本實(shí)用新型與龍門加工機(jī)有關(guān)，特別是涉及一種可提升加工精度的工具機(jī)的工作臺(tái)X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

按，龍門加工機(jī)主要用以對(duì)大型工件進(jìn)行加工，常見(jiàn)以螺桿作為傳動(dòng)的元件，然而，因?yàn)榇笮凸ぜ闹亓慷己苤?，所以一般設(shè)計(jì)都會(huì)以單伺服馬達(dá)搭配減速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速與增加扭力，但是減速機(jī)構(gòu)存在著某種程度的反向背隙，容易導(dǎo)致螺桿磨損，除了會(huì)影響加工機(jī)的加工精度外，同時(shí)亦會(huì)減少傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命。

另外，因?yàn)檩d設(shè)工作物進(jìn)行加工的工作臺(tái)很長(zhǎng)，所以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)由這一端到另一端的螺桿亦相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)，致使螺桿會(huì)在反復(fù)移動(dòng)之間產(chǎn)生蠻大的機(jī)械誤差，因而影響螺桿在驅(qū)動(dòng)上的精度，同樣地最后亦會(huì)使加工精度受到減損，使用壽命縮短。

有鑒于上述情形，本實(shí)用新型人投入許多時(shí)間研究相關(guān)知識(shí)，并進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的研究及開(kāi)發(fā)，推出一種『工具機(jī)的工作臺(tái)X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)』，可延長(zhǎng)龍門加工機(jī)的使用壽命及提高產(chǎn)品的加工精度，以符合大眾所需使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種工具機(jī)的工作臺(tái)X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以提升定位精度與加工精度。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種工具機(jī)的工作臺(tái)X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以避免傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因升溫產(chǎn)生變形的缺陷，不會(huì)影響工具機(jī)的加工精度與使用壽命。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種工具機(jī)的工作臺(tái)X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工具機(jī)的底座上，用以帶動(dòng)工具機(jī)的工作臺(tái)沿著底座上的軌道位移，其包括：一傳動(dòng)單元，連接該工作臺(tái)與底座，用以可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)；兩伺服馬達(dá)，分別固設(shè)于底座兩側(cè)，提供雙動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)；兩聯(lián)軸器，組設(shè)于該傳動(dòng)單元兩端、并分別與兩伺服馬達(dá)的心軸連結(jié)；兩軸承座，組設(shè)于該傳動(dòng)單元兩端，提供穩(wěn)固與支撐該傳動(dòng)單元作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)特征在于，還具有一控制器透過(guò)光學(xué)尺閉回路控制兩伺服馬達(dá)，令其中一伺服馬達(dá)設(shè)為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，另一伺服馬達(dá)則設(shè)為從動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)特征在于，兩聯(lián)軸器皆為直結(jié)式聯(lián)軸器。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)特征在于，兩軸承座內(nèi)皆有斜角滾珠軸承組固定支撐設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)特征在于，兩軸承座內(nèi)皆具有通孔、冷卻環(huán)以及高壓油封的設(shè)計(jì)，該傳動(dòng)單元其螺桿中心穿設(shè)有一冷卻通道；而，一冷卻機(jī)利用管路與兩軸承的通孔連接，提供冷卻液可以從其中一軸承座的通孔送進(jìn)該傳動(dòng)單元內(nèi)并流經(jīng)其冷卻通道后從另一軸承座的通孔流出。

綜合上述針對(duì)本實(shí)用新型所描述的各項(xiàng)技術(shù)特征之下，其優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)兩伺服馬達(dá)、兩聯(lián)軸器、兩軸承座組接連結(jié)于一傳動(dòng)單元兩端，通過(guò)雙驅(qū)動(dòng)力能穩(wěn)定提供扭力輸出，達(dá)成提升工具機(jī)加工精度的目的，可避免常用以減速機(jī)構(gòu)欲減低馬達(dá)轉(zhuǎn)速卻存在有反向背隙，會(huì)影響加工精度的缺弊。因此本實(shí)用新型可說(shuō)是一種相當(dāng)具有實(shí)用性及進(jìn)步性的創(chuàng)作，相當(dāng)值得產(chǎn)業(yè)界來(lái)推廣，并公諸于社會(huì)大眾。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的平面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例設(shè)置于工作臺(tái)與底座間的端視圖。

圖3是沿圖2中A-A剖線方向的剖面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例與冷卻機(jī)配合使用的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所能達(dá)成上述的目的及功效，茲搭配附圖就本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明其特征與功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的工具機(jī)的工作臺(tái)X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，設(shè)置于龍門加工機(jī)的底座9上，用以可帶動(dòng)龍門加工機(jī)的工作臺(tái)8沿著底座9上的軌道901位移，其包括：一傳動(dòng)單元11，為已知的滾珠螺桿，此處不予贅述其詳細(xì)構(gòu)成，兩伺服馬達(dá)12a、12b，分別固設(shè)于底座9兩側(cè)，提供雙動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)單元11旋轉(zhuǎn)；兩聯(lián)軸器13a、13b，組設(shè)于傳動(dòng)單元11兩端、并分別與兩伺服馬達(dá)12a、12b的心軸121a、121b連結(jié)；兩軸承座14a、14b，組設(shè)于滾珠螺桿的兩端，提供穩(wěn)固與支撐傳動(dòng)單元11的作用。(前述為本實(shí)用新型主實(shí)施例的主要技術(shù)特征，其對(duì)應(yīng)權(quán)利要求1的內(nèi)容，得以詳知本實(shí)用新型的目的與實(shí)施例，而其余權(quán)利要求所述的技術(shù)特征是為權(quán)利要求1的詳述或附加技術(shù)特征，而非用以限制權(quán)利要求1的界定范圍，應(yīng)知本案權(quán)利要求1不必要一定包含其余權(quán)利要求所述的技術(shù)特征)。

