技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于封頭制作加工領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法。

背景技術(shù)：

等離子弧焊焊縫深寬比大，能直接穿透被焊工件；氬弧焊電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小。這兩種焊接方法在造船、航空航天等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。鈦合金集強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點于一體，是化工行業(yè)重要的材料之一。而現(xiàn)有鈦合金焊接方法效率較低，焊縫缺陷率較高，變形量大，人工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的：一種鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法，包括以下步驟：

（1）吊取2塊待焊鈦合金板，鈦合金板厚度相同，將鈦合金板刨床上加工出坡口，2塊鈦合金板坡口對接，對接坡口α角度范圍為85±5°，鈍邊a范圍8±0.5mm，坡口粗糙度小于16.3μm；

（2）對鈦合金板表面清洗，吹干后，貼秸稈紙或竹紙，保護鈦合金板表面，貼紙工序結(jié)束后，在通風(fēng)良好、干燥陰涼條件下存放；

（3）用行車吊裝校對好2塊鈦合金板的坡口后，由焊工填絲點焊焊縫，2塊鈦合金板拼縫間隙0~1mm，點焊長度b為10~15mm，相鄰焊點間距c為100~150mm，焊后使用橡膠錘捶打焊縫兩側(cè)，平整工件，消除應(yīng)力；

（4）取與鈦合金板同樣材質(zhì)、相同厚度的100×50mm的2塊引弧板，點焊在焊縫兩端，先用毛刷蘸丙酮清洗焊縫坡口及周圍兩側(cè)各20~30mm板體，調(diào)整焊縫位置至焊縫與焊槍軌道垂直，在引弧板上起弧，開始焊接，焊接后，在焊縫另一端的引弧板上收弧，焊接結(jié)束。

其中，所述步驟4的焊接分為兩步法：第一步為等離子弧焊，無焊絲，調(diào)整焊接參數(shù)，電流110~160A，電壓10~15V，焊槍行進速度160~250mm/min，等離子氣流量5~6L/min，氬氣流量10~15L/min；第二步為鎢極氬弧焊，采用與板材相匹配的焊絲，焊絲直徑 Ф1.0mm，調(diào)整焊接參數(shù)：電流160~240A，電壓23~27V，焊槍行進速度160~250mm/min，等離子氣流量1~2L/min，氬氣流量10~15L/min。

其中，所述等離子弧焊與鎢極氬弧焊可以同時進行，等離子弧焊在下位進行，上位同時進行鎢極氬弧焊。

其中，所述待焊鈦合金板為TA2鈦合金板，厚度為10~12mm。

其中，所述鎢極氬弧焊采用ERTA2ELI焊絲。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，采用等離子弧焊進行打底焊接、鎢極氬弧焊蓋面焊接，結(jié)合了兩種焊接方法能量集中、熱影響區(qū)范圍小的特點，實現(xiàn)鈦材中厚板的一次性單面焊雙面成形，焊縫背面成形光滑平整，無飛濺、裂紋及咬邊缺陷，工藝過程穩(wěn)定且易于實現(xiàn)，質(zhì)量優(yōu)良。

附圖說明

圖1為本發(fā)明兩塊鈦合金板坡口對接圖；

圖2為本發(fā)明鈦合金板與引弧板焊接示意圖。

具體實施方式

實施例1：

（1）吊取2塊待TA2焊鈦合金板，厚度為10~12mm，鈦合金板厚度相同，將鈦合金板刨床上加工出坡口，2塊鈦合金板坡口對接，對接坡口α角度范圍為85±5°，鈍邊a范圍8±0.5mm，坡口粗糙度小于16.3μm；

（2）對鈦合金板表面清洗，吹干后，貼秸稈紙或竹紙，保護鈦合金板表面，貼紙工序結(jié)束后，在通風(fēng)良好、干燥陰涼條件下存放；

（3）用行車吊裝校對好2塊鈦合金板的坡口后，由焊工填絲點焊焊縫，2塊鈦合金板拼縫間隙0~1mm，點焊長度b為10~15mm，相鄰焊點間距c為100~150mm，焊后使用橡膠錘捶打焊縫兩側(cè)，平整工件，消除應(yīng)力；

（4）取與鈦合金板同樣材質(zhì)、相同厚度的100×50mm的2塊引弧板，點焊在焊縫兩端，先用毛刷蘸丙酮清洗焊縫坡口及周圍兩側(cè)各20~30mm板體，調(diào)整焊縫位置至焊縫與焊槍軌道垂直，在引弧板上起弧，開始焊接，焊接后，在焊縫另一端的引弧板上收弧，焊接結(jié)束；所述焊接分為兩步，第一步為等離子弧焊，無焊絲，調(diào)整焊接參數(shù)，電流110~160A，電壓10~15V，焊槍行進速度160~250mm/min，等離子氣流量5~6L/min，氬氣流量10~15L/min；第二步為鎢極氬弧焊，采用與板材相匹配的焊絲，焊絲直徑 Ф1.0mm，調(diào)整焊接參數(shù)：電流160~240A，電壓23~27V，焊槍行進速度160~250mm/min，等離子氣流量1~2L/min，氬氣流量10~15L/min，所述鎢極氬弧焊采用ERTA2ELI焊絲。

實施例2：

所述步驟1-3同實施例1，步驟4中焊接時等離子弧焊與鎢極氬弧焊同時進行，等離子弧焊在下位進行，上位同時進行鎢極氬弧焊。