本發(fā)明屬于太陽能光伏產(chǎn)品，具體涉及一種多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應用于光伏組件電池片的連接。焊帶的寬度取決于電池片的主柵線寬度，厚度取決于電池片的厚度和短路電流的多少。隨著多主柵技術(shù)的開發(fā)，由于焊帶的數(shù)量比較多，對焊帶的寬度要求比較高，常規(guī)焊帶的使用有如下缺點：焊帶寬度大，應用于組件時遮擋面積大，導致組件的光電轉(zhuǎn)換效率降低，電流損耗增大。

為了滿足多主柵電池片的發(fā)展要求，現(xiàn)階段研發(fā)的細柵焊帶，多為圓絲焊帶，該焊帶的優(yōu)點是：1、使輸出功率增加5%左右；2、銀漿成本節(jié)約20%；該焊帶的缺點：1、焊接在組件電池片時接觸面積小，導致接觸點電阻過大；2、在使用過程中，容易使組件電池片局部過熱，甚至導致組件電池片燒毀，影響組件電池片正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種保證圓絲焊帶規(guī)格的條件下，將圓絲做成橢圓形，增加與組件電池片的焊接接觸面積；保證圓絲焊帶性能的條件下，改善組件電池片局部過熱現(xiàn)象的多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）銅絲放線:將單軸無氧銅絲或多軸無氧銅絲采用無軸式恒張力放線機構(gòu)或多頭放線設備放線；

2）壓延定型：將單組硬態(tài)銅絲或多組硬態(tài)銅絲經(jīng)壓延輪壓或眼膜設備變成硬態(tài)扁線；

3）退火：將單組硬態(tài)扁線或多組硬態(tài)扁線穿過退火裝置，使其變成軟態(tài)扁線；

4）浸助焊劑：將單組軟態(tài)扁線或多組軟態(tài)扁線通過助焊劑浸濕；

5）快速鍍錫：將浸過助焊劑的單組軟態(tài)扁線或多組軟態(tài)扁線通過由紅外線感應系統(tǒng)智能控制的單組恒溫錫爐鍍錫或多組恒溫錫爐鍍錫，接著經(jīng)過錫爐出口處的單組定位模具或多組定位模具，然后經(jīng)過單組新型智能風刀或多組新型智能風刀調(diào)控焊帶鍍層厚度；

6）冷卻：將單組或多組鍍完錫的銅帶穿過恒溫狀態(tài)冷凝倉的新型冷卻系統(tǒng)快速冷卻；

7）收線：將單組或多組冷卻完成的鍍錫銅線固定在快速鍍錫智能化自動換盤設備或多頭收線設備收線軸上，自動收成軸裝焊帶成品。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退火步驟中，單組硬態(tài)扁線穿過退火倉，采用電阻加熱原理，在無氧狀態(tài)下，采用保護氣體保護退火銅線，退火溫度在350℃-650℃，將硬態(tài)扁線變成所需軟態(tài)扁線。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退火步驟中，多組硬態(tài)扁線穿過管式退火工藝，將硬態(tài)扁線變成軟態(tài)扁線。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍錫步驟中，鍍錫溫度為235℃±5℃。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述退火步驟和浸助焊劑步驟中還設置有超聲波清洗步驟，所述超聲波清洗步驟是對多組軟態(tài)扁線用清水進行超聲波清洗。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述浸助焊劑步驟中，所述助焊劑包括活性劑和有機醇的混合物以及活性劑與水基混合物。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述浸助焊劑步驟中，多組軟態(tài)扁線采用導向系統(tǒng)通過助焊劑浸濕。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻步驟中，利用導向系統(tǒng)將多組鍍完錫的銅帶穿過恒溫狀態(tài)冷凝倉的新型冷卻系統(tǒng)快速冷卻。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述收線步驟中，將多組冷卻完成的鍍錫銅線經(jīng)導向系統(tǒng)固定在多頭收線設備收線軸上，自動收成軸裝焊帶成品。

本發(fā)明所述為一種多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明保證圓絲焊帶規(guī)格的條件下，將圓絲做成橢圓形，增加與組件電池片的焊接接觸面積；保證圓絲焊帶性能的條件下，改善組件電池片局部過熱現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝一較佳實施例中的單線工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝一較佳實施例中的多線工藝流程圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝，

