本發(fā)明涉及激光切割設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種多工位激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電極片切割領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)垂直于切割輥的激光切割頭對(duì)切割輥上的電極片進(jìn)行切割，從而形成極耳。針對(duì)不同型號(hào)的電極片的要求，所需要的產(chǎn)品中極耳的寬度以及間距不同，切割設(shè)備在前后生產(chǎn)兩種不同型號(hào)的電極片時(shí)，需要首先停機(jī)，對(duì)激光切割頭的切割位進(jìn)行調(diào)節(jié)，更換原材料，調(diào)節(jié)切割輥的位置等操作，然后才能再次開(kāi)機(jī)。特別是，一臺(tái)切割設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中頻繁更換電極片型號(hào)，會(huì)使生產(chǎn)效率答復(fù)的的下降，這樣的切割設(shè)備兼容性較差。

另外，對(duì)于部分電極片只需要在一側(cè)切割形成極耳，而有一些型號(hào)的電極片需要在兩側(cè)都切割。如果需要在兩側(cè)都切割時(shí)，單個(gè)激光切割頭需要切割兩次，且后一次切割需要以前一次切割的電極片為原材，此時(shí)，容易導(dǎo)致原材的損毀，這樣的切割設(shè)備的兼容性也較差，不能適應(yīng)多種型號(hào)的電極片的切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多工位激光切割設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中激光切割設(shè)備無(wú)法兼容多種型號(hào)的電極片生產(chǎn)，兼容性差的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明公開(kāi)的一種多工位激光切割設(shè)備，包括工作平臺(tái)以及固定于工作平臺(tái)上的切割裝置，所述切割裝置用于切割料帶。所述切割裝置包括：

兩個(gè)切割模組，兩個(gè)所述切割模組分別位于所述工作平臺(tái)兩側(cè)；

所述切割模組包括切割輥、調(diào)節(jié)模組以及朝向所述切割輥設(shè)置的激光頭，所述激光頭滑動(dòng)安裝于所述調(diào)節(jié)模組上，所述調(diào)節(jié)模組用于調(diào)節(jié)所述激光頭在所述切割輥上的切割位置；所述料帶依次經(jīng)兩個(gè)所述切割模組的所述切割輥，兩所述激光頭分別對(duì)所述料帶兩側(cè)邊切割。

進(jìn)一步地，兩所述切割輥彼此平行且均平行于所述工作平臺(tái)，兩所述切割輥分別位于不同的平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述多工位激光切割設(shè)備還包括支架，所述支架安裝于所述工作平臺(tái)上；一所述切割模組安裝于所述支架并位于所述支架下方，另一所述切割模組安裝于所述支架上；兩所述切割模組的兩調(diào)節(jié)模組分別固定于所述工作平臺(tái)和所述支架。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)模組包括：

滑軌，所述滑軌平行于所述切割輥的延伸方向；

滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝于所述滑軌；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)板沿所述滑軌上滑動(dòng)，從而使所述激光頭的切割位發(fā)生改變，達(dá)到調(diào)整切割寬度的目的。

進(jìn)一步地，兩所述切割輥之間置有過(guò)渡輥，所述過(guò)渡輥分別與兩所述切割輥平行；所述料帶依次繞過(guò)一切割輥，過(guò)渡輥后繞于另一切割輥；兩所述切割輥上的切割位置分別位于所述過(guò)渡輥的兩端。

進(jìn)一步地，所述多工位激光切割設(shè)備還包括除塵模組，所述除塵模組具有兩個(gè)，分別相對(duì)于所述切割輥的切割位置設(shè)置，用于清除切割位置上的粉塵。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上表面設(shè)置有廢料口，料帶切割的廢料經(jīng)所述廢料口進(jìn)入所述工作平臺(tái)內(nèi)。

