)，上模與下模完成彎曲的動作，將單柱液壓機(jī)再次操作，重復(fù)的動作進(jìn)行，以防止因鋼管的回彈而造成與所需的圓弧不同。
本發(fā)明的鋼管彎管方法所采用的夾具，其特征在于:包括上模和下模，上模和下模的對合面上開有與被加工鋼管直徑相同的槽，所述的對合面的圓弧曲率等于被加工鋼管的圓弧曲率。
本發(fā)明采用模具沖壓的原理，制作夾具上模與夾具下模，夾具的槽徑為所彎曲鋼管直徑加2mm。夾具的內(nèi)圓弧曲面等于需要彎曲圓弧的直徑。夾具上模下模由加工中心完成曲面圓弧的銑加工動作。
本發(fā)明的彎管夾具，輔助工裝，經(jīng)過油壓機(jī)來完成該鋼管的彎曲過程，實現(xiàn)創(chuàng)新的項目，成功解決了厚壁鋼管彎管的難題。實現(xiàn)壁厚鋼管的彎曲過程。
本發(fā)明的優(yōu)點是：可以方便地完成厚壁鋼管的彎管工序。
(四)附圖說明
圖1是本發(fā)明所采用的彎管夾具的示意圖。
(五)具體實施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的鋼管彎管方法，包括如下步驟：
步驟1.裝夾：將加工好的彎管夾具下模固定到單柱液壓機(jī)工作臺下臺面，彎管夾具的上模固定到單柱液壓機(jī)工作臺上臺面；’
步驟2.調(diào)整夾具：將彎管夾具合模一在一起，讓圓弧部分完全重合，并將鋼管放置在夾具的凹槽內(nèi)；
步驟3、調(diào)整壓力：將單柱液壓機(jī)壓力調(diào)整至指定的單位壓力，注意按單柱液壓機(jī)的要求進(jìn)行使用；
步驟4、彎曲：啟動單柱液壓機(jī)壓力開關(guān)，上模與下模完成彎曲的動作，將單柱液壓機(jī)再次操作，重復(fù)的動作進(jìn)行，以防止因鋼管的回彈而造成與所需的圓弧不同。
本發(fā)明的鋼管彎管方法所采用的夾具，包括上模1和下模2，上模1和下模2的對合面上開有與被加工鋼管3的直徑相同的槽，所述的對合面的圓弧曲率等于被加工鋼管的圓弧曲率。所述的槽包括開設(shè)在上模1上的上半槽11和開設(shè)在下模2上的下半槽21。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。