本發(fā)明涉及一種自動夾緊裝置，尤其是指一種微結(jié)構(gòu)切割機(jī)床的自動夾緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著超精密技術(shù)設(shè)備發(fā)展的需要，機(jī)床技術(shù)向高速度、高效率、高精密和高智能方向的發(fā)展，因此對夾具也提出了高精度、高效率和低價格等要求。微結(jié)構(gòu)切割機(jī)床屬于超精密加工機(jī)床，其夾具需獨特設(shè)計和制造以適應(yīng)切割工件的小型化結(jié)構(gòu)。但是現(xiàn)有的夾具通常采用手動夾持工件，夾持力度不易掌控，尤其是對于微結(jié)構(gòu)切割機(jī)床加工的鋁合金超薄片工件，夾具裝置裝夾如此微薄的工件，在裝夾過程中對操作人員的裝夾技能要求較高，否則很容易造成切割工件的變形，嚴(yán)重影響工件的加工精度。整個裝夾過程難度大、效率低和生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有夾具裝置裝夾微薄工件時，對操作人員的裝夾技能要求高，整個裝夾過程難度大、效率低和生產(chǎn)成本高的問題，提供一種安裝簡單、方便和效率高的微結(jié)構(gòu)切割機(jī)床的自動夾緊裝置。

自動追蹤控制、使用方便和安全可靠的五軸吹風(fēng)筒。

本發(fā)明的目的可采用以下技術(shù)方案來達(dá)到：

一種微結(jié)構(gòu)切割機(jī)床的自動夾緊裝置，包括底座、下固件、上固件、頂壓裝置和控制器，所述底座上固定安裝有套杯，所述下固件上套設(shè)有工件，所述上固件蓋合于所述下固件上而將工件頂壓于下固件上；所述下固件和上固件設(shè)于所述套杯內(nèi)，所述套杯的壁上開有通孔，所述頂壓裝置的輸出軸通過所述通孔頂壓于所述上固件上；所述控制器與所述頂壓裝置電連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述頂壓裝置包括電機(jī)、彈性聯(lián)軸器和絲桿，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述電機(jī)固定安裝于所述底座上，所述電機(jī)的輸出軸通過彈性聯(lián)軸器與所述絲桿固定連接；所述絲桿與所述通孔螺紋傳動連接，所述絲桿壓頂于所述上固件上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上固件的壁上設(shè)有傾斜面，所述絲桿壓頂于所述傾斜面上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述頂壓裝置為伸縮電機(jī)，伸縮電機(jī)的輸出軸通過所述通孔頂壓于所述上固件上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上固件的壁上設(shè)有傾斜面，所述伸縮電機(jī)的輸出軸壓頂于所述傾斜面上。

進(jìn)一步地，所述頂壓裝置設(shè)有多個，且均勻分布于底座上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述套杯上開有通槽，所述底座上固定安裝有與所述通槽位置相對應(yīng)的電磁鐵，所述電磁鐵與所述控制器電連接；在頂壓裝置不頂壓上固件時，所述電磁鐵吸附下固件而將下固件通過凹槽吸附出來。

作為一種優(yōu)選的方案，所述下固件上設(shè)有連接桿，所述連接桿通過通槽向電磁鐵方向伸出，所述連接桿的前端套設(shè)有彈簧；在電磁鐵吸附下固件時，所述彈簧與所述電磁鐵相接觸。

作為一種優(yōu)選的方案，所述下固件上的中心線上開有圓槽和穿孔，所述圓槽內(nèi)安裝有電木，所述工件安裝于電木上；所述穿孔的直徑小于圓槽的直徑；所述圓槽的直徑為8～12mm，深度為3～5mm。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述伸縮電機(jī)為音圈電機(jī)。