進(jìn)一步地，兩所述激光頭之間的間距為100mm～1000mm，所述切割輥的長(zhǎng)度為50mm～2000mm，其直徑為10mm～2000mm。

進(jìn)一步地，所述料帶的寬度為20mm～2000mm。

本發(fā)明公開(kāi)的多工位激光切割設(shè)備通過(guò)設(shè)置于工作平臺(tái)兩側(cè)的切割模組對(duì)依次穿過(guò)兩切割模組的料帶的兩側(cè)分別切割，可以適應(yīng)單側(cè)切割和雙側(cè)切割兩種切割要求；同時(shí)通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)模組來(lái)調(diào)節(jié)激光頭的切割位置，從而實(shí)現(xiàn)了激光頭切割位置可控，以上就使該設(shè)備能夠兼容不同規(guī)格的料帶的切割，形成不同規(guī)格的電極片，兼容性較強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明多工位激光切割設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述和說(shuō)明:

請(qǐng)參考圖1及圖2，本發(fā)明公開(kāi)的一種多工位激光切割設(shè)備，包括工作平臺(tái)100以及固定于工作平臺(tái)100上的切割裝置200，所述切割裝置200用于切割料帶。所述切割裝置200包括兩個(gè)切割模組20a、20b,兩個(gè)所述切割模組20a、20b分別位于所述工作平臺(tái)100兩側(cè)；所述切割模組20a、20b包括切割輥21、調(diào)節(jié)模組22以及朝向所述切割輥21設(shè)置的激光頭23，所述激光頭23滑動(dòng)安裝于所述調(diào)節(jié)模組22上，所述調(diào)節(jié)模組22用于調(diào)節(jié)所述激光頭23在所述切割輥21上的切割位置；所述料帶依次經(jīng)兩個(gè)所述切割模組20a、20b的所述切割輥21，兩所述激光頭23分別對(duì)所述料帶兩側(cè)邊切割。

在本實(shí)施方式中，多工位激光切割設(shè)備通過(guò)設(shè)置于工作平臺(tái)100兩側(cè)的切割模組20a、20b對(duì)依次穿過(guò)兩切割模組20a、20b的料帶的兩側(cè)分別切割。當(dāng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品為單側(cè)切割的電極片時(shí)，只需要控制其中一側(cè)的激光頭23工作，而另一個(gè)激光頭23不通電，處于停止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品為雙側(cè)切割的電極片時(shí)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)的激光頭23供電，使兩側(cè)的激光頭23分別對(duì)料帶的兩側(cè)進(jìn)行切割，從而可以適應(yīng)單側(cè)切割和雙側(cè)切割兩種切割要求，提高了兼容性，可以實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的電極片的切割。同時(shí)通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)模組22來(lái)調(diào)節(jié)激光頭23的切割位置，從而實(shí)現(xiàn)了激光頭23切割位置可控，可以改變電極片切割的極耳尺寸，從而切割出不同大小形狀的極耳，形成不同規(guī)格的電極片，兼容性較強(qiáng)。

進(jìn)一步地，兩所述切割輥21彼此平行且均平行于所述工作平臺(tái)100，兩所述切割輥21分別位于不同的平面內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，兩切割輥21相對(duì)于工作平臺(tái)100上下設(shè)置，其中一個(gè)切割輥21的切割位置位于工作平臺(tái)100的一側(cè)，另一個(gè)切割輥21的切割位置位于工作平臺(tái)100的另一側(cè)。這樣的設(shè)置方式，能夠使料帶在一個(gè)切割輥21上切割一側(cè)后再進(jìn)入下一個(gè)切割輥21上切割另一側(cè)，兩個(gè)切割位置彼此之間具有一定的間距，不至于因?yàn)槠渲幸粋€(gè)切割位上的料帶的抖動(dòng)，使料帶在兩側(cè)的切割位上都產(chǎn)生切割誤差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品原材料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述多工位激光切割設(shè)備還包括支架300，所述支架300安裝于所述工作平臺(tái)100上；一所述切割模組20a安裝于所述支架300并位于所述支架300下方，另一所述切割模組20b安裝于所述支架300上；兩所述切割模組的兩調(diào)節(jié)模組20a、20b分別固定于所述工作平臺(tái)100和所述支架300。

