本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種整平應(yīng)力較大帶材效果更好的整平機。

背景技術(shù)：

金屬橫切工藝之前，為了方便金屬的運輸和控制傳輸速度，一般帶材會先收成卷狀。金屬帶材從卷狀變成平面帶狀需要經(jīng)過整平步驟，即讓帶材通過上下兩排交錯輥組之間的空隙，帶材經(jīng)過多次轉(zhuǎn)折后兩側(cè)的應(yīng)力差縮小，使帶材修正成平板或平行薄片。

以往整平機很多采用下壓式結(jié)構(gòu)，即下輥組不動，托承帶材，上輥組在下壓機構(gòu)帶動下將帶材壓住，繼而進行整平，然而這種結(jié)構(gòu)存在一些不足。下壓機構(gòu)是通過絲桿傳遞壓力，使上輥組壓迫帶材，絲桿與上輥組是必須有一定誤差的螺紋連接，當(dāng)上輥組壓到帶材上時，帶材的反作用力會使上輥組上升，這樣絲桿就不能有效傳遞壓力，導(dǎo)致整平效果不佳。料厚越厚、內(nèi)應(yīng)力越大，這種影響越大。

因此，有必要提供一種新的整平機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種整平應(yīng)力較大帶材效果更好的整平機。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種整平機，包括機架、位于機架中部且上下相對的上輥組和下輥組、安裝于機架下方的頂起裝置以及被頂起裝置驅(qū)動的下輥座，下輥組安裝于下輥座上方；所述頂起裝置包括陣列布置的四個軸套，每個軸套內(nèi)收容有蝸輪，蝸輪具有豎直延伸的內(nèi)螺紋并與絲桿嚙合，每兩個軸套被一個蝸桿水平穿過，蝸桿與蝸輪的外側(cè)嚙合，蝸桿受到電機驅(qū)動，絲桿的頂端固定于下輥組的下方。

具體的，所述下輥座的底面設(shè)有四個固定座，每個絲桿的頂端樞接于固定座上。

具體的，所述機架的上方固定有一對氣缸，氣缸帶動上輥座，所述上輥組安裝于上輥座的下方。

進一步的，所述上輥組上方設(shè)有上公斜塊，上輥座下方設(shè)有與上公斜塊配套的上母斜塊，上輥座下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)上母斜塊水平位置的上調(diào)節(jié)螺絲，上輥組只能豎直升降。

進一步的，所述上輥組包括一排上整平輥、一排與上整平輥接觸的上中間輥和一排與上中間輥接觸的上支撐輥，所述下輥組包括一排與上整平輥相對的下整平輥、一排與下整平輥接觸的下中間輥和一排與下中間輥接觸的下支撐輥。

進一步的，所述上整平輥通過萬向軸聯(lián)器連接驅(qū)動裝置。

進一步的，所述萬向軸聯(lián)器上方設(shè)有淋油裝置。

具體的，所述下輥組下方設(shè)有下公斜塊，下輥座上方設(shè)有與下公斜塊配套的下母斜塊，下輥座上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)下母斜塊水平位置的下調(diào)節(jié)螺絲，下輥組只能豎直升降。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本實用新型能夠有效保證頂升力的傳遞，保證對帶材的壓力，特別是對內(nèi)應(yīng)力較大的帶材起到更好的整平效果。