實施本發(fā)明，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明當(dāng)頂壓裝置的輸出軸頂緊在上固件上時，控制器控制頂壓裝置停止運動，則此時上固件受到頂壓裝置的頂壓力作用下而將工作緊壓在下固件上，從而使得機(jī)床能順利地下刀對工件進(jìn)行切割。由于工件被緊壓于下固件和上固件之間，工件不會發(fā)生夾緊變形的情況，保證了機(jī)床刀具切割的精度，提高了加工的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，解決了現(xiàn)有夾具裝置裝夾微薄工件時，對操作人員的裝夾技能要求高，整個裝夾過程難度大、效率低和生產(chǎn)成本高的問題。

2、本發(fā)明工作時，電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，則絲桿在帶內(nèi)螺紋的通孔內(nèi)旋入或旋出，而頂壓上固件或不頂壓上固件。當(dāng)需要固定工件時，絲桿向上固件的方向旋入并頂壓上固件，則工件被上固件緊壓在下固件中，實現(xiàn)夾緊的目的。當(dāng)需要取出工件時，絲桿反向旋出而不頂壓上固件，則可打開上固件取出工件。結(jié)構(gòu)簡單、夾緊和更換方便，極大地提高了工作的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明微結(jié)構(gòu)切割機(jī)床的自動夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例

參照圖1和圖2，本實施例涉及自動夾緊裝置，包括底座1、下固件2、上固件3、頂壓裝置4和控制器，所述底座1上固定安裝有套杯11，所述下固件2上套設(shè)有工件5，所述上固件3蓋合于所述下固件2上而將工件5頂壓于下固件2上；所述下固件2和上固件3設(shè)于所述套杯11內(nèi)，所述套杯11的壁上開有通孔，所述頂壓裝置4的輸出軸通過所述通孔頂壓于所述上固件3上；所述控制器與所述頂壓裝置4電連接。所述控制器為單片機(jī)或PLC。

本實現(xiàn)例中，頂壓裝置4設(shè)有三個，在工作時，控制器控制三個頂壓裝置4同時運動，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。當(dāng)頂壓裝置4的輸出軸頂緊在上固件3上時，控制器控制頂壓裝置4停止運動，則此時上固件3受到頂壓裝置4的頂壓力作用下而將工作緊壓在下固件2上，從而使得機(jī)床能順利地下刀對工件5進(jìn)行切割。由于工件5被緊壓于下固件2和上固件3之間，工件5不會發(fā)生夾緊變形的情況，保證了機(jī)床刀具切割的精度，提高了加工的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，解決了現(xiàn)有夾具裝置裝夾微薄工件5時，對操作人員的裝夾技能要求高，整個裝夾過程難度大、效率低和生產(chǎn)成本高的問題。

所述頂壓裝置4包括電機(jī)41、彈性聯(lián)軸器42和絲桿43，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述電機(jī)41固定安裝于所述底座1上，所述電機(jī)41的輸出軸通過彈性聯(lián)軸器42與所述絲桿43固定連接；所述絲桿43與所述通孔螺紋傳動連接，所述絲桿43壓頂于所述上固件3上。工作時，電機(jī)41通過彈性聯(lián)軸器42驅(qū)動絲桿43轉(zhuǎn)動，則絲桿43在帶內(nèi)螺紋的通孔內(nèi)旋入或旋出，而頂壓上固件3或不頂壓上固件3。當(dāng)需要固定工件5時，絲桿43向上固件3的方向旋入并頂壓上固件3，則工件5被上固件3緊壓在下固件2中，實現(xiàn)夾緊的目的。當(dāng)需要取出工件5時，絲桿43反向旋出而不頂壓上固件3，則可打開上固件3取出工件5。結(jié)構(gòu)簡單、夾緊和更換方便，極大地提高了工作的效率。

所述上固件3的壁上設(shè)有傾斜面31，所述絲桿43壓頂于所述傾斜面31上。絲桿43對傾斜面31的水平作用力被分為水平分力和豎直向下的分力，從而使得上固件3受到向下的作用力而把工件5緊壓在下固件2上，既保證了工作的安裝穩(wěn)固件，又使得工件5不會產(chǎn)生變形而影響加工的精度，結(jié)構(gòu)簡單且巧妙。