在本實(shí)施方式中，兩調(diào)節(jié)模組20a、20b分別獨(dú)立的控制激光頭23的移動(dòng)，其中一個(gè)調(diào)節(jié)模組20a在工作平臺(tái)100上滑動(dòng)至預(yù)切割位置，另一個(gè)調(diào)節(jié)模組20b在工作平臺(tái)100上滑動(dòng)至另一個(gè)預(yù)切割位置，然后再實(shí)現(xiàn)對(duì)料帶的切割。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)模組22能夠使兩個(gè)激光頭23的位置發(fā)生改變，從而使料帶兩側(cè)切割的極耳的尺寸發(fā)生改變，可以生產(chǎn)出兩側(cè)極耳大小規(guī)格不同的電極片。該設(shè)備的兼容性進(jìn)一步地增強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)模組22包括：滑軌221、滑動(dòng)板222以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)223，其中，滑軌221平行于所述切割輥21的延伸方向；滑動(dòng)板222滑動(dòng)安裝于所述滑軌221；驅(qū)動(dòng)電機(jī)23驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)板222沿所述滑軌221上滑動(dòng)，從而使所述激光頭23的切割位發(fā)生改變，達(dá)到調(diào)整切割寬度的目的。

在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)223根據(jù)控制命令控制滑動(dòng)板222在一定的移動(dòng)范圍內(nèi)的滑軌221上滑動(dòng)，當(dāng)在料帶一側(cè)需要切割寬度較寬的極耳時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)223驅(qū)動(dòng)一個(gè)滑動(dòng)板222帶動(dòng)激光頭23朝向滑軌221的中部移動(dòng)；相反的，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)223驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板222帶動(dòng)激光頭23朝向滑軌221外側(cè)移動(dòng)，以此切割形成的極耳的寬度就較小。通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)223的控制，可以人為的變更料帶切割后形成的極耳的大小和規(guī)格，從而進(jìn)一步增加了兼容性。

進(jìn)一步地，兩所述切割輥21之間置有過(guò)渡輥400，所述過(guò)渡輥400分別與兩所述切割輥21平行；所述料帶依次繞過(guò)一切割輥21、過(guò)渡輥400后繞于另一切割輥21；兩所述切割輥21上的切割位置分別位于所述過(guò)渡輥400的兩端。

在本實(shí)施方式中，過(guò)濾輥400的設(shè)置能夠使料帶從一個(gè)切割輥21平滑的過(guò)渡至另一個(gè)切割輥21上，防止因?yàn)榍懈钶?1上料帶移動(dòng)的行程差，從而導(dǎo)致料帶上褶皺出現(xiàn)，在切割后出現(xiàn)瑕疵，出現(xiàn)材料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述多工位激光切割設(shè)備還包括除塵模組500，所述除塵模組500具有兩個(gè)，分別相對(duì)于所述切割輥21的切割位置設(shè)置，用于清除切割位置上的粉塵。

在本實(shí)施方式中，除塵模組500有利于吸收、清除切割位置上切割形成的粉塵，從而方式粉塵的堆積，有利于提高激光切割的精度，降低因粉塵過(guò)多的堆積造成的切割定位不準(zhǔn)的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上表面設(shè)置有廢料口600，料帶切割的廢料經(jīng)所述廢料口600進(jìn)入所述工作平臺(tái)100內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，廢料口600用于收納切割后形成的廢料，將廢料收集后最后做統(tǒng)一的處理，也可以進(jìn)行廢料的再利用。

進(jìn)一步地，兩所述激光頭23之間的間距為100mm～1000mm，所述切割輥21的長(zhǎng)度為50mm～2000mm，其直徑為10mm～2000mm。

進(jìn)一步地，所述料帶的寬度為20mm～2000mm。在本實(shí)施方式中，料帶的寬度最小不小于20mm，當(dāng)其小于20mm時(shí)切割形成的極耳不能滿足目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品需求，但是也不能大于2000mm，當(dāng)料帶的寬度大于2000mm后，料帶將無(wú)法繞于切割輥上。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。