本發(fā)明屬于集合管制造設備的技術領域，具體為一種拔口集合管支口坡口設備。

背景技術：

拔制集合管在一根主管上通過冷拔制或熱拔制工藝，加工制造出若干支口，通過支口分配主管內(nèi)流體流量。拔制集合管與焊接集合管相比，避免了主管與支管臺的直接焊接，減少了焊縫數(shù)量，不存在角焊縫應力集中問題，同時規(guī)避了合金鋼、亞穩(wěn)態(tài)不銹鋼角焊縫焊接裂紋問題，最大限度的降低了焊接質(zhì)量隱患。熱拔制集合管采用加熱拔制工藝直接拔制出支口毛坯，隨后進行支口坡口加工，制造出合格的集合管，這種工藝加工處理的拔制集合管具有支口口徑、高度、間距、壁厚可調(diào)，在支管口強度滿足設計要求的前提下，使管內(nèi)流體流量分配更為均勻，同時由于拔口內(nèi)壁圓弧過渡，解決了管內(nèi)流體湍流、渦流等問題，不存在流動盲區(qū)，這對于降低高速流體產(chǎn)生的噪聲問題具有很大的意義。在支管口焊接管束后，管束在運行過程中，極易受到內(nèi)外部附加載荷的作用，產(chǎn)生震動，拔制集合管由于不存在角焊縫及拔口內(nèi)壁圓弧，提高了集合管的靜載強度、疲勞強度及抗應力腐蝕能力。拔制集合管由于具有以上優(yōu)點，目前廣泛應用于石油化工連續(xù)重整爐輻射段、芳構(gòu)化加熱爐輻射段、丙烷脫氫加熱爐輻射段(UOP爐型)，管式加熱爐對流段聯(lián)箱及電站聯(lián)箱等機電設備中。

拔制集合管雖然具備以上優(yōu)點，但是目前尚屬于專用設備用管配件，生產(chǎn)制造廠家較少，同行廠家由于市場競爭，在拔制集合管制造方面都處于保密狀態(tài)，提供借鑒的資料較少，研發(fā)難度較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拔口集合管支口坡口設備，對支口的上口進行坡口加工。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種拔口集合管支口坡口設備，包括工作臺、立柱、動力裝置、微調(diào)裝置和刀盤，工作臺上設有若干個相互平行的安裝軌道，工作臺兩端均安裝有一組支撐座，支撐座內(nèi)側(cè)均設有與集合管側(cè)面弧度相配合的弧面，立柱固定在工作臺一側(cè)，立柱包括靠山和行走梁，靠山側(cè)面上設有軌道，行走梁與軌道配合并且滑動安裝在靠山上，行走梁側(cè)面上設有橫向軌道，動力裝置包括若干個電機、螺桿和傳動箱，電機與螺桿配合，靠山側(cè)面和行走梁上均安裝有電機與螺桿，螺桿與行走梁配合并且?guī)有凶吡荷?，行走梁上活動安裝有固定座，螺桿與固定座配合并且?guī)庸潭ㄗ笥乙苿樱姍C和傳動箱安裝在固定座上端，刀盤安裝在傳動箱的輸出軸上，電機通過傳動箱帶動刀盤轉(zhuǎn)動，輸出軸穿過固定座，微調(diào)裝置安裝固定座上，升降刀盤，刀盤包括安裝盤、十字軌道、鎖緊螺絲、平口刀具和坡口刀具，十字軌道固定在安裝盤底部，十字軌道和安裝盤的中心相同，平口刀具和坡口刀具安裝在十字軌道兩端，鎖緊螺絲穿過十字軌道固定平口刀具和坡口刀具。

進一步的，傳動箱上設有標尺。

進一步的，微調(diào)裝置包括螺桿、傳動裝置和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過傳動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿另一端轉(zhuǎn)動安裝在傳動箱上并且?guī)觽鲃酉渖怠?/p>

本發(fā)明的有益效果是：

1、選用報廢牛頭刨床做為拔口集合管坡口設備改造平臺，“變廢為寶”最大限度的降低了設備開發(fā)成本，縮短了研發(fā)周期，針對牛頭刨床進行了現(xiàn)代化改裝，增加了機床功能的同時，降低了機床壽命周期成本，根據(jù)V＝F/C(價值＝功能/成本)價值恒等式，本次設備現(xiàn)代化改裝屬于“雙向型”價值工程改造，即在提高產(chǎn)品功能的同時，又降低產(chǎn)品的成本，這是提高價值最為理想的途徑，也是對資源最有效的利用。

2、金屬切割機床的技術性能由加工精度和生產(chǎn)效率加以評價，加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機床的精度保持性，生產(chǎn)效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標取決于機床的靜態(tài)幾何精度和剛度等靜態(tài)特性，且包括機床的運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等的動態(tài)特性，經(jīng)過對牛頭刨床進行技術改造后，導軌移動行程達到5.5米，一般常規(guī)集合管僅僅需要兩次裝夾即滿足坡口加工要求，摒棄了原來集合管支口單獨找基準，隨后加工坡口的傳統(tǒng)加工方法，使刀具裝夾輔助時間大大降低，同時由于改裝后的動力頭功率較大，使單個坡口切削加工時間縮短，使集合管支口坡口生產(chǎn)效率得到顯著提升。因為避免了多次裝夾，機床的基準選擇更為恰當，使支口的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量能夠更有保證，牛頭刨床能夠承受一定的沖擊載荷，機床導軌及機架的剛度和動剛度滿足了坡口加工要求，同時采用頂部加工坡口，減少了集合管在加工過程中的抖動，使集合管加工精度滿足要求。

