本實用新型屬于復合材料成型技術(shù)，具體涉及提高雙型面全尺度蜂窩成型精度的工裝。

背景技術(shù)：

金屬蜂窩結(jié)構(gòu)不同于實心金屬，它由厚度僅為0.05-0.1mm的鋁鉑圍城的多個六方孔格組成，沿蜂窩方向有一定的強度，其橫向伸縮性大，碰傷或壓倒后難以修復。正是由于蜂窩結(jié)構(gòu)特殊性，其加工成型不能直接用傳統(tǒng)的加工工藝和裝夾方法。目前，利用雙面膠帶粘接法固定，這種固持方式是利用膠帶之間的尼龍搭扣實現(xiàn)，此方法無法保證蜂窩芯零件的加工精度，僅能達到±0.6mm。

聚乙二醇在70-90℃的范圍內(nèi)處于熔融狀態(tài)，隨著溫度的降低，達到室溫時,這種材料可以達到固化的狀態(tài)。這種固持方法利用聚乙二醇的固化特性,當沉積在固持平臺上的聚乙二醇處于熔融狀態(tài)時, 將待加工的蜂窩芯材料壓入熔融的聚乙二醇中,并且保持壓力直到聚乙二醇固化,從而達到對蜂窩芯材料的固持。此種工藝采用這種固持方法時必須采用真空袋和熱壓罐,制造成本非常高,加工準備時間也非常長；聚乙二醇對紙基蜂窩材料的力學性能有不利影響,會降低材料的壓縮和拉伸強度；去除粘結(jié)在固持平臺和蜂窩芯材料上的聚乙二醇非常困難,需要使用專門的化學清潔劑,工人的勞動強度大, 而且身體容易受到損害，不利于環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是：提供一種加工方便、效率高，并能夠提高雙型面蜂窩成型精度的工裝。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種提高雙型面蜂窩成型精度的工裝，其包括底板、卡板、限位塊、擋塊，其中，底板表面設置有帶弧面的底座，卡板設置在底板上，前后兩端用定位塊定位，且卡板與底座相對的一面與蜂窩型面一致。

底板一端設置擋塊。

底板四個角上設置有吊環(huán)。

定位塊底面與底板連接固定，同時，設置有側(cè)向螺釘與卡板連接固定。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型提高雙型面蜂窩成型精度的工裝通過在卡板凸臺上設置與蜂窩零件型面一致的表面，可以在加工蜂窩零件型面后方便的實現(xiàn)對零件型面進行檢測。而且利用本實用新型工裝，可以利用普通數(shù)控機床加工就可以加工獲得高精度的蜂窩零件，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，精度高，可以很好的滿足實際生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1是本實用新型提高雙型面蜂窩成型精度的工裝主視圖；

圖2是本實用新型提高雙型面蜂窩成型精度的工裝俯視圖；

圖3是定位塊的放大圖，

其中，1-蜂窩零件、2-卡板、3-擋塊、4-吊環(huán)、5-定位塊、6-底板。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步詳細說明。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提高雙型面蜂窩成型精度的工裝包括底板、卡板、限位塊、擋塊。其中，所述底板表面設置有帶弧面的底座，用于支撐待加工的蜂窩零件。所述卡板為若干個，平行等間距設置在底板上，且卡板前后兩端用定位塊定位。其中，各卡板與底座相對的一面設置有凸臺，凸臺表面與蜂窩型面一致，用于放置已經(jīng)加工一面的蜂窩。

另外，底板一端設置擋塊，用于避免蜂窩零件滑出。底板四個角上設置有用于吊裝的吊環(huán)。

請參閱圖3，所述定位塊底面通過螺栓與底板連接固定，同時，設置有垂直面板，該垂直面板上通過側(cè)向螺釘與卡板連接固定，從而實現(xiàn)卡板與底板之間的連接固定，以方便對蜂窩零件的檢測。

本實用新型提高雙型面蜂窩成型精度的工裝實際工作時，先在平板工裝上貼上雙面膠帶，將蜂窩芯膠膜穩(wěn)定化后粘接在平板工裝上，在普通數(shù)控銑床上加工出蜂窩零件一側(cè)型面，然后利用本實用新型工裝的卡板進行型面檢測。檢測時，先將零件從平板工裝上取出，反扣裝夾在成型檢驗一體工裝上，然后用普通數(shù)控機床加工另一邊型面，加工后，同樣用卡板檢測零件型面。通過本實用新型工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)蜂窩芯倒角表面平整度在±1.25mm內(nèi)，蜂窩芯倒角低端高度為 0-1.27mm，蜂窩零件裝配對接誤差在0.1mm以內(nèi)，可以有效滿足實際產(chǎn)品生產(chǎn)的精度要求。