本實用新型涉及一種焊機，特別涉及一種紅外線控制的自動焊機，屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焊機就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強度的優(yōu)點廣泛用于各個工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力；壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工；釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接容易造成燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等傷害，且現(xiàn)有的焊接，采用人工焊接的方法，造成焊接效率低，已經(jīng)不適合工業(yè)生產(chǎn)的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服焊接引起的燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等傷害，且現(xiàn)有的焊接，采用人工焊接的方法，造 成焊接效率低，已經(jīng)不適合工業(yè)生產(chǎn)需求的缺陷，提供一種紅外線控制的自動焊機，從而解決上述問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：
本實用新型一種紅外線控制的自動焊機，包括支撐板和焊箱，所述支撐板的底面上螺紋固定有變壓箱和伺服電機，所述變壓箱內(nèi)安裝有變壓器、整流器和濾波器，所述變壓箱外設(shè)置有電源插頭，所述支撐板的頂面上安裝有所述焊箱和傳送帶，所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有檢測臺，所述傳送帶的一端設(shè)置有斜坡，所述斜坡與所述檢測臺連接，所述焊箱上設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗的一側(cè)設(shè)置有顯示屏和控制鍵，所述顯示屏內(nèi)安裝有PLC控制器，所述焊箱的頂面上安裝有一號液壓缸和兩個二號液壓缸，所述一號液壓缸的底部設(shè)置有一號液壓伸縮桿，所述二號液壓缸的底部設(shè)置有二號液壓伸縮桿，所述一號液壓伸縮桿的尾端固定有焊頭安裝座，所述焊頭安裝座的底部螺紋安裝有焊頭和紅外線傳感器，所述二號液壓伸縮桿的尾端固定有夾具，所述夾具上設(shè)置有壓力傳感器。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶貫穿所述焊箱，使需要焊接的物品能夠經(jīng)過焊箱，從而實現(xiàn)對物品的焊接。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二號液壓缸分布在所述一號液壓缸的兩側(cè)，能夠?qū)附游锲愤M行固定。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號液壓伸縮桿和所述二號液壓伸縮桿均貫穿所述焊箱，能夠在焊箱內(nèi)上下伸縮。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的底端設(shè)置有若干支撐柱，用于對整個裝置的支撐。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電源插頭與所述PLC控制器電性連接，所述PLC控制器電性連接壓力傳感器、紅外線傳感器、顯示屏、控制鍵、伺服電機、變壓器、一號液壓缸和二號液壓缸，所述變壓器電性連接整流器，所述整流器電性連接濾波器，所述濾波器電性連接焊頭。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伺服電機與所述傳送帶鏈傳動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種紅外線控制的自動焊機，通過設(shè)置的紅外線傳感器，能夠?qū)附游锲愤M行定位，從而使焊頭能夠進行焊接操作，通過設(shè)置的第一伸縮桿，能夠控制焊頭的上下點焊，通過設(shè)置的第二伸縮桿，能夠控制夾具對焊接物品的固定，當夾具對焊接物品進行下壓固定時，壓力 傳感器能夠檢測到壓力大小，從而保證不會壓毀焊接物品，通過設(shè)置的檢測臺和斜坡，能夠在焊接物品焊接后，直接進入檢測臺進行人工檢測，該種紅外線控制的自動焊機，自動化程度高，使用方便，安全性能高，焊接效率高。