本發(fā)明涉及鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鉆孔裝置要在同一工件上鉆多個孔，則要多次手工改變、效正工件位置，每鉆一孔都要改變一次工件位置，并進行仔細(xì)校正鉆下一孔的準(zhǔn)確位置。這不僅耗時、耗人工、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高，而且鉆孔位置的精確度受操作人員的技術(shù)和情緒影響，產(chǎn)品的合格率不穩(wěn)定。并且目前在對圓形工件加工時，一般采用三爪卡盤等，然后再配合刀具，最終完成對圓形工件的加工，但此種夾具多為平面狀物塊構(gòu)成，容易對圓形工件表面造成損傷，并且現(xiàn)有圓形工件裝夾工裝徑向調(diào)節(jié)能力差，一種規(guī)格的裝夾工裝只能使用對應(yīng)規(guī)格的圓形工件，加工工序比較局限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法，包括支架、工件裝夾裝置和鉆孔裝置，所述的工件裝夾裝置通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于支架上，轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置連接第一驅(qū)動電機，所述的鉆孔裝置包括水平滑軌、滑動安裝于水平滑軌上的支臂、驅(qū)動支臂沿水平滑軌滑動的第一驅(qū)動裝置、固定安裝于支臂上的垂直滑軌、滑動安裝于垂直滑軌上的載板、驅(qū)動載板沿垂直滑軌滑動的第二驅(qū)動裝置和固定安裝于載板上的鉆孔機，鉆孔機位于工件裝夾裝置的上方。

將工件放入底板的第一凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)操作手柄，由壓緊片壓緊工件外緣，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動支臂沿水平滑軌滑動，從而調(diào)節(jié)徑向鉆孔位置，第一驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動底板旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)周向鉆孔位置，第二驅(qū)動裝置動作驅(qū)動載板沿垂直滑軌滑動，從而驅(qū)動鉆孔機向下鉆孔或向上提起。

所述的工件裝夾裝置包括底板，底板的上表面設(shè)置有用于容置工件的第一凹槽，第一凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個外壓緊裝置，所述的外壓緊裝置均包括螺桿、壓緊片和操作手柄，第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝螺桿、沿徑向貫穿第一凹槽的側(cè)壁的螺紋孔，螺桿通過螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)，螺桿位于第一凹槽外側(cè)的一端的端部與操作手柄固定連接，螺桿位于第一凹槽內(nèi)的一端的端部通過球鉸連接壓緊片

所述的傳動裝置包括設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的從動帶輪、設(shè)置于第一驅(qū)動電機的電機軸上的主動帶輪和連接從動帶輪與主動帶輪的皮帶。

所述的第一驅(qū)動裝置包括第二驅(qū)動電機、第一絲桿和設(shè)置于支臂上的螺紋孔，第一絲桿平行于水平滑軌設(shè)置，第一絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于水平滑軌的兩端，第一絲桿通過螺紋與支臂的螺紋孔連接，第一絲桿的一端與第二驅(qū)動電機的電機軸連接傳動。

所述的第二驅(qū)動裝置包括第三驅(qū)動電機、第二絲桿和設(shè)置于載板上的螺紋孔，第二絲桿平行于垂直滑軌設(shè)置，第二絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于垂直滑軌的兩端，第二絲桿通過螺紋與載板的螺紋孔連接，第二絲桿的一端與第三驅(qū)動電機的電機軸連接傳動。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過水平導(dǎo)軌實現(xiàn)對工件上鉆孔位置在徑向位置的調(diào)整，工件裝夾裝置通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于支架上的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對工件周向不同位置進行鉆孔，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工件裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-支架，2-轉(zhuǎn)軸，3-第一驅(qū)動電機，4-水平滑軌，5-支臂，6-第一驅(qū)動裝置，7-垂直滑軌，8-載板，9-第二驅(qū)動裝置，10-鉆孔機，11-底板，12-螺桿，13-壓緊片，14-操作手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述：

