本實用新型涉及針刺過濾袋領(lǐng)域，尤其涉及一種濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶自動切斷裝置。

背景技術(shù)：

過濾袋袋口的支撐圈是過濾袋與除塵器相配合的重要部件，而支撐圈通常采用的是鋼帶，首先由鋼帶在沖床上切斷成一定的長度，然后用鉚釘鉚接成圈。目前各個企業(yè)對濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶的切斷，普遍采用人工操作，對于每次的切斷都必須操作工人及時做出反應(yīng)，一方面勞動強度較高，生產(chǎn)效率低，另一方面操作具有一定的危險性，極易發(fā)生人身事故，不利于生產(chǎn)。另外，現(xiàn)有的設(shè)備不能實現(xiàn)過濾袋袋口的支撐圈鋼帶切斷后的自動卸料，也導(dǎo)致了不能實現(xiàn)支撐圈鋼帶的自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶自動切斷裝置，該裝置可以實現(xiàn)鋼帶的自動切斷和自動卸料，節(jié)約了勞動力，降低了鋼帶生產(chǎn)的危險性，提高了鋼帶的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶自動切斷裝置，包括機架，機架上依次安裝有上料機構(gòu)、沖床、卸料機構(gòu)、載料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括上料架，上料架上轉(zhuǎn)動安裝有壓輥和送料輥，所述送料輥由驅(qū)動裝置驅(qū)動；

所述載料機構(gòu)包括載料平臺，所述載料平臺安裝于機架上，載料平臺上還安裝有微動開關(guān)；

所述卸料機構(gòu)包括輔助卸料架和卸料架，輔助卸料架固定于沖床的沖頭上，卸料架安裝于機架上，輔助卸料架包括第一固定部和第一限位部，所述第一固定部與沖頭固定連接，輔助卸料架上鉸接有可向上偏轉(zhuǎn)的搖桿，所述第一限位部設(shè)置于搖桿的下方與搖桿限位配合，所述搖桿與第一固定部之間設(shè)置有上扭轉(zhuǎn)彈簧；所述卸料架包括第二固定部和第二限位部，所述第二固定部與機架固定連接，卸料架上鉸接有卸料桿，所述載料平臺上的鋼帶處于卸料桿的一側(cè)，所述第二限位部和搖桿均設(shè)置于卸料桿的另一側(cè)，所述第二限位部與卸料桿限位配合，所述第二固定部和卸料桿之間設(shè)置有下扭轉(zhuǎn)彈簧；下扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力大于上扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力，所述卸料桿靠近搖桿的一側(cè)設(shè)置有與搖桿配合的擋塊，所述擋塊包括阻擋搖桿向下運動的擋部和阻擋搖桿向上運動并推動卸料桿卸料的施力部。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上設(shè)置有導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架上固定有處于載料平臺下方的導(dǎo)軌，所述載料平臺上還安裝有滑塊，滑塊可沿滑軌左右滑動，滑塊通過定位螺栓固定于載料平臺上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上水平設(shè)置有與導(dǎo)軌平行的標(biāo)尺，載料平臺下部安裝有與所述標(biāo)尺配合使用的指針，指針在標(biāo)尺上相應(yīng)的讀數(shù)為所切濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶的長度。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上還安裝有同步卸料架，所述同步卸料架靠近微動開關(guān)，所述同步卸料架上擺動安裝有同步卸料桿，所述同步卸料桿與卸料桿之間設(shè)置有同步連桿，所述載料平臺上設(shè)置有方便同步卸料桿擺動的通過間隙。

作為一種優(yōu)選的方案，所述輔助卸料架和卸料架均為L形，第一限位部成水平設(shè)置，第二限位部成豎直設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋塊的擋部為水平面，施力部為傾斜的平面。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋塊為呈直角三角形的擋塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述壓輥和送料輥均通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于上料架上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述輔助卸料架固定于沖頭靠近載料平臺的側(cè)面上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋塊的擋部為斜面，施力部為傾斜曲面。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于該裝置送料輥由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述卸料機構(gòu)包括輔助卸料架和卸料架，使用時，驅(qū)動裝置驅(qū)動送料輥自動上料，上料完成后，沖床自動切斷鋼帶，卸料機構(gòu)自動完成卸料，從而可以實現(xiàn)濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶的自動上料、自動切斷以及自動卸料，節(jié)約了勞動力，降低了鋼帶生產(chǎn)的危險性，提高了鋼帶的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟效益。

