1.一種X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，包括焊接管口預(yù)處理和管道焊接操作，其特征在于管道焊接操作采用可熔化實(shí)心焊絲、脈沖電流和熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行全位置焊接，其焊接工藝參數(shù)如下：采用半自動(dòng)下向焊工藝，焊接電流為130A至170A之間，焊接電壓為14V至24V之間，焊接速度為15cm/min至28cm/min之間，送絲速度為300cm/min至500cm/min之間，焊絲伸出長度為8 mm至12mm之間，擺幅以焊縫金屬熔敷到焊道邊緣為準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于焊接管口預(yù)處理包括如下步驟：
1、坡口加工，坡口加工采用機(jī)械方法加工，坡口為不含內(nèi)襯墊的外焊坡口，坡口型式為復(fù)合V型坡口，且加工的坡口端面平整、均勻、光滑；
2、管口清潔，管口清潔應(yīng)采用機(jī)械方法將管口內(nèi)外表面坡口兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)清理至呈現(xiàn)金屬光澤，且被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不應(yīng)有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和影響焊接質(zhì)量的其它有害物質(zhì)；
3、管口組對(duì)，管口組對(duì)應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口裝置進(jìn)行組對(duì)，且內(nèi)對(duì)口裝置不應(yīng)在管道內(nèi)表面留下刻痕、磨痕和油污；在管口組對(duì)時(shí)不應(yīng)敲擊管道的兩端，管口組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)≤2.2mm，且應(yīng)沿管口圓周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于復(fù)合V型坡口的具體參數(shù)為：上坡口角度β為10°至15°之間，下坡口角度α為25°至30°之間，組對(duì)間隙為1.5mm至2.5mm之間，鈍邊為0.8mm至1.5mm之間，變坡口拐點(diǎn)距管內(nèi)壁的距離為7±0.2mm，管壁厚為14.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于管道焊接操作包括步驟如下：
1、焊前檢查，具體為檢查設(shè)備、指示儀表、開關(guān)、電源極性等各旋鈕開關(guān)是否到位，線路是否接好，輸氣管接頭是否上緊，焊槍連接口是否松動(dòng)，導(dǎo)電嘴是否擰緊，調(diào)試設(shè)備，保證焊接電路正常，檢查氣瓶、各個(gè)氣體壓力表及進(jìn)氣管，保證氣路暢通和氣體壓力穩(wěn)定；
2、焊前管道坡口預(yù)熱，具體為在焊接前采用感應(yīng)加熱或電加熱或火焰加熱的方法將管道坡口預(yù)熱至100℃至150℃之間，預(yù)熱寬度以不小于管道坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)為宜，且保證預(yù)熱溫度均勻；
3、依次進(jìn)行根焊層焊接、熱焊層焊接、填充層焊接和蓋面層焊接，且在焊接過程中應(yīng)保持層間溫度為80℃至150℃之間，其中，當(dāng)層間溫度高于150℃時(shí)，應(yīng)等待溫度冷卻至150℃以下，當(dāng)層間溫度低于80℃時(shí)，采用感應(yīng)加熱或電加熱或火焰加熱的方法進(jìn)行加熱處理使溫度高于80℃以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于根焊層焊接的焊接工藝參數(shù)為：采用半自動(dòng)下向焊工藝，焊接電流為140A至170A之間，焊接電壓為14V至18V之間，焊接速度為17cm/min至28cm/min之間，送絲速度為300 cm/min至500cm/min之間，焊絲伸出長度為8 mm至12mm之間，擺幅以焊縫金屬熔敷到焊道邊緣為準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于熱焊層焊接、填充層焊接和蓋面層焊接采用相同的焊接工藝參數(shù)，具體如下：采用半自動(dòng)下向焊工藝，焊接電流為130A至160A之間，焊接電壓為17V至24V之間，焊接速度為15cm/min至25cm/min之間，送絲速度為350 cm/min至500cm/min之間，焊絲伸出長度為8 mm至12mm之間，擺幅以焊縫金屬熔敷到焊道邊緣為準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于熱焊層焊接、填充層焊接和蓋面層焊接采用相同的焊接工藝參數(shù)，具體如下：采用半自動(dòng)下向焊工藝，焊接電流為130A至160A之間，焊接電壓為17V至24V之間，焊接速度為15cm/min至25cm/min之間，送絲速度為350 cm/min至500cm/min之間，焊絲伸出長度為8 mm至12mm之間，擺幅以焊縫金屬熔敷到焊道邊緣為準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于管道焊接操作采用的焊接設(shè)備為方波脈沖弧焊設(shè)備絲；
或/和，熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)中的保護(hù)氣體采用混合氣體，該混合氣體配比由80% 氬氣和20%二氧化碳?xì)饨M成，其氣體純度分別為：氬氣≥99.99%、二氧化碳?xì)狻?9.95%，混合氣體的輸出流量18 L/min至25L/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于管道焊接操作采用的焊接設(shè)備為方波脈沖弧焊設(shè)備絲；
或/和，熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)中的保護(hù)氣體采用混合氣體，該混合氣體配比由80% 氬氣和20%二氧化碳?xì)饨M成，其氣體純度分別為：氬氣≥99.99%、二氧化碳?xì)狻?9.95%，混合氣體的輸出流量18 L/min至25L/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的X80以上鋼級(jí)的高強(qiáng)度管道半自動(dòng)焊接方法，其特征在于管道焊接操作采用的焊接設(shè)備為方波脈沖弧焊設(shè)備絲；
或/和，熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)中的保護(hù)氣體采用混合氣體，該混合氣體配比由80% 氬氣和20%二氧化碳?xì)饨M成，其氣體純度分別為：氬氣≥99.99%、二氧化碳?xì)狻?9.95%，混合氣體的輸出流量18 L/min至25L/min。