所述頂壓裝置4設(shè)有多個，且均勻分布于底座1上。多個頂壓裝置4同時均勻作用于上固件3上，使得上固件3對工件5的向下作用力分布更加均勻，提高了工件5安裝的穩(wěn)固性。

所述套杯11上開有通槽12，所述底座1上固定安裝有與所述通槽12位置相對應(yīng)的電磁鐵6，所述電磁鐵6與所述控制器電連接；在頂壓裝置4不頂壓上固件3時，所述電磁鐵6吸附下固件2而將下固件2通過通槽12吸附出來。在將工件5放入下固件2并蓋上上固件3后，可將三個部件通過通槽12放進(jìn)套杯11上，然后控制器控制電機(jī)41工作而使絲桿43頂壓上固件3。在工件5加工完成后，控制器只需通電使電磁鐵6產(chǎn)生磁力，則可將三個部件一起通過通槽12吸附出來，然后把加工完成的工件5取下，重新安裝上待加工的工件5到上固件3上。

所述下固件2上設(shè)有連接桿21，所述連接桿21通過通槽12向電磁鐵6方向伸出，所述連接桿21的前端套設(shè)有彈簧22；所述連接桿21為具有磁性或被磁性吸引的材料。在電磁鐵6吸附下固件2，所述彈簧22與所述電磁鐵6相接觸。在電磁鐵6吸附下固件2時，為了防止連接桿21與電磁鐵6剛性碰撞，在連接桿21運動到與電磁鐵6相接觸時，彈簧22先與電磁鐵6接觸，使得連接桿21的運動速度逐漸降低并最終停止下來。

所述下固件2上的中心線上開有圓槽和穿孔，所述圓槽內(nèi)安裝有電木23，所述工件5安裝于電木23上；所述穿孔的直徑小于圓槽的直徑；所述圓槽的直徑為8～12mm，深度為3～5mm。更佳的，所述圓槽的直徑為10mm，深度為4mm，所述穿孔的直徑為5mm。為防止機(jī)床刀具切割工作時切傷下固件2，電木23起到隔離的作用，在電木23被切傷或破壞后，通過更換新的電木23以保證下固件的安全。在電木23被破碎后，可通過穿孔將破碎的電木23取出，方便了電木的更換。

所述電機(jī)41為伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)可精準(zhǔn)地控制電機(jī)41的轉(zhuǎn)動角度，從而準(zhǔn)確地控制絲桿43對上固件3的作用力，防止絲桿43損壞上固件3。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，作為對頂壓裝置4的改進(jìn)，所述頂壓裝置4為伸縮電機(jī)，伸縮電機(jī)的輸出軸通過所述通孔頂壓于所述上固件3上。工作時，伸縮電機(jī)的輸出軸在通孔內(nèi)伸入或伸出，而頂壓上固件3或不頂壓上固件3。當(dāng)需要固定工件5時，伸縮電機(jī)的輸出軸向上固件3的方向滑動并頂壓上固件3，則工件5被上固件3緊壓在下固件2中，實現(xiàn)夾緊的目的。當(dāng)需要取出工件5時，伸縮電機(jī)的輸出軸反向滑動而不頂壓上固件3，則可打開上固件3取出工件5。結(jié)構(gòu)簡單、夾緊和更換方便，極大地提高了工作的效率。

所述上固件3的壁上設(shè)有傾斜面31，所述伸縮電機(jī)的輸出軸壓頂于所述傾斜面31上。伸縮電機(jī)的輸出軸對傾斜面31的水平作用力被分為水平分力和豎直向下的分力，從而使得上固件3受到向下的作用力而把工件5緊壓在下固件2上，既保證了工作的安裝穩(wěn)固件，又使得工件5不會產(chǎn)生變形而影響加工的精度，結(jié)構(gòu)簡單且巧妙。

所述伸縮電機(jī)為音圈電機(jī)，通過音圈電機(jī)可精準(zhǔn)地控制輸出軸的伸縮量，從而準(zhǔn)確地控制輸出軸對上固件3的作用力，防止伸縮電機(jī)損壞上固件3。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。