又由于機架上設(shè)置有導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架上固定有處于載料平臺下方的導(dǎo)軌，所述載料平臺上還安裝有滑塊，滑塊可沿滑軌左右滑動，滑塊通過定位螺栓固定于載料平臺上，載料平臺可以滑動，從而可以隨時調(diào)整載料平臺的位置，以滿足濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶的不同長度要求。

又由于機架上水平設(shè)置有與導(dǎo)軌平行的標(biāo)尺，載料平臺下部安裝有與所述標(biāo)尺配合使用的指針，指針在標(biāo)尺上相應(yīng)的讀數(shù)為所切濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶的長度，可以隨時調(diào)整指針在標(biāo)尺上相應(yīng)的讀數(shù)，從而滿足濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶長度精確的需求。

又由于機架上還安裝有同步卸料架，所述同步卸料架靠近微動開關(guān)，所述同步卸料架上擺動安裝有同步卸料桿，所述同步卸料桿與卸料桿之間設(shè)置有同步連桿，所述載料平臺上設(shè)置有方便同步卸料桿擺動的通過間隙，使得卸料更為快捷、徹底，提高生產(chǎn)效率。

又由于輔助卸料架和卸料架均為L形，第一限位部成水平設(shè)置，第二限位部成豎直設(shè)置，該輔助卸料架和卸料架結(jié)構(gòu)簡單，易于制作、安裝以及后期的維護。

又由于擋塊的擋部為水平面，施力部為傾斜的平面，該結(jié)構(gòu)有利于輔助卸料架上下運動，從而使得卸料架快速卸料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.機架；2.上料架；3.壓輥；4.送料輥；5.電機；6.載料平臺；7.輔助卸料架；71.第一固定部；72.第一限位部；73.搖桿；74.上扭轉(zhuǎn)彈簧；8.卸料架；81.第二固定部；82.第二限位部；83.卸料桿；84.下扭轉(zhuǎn)彈簧；9.擋塊；91.擋部；92.施力部；10.標(biāo)尺；11.指針；12.導(dǎo)軌；13.導(dǎo)軌支架；14.滑塊；15.定位螺栓；16.沖床；17.微動開關(guān)；18.同步卸料桿；19.同步連桿；20.鋼帶。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1、2所示，一種濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶自動切斷裝置，包括機架1，機架1上依次安裝有上料機構(gòu)、沖床16、卸料機構(gòu)、載料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括上料架2，上料架2上轉(zhuǎn)動安裝有壓輥3和送料輥4，所述送料輥4由驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述載料機構(gòu)包括載料平臺6，所述載料平臺6安裝于機架1上，載料平臺6上還安裝有微動開關(guān)17；所述卸料機構(gòu)包括輔助卸料架7和卸料架8，輔助卸料架7固定于沖床16的沖頭上，卸料架8安裝于機架1上，輔助卸料架7包括第一固定部71和第一限位部72，所述第一固定部71與沖頭固定連接，輔助卸料架7上鉸接有可向上偏轉(zhuǎn)的搖桿73，所述第一限位部72設(shè)置于搖桿73的下方與搖桿73限位配合，所述搖桿73與第一固定部71之間設(shè)置有上扭轉(zhuǎn)彈簧74；所述卸料架8包括第二固定部81和第二限位部82，所述第二固定部81與機架1固定連接，卸料架8上鉸接有卸料桿83，所述載料平臺6上的鋼帶20處于卸料桿83的一側(cè)，所述第二限位部82和搖桿73均設(shè)置于卸料桿83的另一側(cè)，所述第二限位部82與卸料桿83限位配合，所述第二固定部81和卸料桿83之間設(shè)置有下扭轉(zhuǎn)彈簧84；下扭轉(zhuǎn)彈簧84的彈力大于上扭轉(zhuǎn)彈簧74的彈力，所述卸料桿83靠近搖桿73的一側(cè)設(shè)置有與搖桿73配合的擋塊9，所述擋塊9包括阻擋搖桿73向下運動的擋部91和阻擋搖桿73向上運動并推動卸料桿83卸料的施力部92。當(dāng)然，上料機構(gòu)、沖床16、卸料機構(gòu)、載料機構(gòu)也可彼此獨立安裝，并非一定全部安裝于機架1上，彼此相互配合使用完成鋼帶20的自動上料、自動切斷以及自動卸料即可。