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、電源插頭；2、變壓器；3、整流器；4、濾波器；5、變壓箱；6、支撐柱；7、檢測臺；8、斜坡；9、傳送帶；10、控制鍵；11、顯示屏；12、PLC控制器；13、焊箱；14、一號液壓伸縮桿；15、一號液壓缸；16、二號液壓缸；17、二號液壓伸縮桿；18、壓力傳感器；19、夾具；20、觀察窗；21、支撐板；22、伺服電機；23、焊頭；24、紅外線傳感器。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型公開一種技術(shù)方案：一種紅外線控制的自動焊機，包括支撐板21和焊箱13，支撐板21的底面上螺紋固定有變壓箱5和伺服電機22，變壓箱5內(nèi)安裝有變壓器2、整流器3和濾波器4，變壓箱5外設(shè)置有電源插頭1，支撐板21的頂面上安裝有焊箱13和傳送帶9，支撐板21的一側(cè)設(shè)置有檢測臺7，傳送帶9的一端設(shè)置有斜坡8，斜坡8與檢測臺7連接，焊箱13上設(shè)置有觀察窗20，觀察窗20的一側(cè)設(shè)置有顯示屏11和控制鍵10，顯示屏11內(nèi)安裝有PLC控制器12，焊箱13的頂面上安裝有一號液壓缸15和兩個二號液壓缸16，一號液壓缸15的底部設(shè)置有一號液壓伸縮桿14，二號液壓缸16的底部設(shè) 置有二號液壓伸縮桿17，一號液壓伸縮桿14的尾端固定有焊頭安裝座，焊頭安裝座的底部螺紋安裝有焊頭23和紅外線傳感器24，二號液壓伸縮桿17的尾端固定有夾具19，夾具19上設(shè)置有壓力傳感器18。傳送帶9貫穿焊箱13，使需要焊接的物品能夠經(jīng)過焊箱13，從而實現(xiàn)對物品的焊接。二號液壓缸16分布在一號液壓缸15的兩側(cè)，能夠?qū)附游锲愤M行固定。一號液壓伸縮桿14和二號液壓伸縮桿17均貫穿焊箱13，能夠在焊箱13內(nèi)上下伸縮。支撐板21的底端設(shè)置有若干支撐柱6，用于對整個裝置的支撐。電源插頭1與PLC控制器12電性連接，PLC控制器12電性連接壓力傳感器18、紅外線傳感器24、顯示屏11、控制鍵10、伺服電機22、變壓器2、一號液壓缸15和二號液壓缸16，變壓器2電性連接整流器3，整流器3電性連接濾波器4，濾波器4電性連接焊頭23。伺服電機22與傳送帶9鏈傳動。
使用時，本裝置采用數(shù)控系統(tǒng)，通過電源插頭1與國家電網(wǎng)連接，通過伺服電機22帶動傳送帶9傳送，通過傳送帶9使物品進入到焊箱13內(nèi)，通過紅外線傳感器24檢測到焊接物品，發(fā)送信息給PLC控制器12，PLC控制器12接受到信息后，控制伺服電機22停止轉(zhuǎn)動，從而使傳送帶9停止，同時，啟動一號液壓缸15和二號液壓缸16，從而使一號伸縮桿14和二號液壓伸縮桿17伸縮，通過變壓器2進行變壓，整流器3整流后，通過濾波器4后得到固定頻率的電源信號輸送給焊頭23，從而使焊頭23對焊接物品進行焊接，通過控制鍵10對壓力傳感器18的壓力值進行設(shè)定，通過二號液壓伸縮桿17尾端的夾具19能夠?qū)附游锲愤M行固定，在固定使，通過壓力傳感器18，能夠檢測到下壓力度，當?shù)竭_指定值時，停止下壓，從而能夠保證焊接物品的安全，防止壓毀，整個焊接完成后，伸縮桿復位，伺服電機22重新啟動，傳送帶9輸送下一焊接物品，從而實現(xiàn)循環(huán)焊接。
該種紅外線控制的自動焊機，通過設(shè)置的紅外線傳感器，能夠?qū)附游锲愤M行定位，從而使焊頭能夠進行焊接操作，通過設(shè)置的第一伸縮桿，能夠控制焊頭的上下點焊，通過設(shè)置的第二伸縮桿，能夠控制夾具對焊接物品的固定，當夾具對焊接物品進行下壓固定時，壓力傳感器能夠檢測到壓力大小，從而保證不會壓毀焊接物品，通過設(shè)置的檢測臺和斜坡，能夠在焊接物品焊接后，直接進入檢測臺進行人工檢測，該種紅外線控制的自動焊機，自動化程度高，使用方便，安全性能高，焊接效率高。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。