如圖1、圖2所示，一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法，包括支架1、工件裝夾裝置和鉆孔裝置，所述的工件裝夾裝置通過轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)安裝于支架1上，轉(zhuǎn)軸2通過傳動裝置連接第一驅(qū)動電機3，所述的鉆孔裝置包括水平滑軌4、滑動安裝于水平滑軌4上的支臂5、驅(qū)動支臂5沿水平滑軌4滑動的第一驅(qū)動裝置6、固定安裝于支臂5上的垂直滑軌7、滑動安裝于垂直滑軌7上的載板8、驅(qū)動載板8沿垂直滑軌7滑動的第二驅(qū)動裝置9和固定安裝于載板8上的鉆孔機10，鉆孔機10位于工件裝夾裝置的上方。

將工件放入底板11的第一凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)操作手柄14，由壓緊片13壓緊工件外緣，第一驅(qū)動裝置6驅(qū)動支臂5沿水平滑軌4滑動，從而調(diào)節(jié)徑向鉆孔位置，第一驅(qū)動電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸2帶動底板11旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)周向鉆孔位置，第二驅(qū)動裝置9動作驅(qū)動載板8沿垂直滑軌7滑動，從而驅(qū)動鉆孔機10向下鉆孔或向上提起。

所述的工件裝夾裝置包括底板11，底板11的上表面設(shè)置有用于容置工件的第一凹槽，第一凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個外壓緊裝置，所述的外壓緊裝置均包括螺桿12、壓緊片13和操作手柄14，第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝螺桿12、沿徑向貫穿第一凹槽的側(cè)壁的螺紋孔，螺桿12通過螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)，螺桿12位于第一凹槽外側(cè)的一端的端部與操作手柄14固定連接，螺桿12位于第一凹槽內(nèi)的一端的端部通過球鉸連接壓緊片13

所述的傳動裝置包括設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2上的從動帶輪、設(shè)置于第一驅(qū)動電機3的電機軸上的主動帶輪和連接從動帶輪與主動帶輪的皮帶。

所述的第一驅(qū)動裝置6包括第二驅(qū)動電機、第一絲桿和設(shè)置于支臂5上的螺紋孔，第一絲桿平行于水平滑軌4設(shè)置，第一絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于水平滑軌4的兩端，第一絲桿通過螺紋與支臂5的螺紋孔連接，第一絲桿的一端與第二驅(qū)動電機的電機軸連接傳動。

所述的第二驅(qū)動裝置9包括第三驅(qū)動電機、第二絲桿和設(shè)置于載板8上的螺紋孔，第二絲桿平行于垂直滑軌7設(shè)置，第二絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于垂直滑軌7的兩端，第二絲桿通過螺紋與載板8的螺紋孔連接，第二絲桿的一端與第三驅(qū)動電機的電機軸連接傳動。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法，包括支架、工件裝夾裝置和鉆孔裝置，所述的工件裝夾裝置通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于支架上，轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置連接第一驅(qū)動電機，所述的鉆孔裝置包括水平滑軌、滑動安裝于水平滑軌上的支臂、驅(qū)動支臂沿水平滑軌滑動的第一驅(qū)動裝置、固定安裝于支臂上的垂直滑軌、滑動安裝于垂直滑軌上的載板、驅(qū)動載板沿垂直滑軌滑動的第二驅(qū)動裝置和固定安裝于載板上的鉆孔機。還公開了采用該裝置的鉆孔方法。本發(fā)明的有益效果是：通過水平導(dǎo)軌實現(xiàn)對工件上鉆孔位置在徑向位置的調(diào)整，工件裝夾裝置通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于支架上的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對工件周向不同位置進行鉆孔，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。

技術(shù)研發(fā)人員：李永芬
受保護的技術(shù)使用者：成都中機盈科科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29
技術(shù)公布日：2017.07.21