本實施例中，驅(qū)動裝置為電機5，所述壓輥3和送料輥4均通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于上料架2上，機架1上設(shè)置有導(dǎo)軌支架13，所述導(dǎo)軌支架13上固定有處于載料平臺6下方的導(dǎo)軌12，所述載料平臺6上還安裝有滑塊14，滑塊14可沿滑軌左右滑動，滑塊14通過定位螺栓15固定于載料平臺6上，機架1上水平設(shè)置有與導(dǎo)軌12平行的標(biāo)尺10，載料平臺6下部安裝有與所述標(biāo)尺10配合使用的指針11，指針11在標(biāo)尺10上相應(yīng)的讀數(shù)為所切濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶20的長度，所述輔助卸料架7和卸料架8均為L形，第一限位部72成水平設(shè)置，第二限位部82成豎直設(shè)置。當(dāng)然，輔助卸料架7和卸料架8的形狀不一定必須相同，也并非必須為L形，也可以為L形之外的其他形狀。

標(biāo)尺10的位置在指針11可以讀取數(shù)據(jù)的范圍內(nèi)，并與導(dǎo)軌12平行，這樣移動滑塊14，即可移動載料平臺6，就可以通過指針11在標(biāo)尺10讀取或設(shè)定鋼帶20的長度。標(biāo)尺10的起始點并非零點，而是當(dāng)載料平臺6最靠近沖床16時，沖床16的沖頭剪切鋼帶20的部位到微動開關(guān)17距離，定位螺栓15來鎖緊滑塊14，從而能將載料平臺6定位，所要切斷的鋼帶20長度確定。

本實施例中，擋塊9的擋部91為水平面，施力部92為傾斜的平面，擋塊9為呈直角三角形的擋塊9。擋塊9還可以為其它形狀，例如，擋塊9的擋部91為斜面，施力部92為傾斜曲面。

機架1上還安裝有同步卸料架8，所述同步卸料架8靠近微動開關(guān)17，所述同步卸料架8上擺動安裝有同步卸料桿18，所述同步卸料桿18與卸料桿83之間設(shè)置有同步連桿19，所述載料平臺6上設(shè)置有方便同步卸料桿18擺動的通過間隙。

使用時，首先需要按工藝要求的鋼帶20長度調(diào)整指針11指示的長度尺寸，左右移動滑塊14，從而移動載料平臺6，直至將指針11調(diào)整至合適的位置，擰緊定位螺栓15，鋼帶20從壓輥3和送料輥4之間穿入，啟動電源，電機5帶動送料輥4將鋼帶20經(jīng)過沖床16進入到載料平臺6，載料平臺6與沖床16的操作臺在同一高度，當(dāng)鋼帶20的最前端觸動微動開關(guān)17時，電機5剎車，停止上料，此時沖床16啟動，沖床16的沖頭下行并切斷鋼帶20，卸料機構(gòu)的輔助卸料架7固定于沖頭上，所以會隨沖頭同時下降，由于下扭轉(zhuǎn)彈簧84的彈力大于上扭轉(zhuǎn)彈簧74的彈力，所以在下降過程中在擋塊9擋部91的阻擋作用下，搖桿73發(fā)生向上旋轉(zhuǎn)，進而越過擋塊9，在上彈力件的作用下?lián)u桿73又恢復(fù)水平狀態(tài)。當(dāng)沖壓完成后，沖頭上行，輔助卸料架7隨沖頭上升，搖桿73接觸擋塊9的施力部92并推動擋塊9，在擋塊9施力部92與搖桿73的共同作用下，卸料桿83向下旋轉(zhuǎn)，并通過同步連桿19，帶動同步卸料桿18進行卸料，此時在卸料桿83與同步卸料桿18共同作用下，即可將上述剛剛切斷的鋼帶20推下載料平臺6，待沖床16復(fù)位后，卸料機構(gòu)也全部復(fù)位，開始下一個循環(huán)。該裝置可以實現(xiàn)鋼帶20的自動上料、自動切斷以及自動卸料，節(jié)約了勞動力，降低了鋼帶20生產(chǎn)的危險性，提高了鋼帶20的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟效益。

以上所述實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本實用新型范圍的限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本實用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。