2、樞接的連接方式下，絲桿與固定座連接處能有微小的調(diào)整空間，避免絲桿斷裂。

3、整平輥、中間輥、支撐輥結(jié)合的結(jié)構(gòu)比較緊湊堅固，能在整平時不變形。

4、萬向軸聯(lián)器連接能夠適應(yīng)上整平輥的活動。

5、淋油裝置能在萬向軸聯(lián)器旋轉(zhuǎn)的時候保持潤滑，延長設(shè)備工作壽命。

6、公母斜塊配合能用來調(diào)節(jié)上輥組和下輥組的高度，針對不同厚度的帶材都能擠緊。

附圖說明

圖1為實施例整平機的左視局部剖視圖；

圖2為實施例整平機的主視圖；

圖3為圖2中A位置的局部放大圖。

圖中數(shù)字表示：

11-機架；

21-氣缸，

22-上輥座，

221-上母斜塊，

222-上調(diào)節(jié)螺絲；

23-上輥組，

231-上整平輥，

232-上中間輥，

233-上支撐輥，

234-上公斜塊；

31-頂起裝置，

311-軸套，

312-絲桿，

313-蝸輪，

314-蝸桿，

315-電機，

32-下輥座，

321-固定座，

322-下母斜塊，

323-下調(diào)節(jié)螺絲，

33-下輥組，

331-下整平輥，

332-下中間輥，

333-下支撐輥，

334-下公斜塊；

41-萬向軸聯(lián)器，

42-驅(qū)動裝置，

43-淋油裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

如圖1至圖3所示，本實用新型的一種整平機，包括機架1、固定于機架1上方的一對氣缸21、由氣缸21帶動的上輥座22、安裝于上輥座22下方的上輥組23、安裝于機架1下方的頂起裝置31、被頂起裝置31驅(qū)動的下輥座32和安裝于下輥座32上方的下輥組33，上輥組22和下輥組33位于機架1中部且上下相對；頂起裝置31包括陣列布置的四個軸套311，每個軸套311內(nèi)收容有蝸輪313，蝸輪313具有豎直延伸的內(nèi)螺紋并與絲桿312嚙合，每兩個軸套311被一個蝸桿314水平穿過，蝸桿314與蝸輪313的外側(cè)嚙合，蝸桿314受到電機315驅(qū)動，絲桿312的頂端固定于下輥座32下方。本設(shè)備不光由氣缸21令上輥組22下壓，而且由頂起裝置31將下輥組33提升，這樣上輥組22和下輥組33同時對需要整平的帶材進行夾緊。下輥組33提升的具體原理為：兩個電機315分別驅(qū)動蝸桿314旋轉(zhuǎn)，蝸桿314帶動蝸輪313旋轉(zhuǎn)，繼而使絲桿312升降而令整個下輥組33平穩(wěn)升降。上下輥組在夾緊帶材的時候，帶材對下輥組33產(chǎn)生向下的力，而這個向下的力只會使絲桿312與蝸輪313貼合更緊密，因此能夠有效保證頂升力的傳遞，保證對帶材的壓力，特別是對內(nèi)應(yīng)力較大的帶材起到更好的整平效果。

如圖1所示，下輥座321的底面設(shè)有四個固定座321，每個絲桿312的頂端樞接于固定座321上。絲桿312和蝸輪313在互相活動時難免會發(fā)生偏移，若絲桿312直接固連于下輥座32上，作用力很大的情況下，小小的偏移也會導(dǎo)致絲桿312的斷裂；而樞接的連接方式下，絲桿312與固定座321連接處能有微小的調(diào)整空間，避免絲桿312斷裂。

如圖3所示，上輥組23包括一排上整平輥231、一排與上整平輥231接觸的上中間輥232和一排與上中間輥232接觸的上支撐輥233，下輥組33包括一排與上整平輥231相對的下整平輥331、一排與下整平輥331接觸的下中間輥332和一排與下中間輥332接觸的下支撐輥333。這樣的結(jié)構(gòu)比較緊湊堅固，能在整平時不變形。

如圖1所示，上整平輥231通過萬向軸聯(lián)器41連接驅(qū)動裝置42。實際工作中，上輥組23下行距離長，所以通過萬向軸聯(lián)器41連接能夠適應(yīng)上整平輥231的活動。

如圖1所示，萬向軸聯(lián)器41上方設(shè)有淋油裝置43。淋油裝置43能在萬向軸聯(lián)器41旋轉(zhuǎn)的時候保持潤滑，延長設(shè)備工作壽命。

如圖3所示，上輥組23上方設(shè)有上公斜塊234，上輥座22下方設(shè)有與上公斜塊234配套的上母斜塊221，上輥座22下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)上母斜塊221水平位置的上調(diào)節(jié)螺絲222，上輥組23只能豎直升降。上母斜塊221與上公斜塊234配合，所以上母斜塊221的水平移動可轉(zhuǎn)化為上公斜塊234的豎直位移，這樣就可控制上輥組23在工作時的高度，確保針對不同厚度的帶材都能與下輥組33配合將帶材擠緊。

如圖3所示，下輥組33下方設(shè)有下公斜塊334，下輥座32上方設(shè)有與下公斜塊334配套的下母斜塊322，下輥座32上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)下母斜塊322水平位置的下調(diào)節(jié)螺絲323，下輥組33只能豎直升降。下母斜塊322與下公斜塊334配合，所以下母斜塊322的水平移動可轉(zhuǎn)化為下公斜塊334的豎直位移，這樣就可控制下輥組33在工作時的高度，確保針對不同厚度的帶材都能與上輥組23配合將帶材擠緊。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。