3、機床改造過程中，考慮到了大口徑集合管坡口加工需要，對立柱長度進行了修整，增加了300mm行程，使得集合管最大加工口徑達到DN1300，滿足了絕大部分熱拔集合管坡口加工要求，同時在立柱上放置了鋼板尺，檢驗立柱下降或上升行程，在集合管裝夾和支口坡口時，檢驗刀盤是否停留在同一位置，確保高程一致。

4、針對集合管坡口特點，重新設計了刀盤，在刀盤上安裝平口刀具和坡口刀具，將集合管裝夾在導軌平臺上以后，可以先進行平口，隨后進行坡口。由于刀盤為“十字刀盤”，具有四個刀具放置槽，可以加工復合坡口，解決了以往集合管復合坡口加工難題。同時刀盤具有可調(diào)換功能，能夠拆卸，當需要對集合管進行開孔加工時，可以將坡口刀盤換下，安裝銑刀刀盤，對集合管進行機械開孔，這對于后續(xù)焊接集合管開孔加工具有很有意義，避免了火焰或者等離子切割對集合管母材的影響，同時加工尺寸更為精確。

5、雖然坡口機床設備為單臂式結(jié)構(gòu)，但是機床結(jié)構(gòu)剛度滿足了坡口加工要求，裝備制造能力滿足了一般集合管平口、坡口的加工需要。同時機床設備具有調(diào)整空間，后續(xù)可以通過局部升級，實現(xiàn)搖臂鉆、銑床、刨床的功能，達到一機多用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明局部示意圖。

圖3為本發(fā)明中刀盤示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示，一種拔口集合管支口坡口設備，包括工作臺1、立柱2、動力裝置、微調(diào)裝置和刀盤3，工作臺1上設有若干個相互平行的安裝軌道10，工作臺1兩端均安裝有一組支撐座11，支撐座11內(nèi)側(cè)均設有與集合管側(cè)面弧度相配合的弧面，立柱2固定在工作臺1一側(cè)，立柱2包括靠山20和行走梁21，靠山20側(cè)面上設有軌道，行走梁21與軌道配合并且滑動安裝在靠山20上，行走梁21側(cè)面上設有橫向軌道，動力裝置包括若干個電機40、螺桿41和傳動箱42，電機40與螺桿41配合，靠山20側(cè)面和行走梁21上均安裝有電機40與螺桿41，螺桿41與行走梁21配合并且?guī)有凶吡?1升降，行走梁21上活動安裝有固定座50，螺桿41與固定座50配合并且?guī)庸潭ㄗ?0左右移動，電機40和傳動箱42安裝在固定座50上端，刀盤3安裝在傳動箱42的輸出軸上，電機40通過傳動箱42帶動刀盤3轉(zhuǎn)動，輸出軸穿過固定座50，微調(diào)裝置安裝固定座50上，微調(diào)裝置包括螺桿41、傳動裝置和轉(zhuǎn)盤51，轉(zhuǎn)盤51通過傳動裝置帶動螺桿41轉(zhuǎn)動，螺桿41另一端轉(zhuǎn)動安裝在傳動箱42上并且?guī)觽鲃酉?2升降，傳動箱42上設有標尺6，標尺6用以顯示傳動箱42升降距離，刀盤3包括安裝盤30、十字軌道31、鎖緊螺絲32、平口刀具33和坡口刀具34，十字軌道31固定在安裝盤30底部，十字軌道31和安裝盤30的中心相同，平口刀具33和坡口刀具34安裝在十字軌道31兩端，一般情況下，平口刀具33和坡口刀具34到中心的距離是相同的，平口刀具33和坡口刀具34同時對支口進行加工，對同一個支口的加工不需要二次定位，減少了加工誤差，加快了加工速度，并且平口刀具33和坡口刀具34到中心的距離可以實際情況調(diào)整，適應范圍廣，鎖緊螺絲32穿過十字軌道31固定平口刀具33和坡口刀具34，一般使用三個鎖緊螺絲32來固定平口刀具33和坡口刀具34。

本發(fā)明是基于廢棄的牛頭刨床的基礎上進行的改造，節(jié)約了成本，根據(jù)實際需要,將集合管放置在支撐座11上，支管向上，本設備在使用時，根據(jù)需要加工的尺寸，調(diào)整刀盤與支管的距離，調(diào)整過程和牛頭刨床使用方法一致，在加工過程中，刀盤下降，一次性完成對支管的加工，同樣的，集合管上的其他支管也是按照這個方法進行加工，避免了對此定位帶來的誤差。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。