實施例一

如圖1所示，

單線工藝：

銅絲放線：將無氧銅絲采用無軸式恒張力放線機構(gòu)放線；

壓延工藝：將硬態(tài)銅絲經(jīng)壓延輪壓成硬態(tài)扁線（利用軟件模擬技術(shù)進行參數(shù)初設定，然后進行反復試驗確定產(chǎn)品所需最佳參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品性能要求設置精軋參數(shù)）；

單線退火工藝：將硬態(tài)扁線穿過退火倉，使其變成軟態(tài)扁線【采用電阻加熱原理（退火溫度在350℃-650℃），將硬態(tài)扁線變成所需軟態(tài)扁線；該過程必須保證在無氧狀態(tài)下，所以必須采用保護氣體保護退火銅線，使其避免與空氣接觸而導致氧化】；

浸助焊劑：將軟態(tài)扁線通過助焊劑浸濕（該助焊劑有兩種，一種是活性劑和有機醇的混合物，這種助焊劑揮發(fā)較快，無殘留，但用量較大；一種是活性劑與水基混合物，這種助焊劑揮發(fā)較慢，用量較小）；

快速鍍錫：將浸過助焊劑的軟態(tài)扁線通過恒溫錫爐鍍錫（錫爐溫度由紅外線感應系統(tǒng)智能控制，鍍錫溫度保持在235℃±5℃），接著經(jīng)過錫爐出口處的定位模具，然后后經(jīng)過新型智能風刀（可智能調(diào)控焊帶鍍層厚度，保證鍍層均勻，無偏心現(xiàn)象）；

新型冷卻：將鍍完錫的銅帶穿過新型冷卻系統(tǒng)快速冷卻（該冷卻系統(tǒng)冷凝倉處于恒溫狀態(tài)，冷凝功能不受外界環(huán)境影響，冷卻時間短，冷凝效果好）；

自動收線：采用快速鍍錫智能化自動換盤設備自動收成軸裝焊帶成品。

實施例二

如圖2所示，

多線工藝：

多頭放線：將多軸無氧銅絲采用多頭放線設備放線（該放線機構(gòu)帶有導向軸）；

定型工藝：將多組無氧銅絲經(jīng)過眼膜設備變成所需硬態(tài)扁線（該工藝將硬態(tài)圓線變成硬態(tài)扁線）；

多線退火：將多組硬態(tài)扁線經(jīng)過管式退火工藝，將硬態(tài)扁線變成軟態(tài)扁線（該工藝將硬態(tài)扁線變成軟態(tài)扁線）；

超聲波清洗：將軟態(tài)扁線用清水進行超聲波清洗；

浸助焊劑：將多組清洗完成的軟態(tài)扁線利用導向系統(tǒng)通過助焊劑浸濕（該助焊劑有兩種，一種是活性劑和有機醇的混合物，這種助焊劑揮發(fā)較快，無殘留，但用量較大；一種是活性劑與水基混合物，這種助焊劑揮發(fā)較慢，用量較?。?；

快速鍍錫：將浸過助焊劑的多組軟態(tài)扁線通過多組式新型恒溫錫爐鍍錫（錫爐溫度由紅外線感應系統(tǒng)智能控制，鍍錫溫度保持在235℃±5℃），接著依次經(jīng)過錫爐出口處的多組定位模具，然后依次經(jīng)過多組新型智能風刀（可智能調(diào)控焊帶鍍層厚度，保證鍍層均勻，無偏心現(xiàn)象）；

新型冷卻系統(tǒng)：利用導向系統(tǒng)將多組鍍錫完成的銅線穿過新型冷卻系統(tǒng)快速冷卻（該冷卻系統(tǒng)冷凝倉處于恒溫狀態(tài)，冷凝功能不受外界環(huán)境影響，冷卻時間短，冷凝效果好）；

多頭收線：將多組冷卻完成的鍍錫銅線經(jīng)導向輪固定在多頭收線設備收線軸上，自動收成軸裝焊帶成品。

本發(fā)明所述為一種多柵高效焊帶的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明保證圓絲焊帶規(guī)格的條件下，將圓絲做成橢圓形，增加與組件電池片的焊接接觸面積；保證圓絲焊帶性能的條件下，改善組件電池片局部過熱現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。