承上所述，本實(shí)用新型的工作臺(tái)X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，可以通過(guò)一控制器(圖未示)透過(guò)光學(xué)尺閉回路控制兩伺服馬達(dá)12a、12b，令其中一伺服馬達(dá)12a設(shè)為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，另一伺服馬達(dá)12b則設(shè)為從動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，能夠穩(wěn)定提供扭力輸出，使傳動(dòng)單元11得以更平穩(wěn)地帶動(dòng)工作臺(tái)8移動(dòng)至更精準(zhǔn)的加工位置，進(jìn)而達(dá)到可以提升龍門加工機(jī)的定位精度與加工精度的優(yōu)點(diǎn)，得徹底去除常用以單伺服馬達(dá)搭配減速機(jī)構(gòu)來(lái)增加扭力，容易導(dǎo)致傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損產(chǎn)生誤差，使加工精度受到減損以及影響傳動(dòng)元件使用壽命的缺弊；

又，本實(shí)用新型的傳動(dòng)方式為直結(jié)傳動(dòng)，兩聯(lián)軸器13a、13b皆為直結(jié)式聯(lián)軸器，在兩伺服馬達(dá)12a、12b的軸端運(yùn)用直結(jié)式聯(lián)軸器13a、13b直接與被帶動(dòng)傳動(dòng)單元11進(jìn)行連結(jié)傳動(dòng)，使傳動(dòng)單元11的轉(zhuǎn)速與兩伺服馬達(dá)12a、12b一致，此種傳動(dòng)方式所具有的效率最高，在理想狀態(tài)下可達(dá)100％，可以提升傳動(dòng)單元的精度與高加減速，比起常用需要經(jīng)過(guò)減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)有更佳的功效。

另，兩軸承座14a、14b內(nèi)皆有斜角滾珠軸承組141a、141b固定支撐設(shè)計(jì)，并且，于兩軸承座14a、14b內(nèi)皆為具有通孔142a、142b、冷卻環(huán)143a、143b以及高壓油封144a、144b等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳動(dòng)單元11中心則穿設(shè)有一冷卻通道111；而，請(qǐng)參閱圖4所示，可將一冷卻機(jī)15利用管路16與兩軸承14a、14b的通孔142a、142b連接，提供冷卻液可以從其中一軸承座14b的通孔142b送進(jìn)傳動(dòng)單元11內(nèi)，并流經(jīng)其冷卻通道111后從另一軸承座14a的通孔142a流出，最后流會(huì)至冷卻機(jī)15而完成一循環(huán)；而，冷卻機(jī)15可達(dá)到±0.2℃的機(jī)體感應(yīng)恒溫的控制，通過(guò)冷卻液的流通帶走傳動(dòng)單元11運(yùn)作過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量，如此以確實(shí)達(dá)成本實(shí)用新型可以避免傳動(dòng)單元11因升溫產(chǎn)生變形，導(dǎo)致影響其定位精度的缺陷。

綜觀上述針對(duì)本實(shí)用新型所闡述的內(nèi)容，通過(guò)以一伺服馬達(dá)為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)、一伺服馬達(dá)為從動(dòng)驅(qū)動(dòng)，而可以降低過(guò)轉(zhuǎn)量與增加傳動(dòng)扭力，并通過(guò)兩聯(lián)軸器組接連結(jié)于傳動(dòng)單元兩端，以直結(jié)傳動(dòng)的方式可以縮小反向背隙、減小機(jī)械誤差，達(dá)到定位精度可以提升的效果，再以兩軸承座設(shè)于傳動(dòng)單元兩端，提供穩(wěn)固與支撐該傳動(dòng)單元的作用，通過(guò)雙驅(qū)動(dòng)力能穩(wěn)定提供扭力輸出，達(dá)成提升龍門加工機(jī)加工精度的目的；更利用傳動(dòng)單元具有冷卻通道的設(shè)計(jì)，搭配冷卻機(jī)利用管路提供冷卻液，將運(yùn)作過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生的大量熱能，傳導(dǎo)至流有冷卻液的冷卻通道，再由冷卻液將熱能帶離傳動(dòng)單元，可以避免熱溫對(duì)于傳動(dòng)單元產(chǎn)生變形而影響其定位精度與使用壽命的情況產(chǎn)生，本實(shí)用新型實(shí)用性及成本效益上，確實(shí)是完全符合產(chǎn)業(yè)上發(fā)展所需，確實(shí)具有實(shí)用性與進(jìn)步性。

由上所述者僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所做有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，為其他可據(jù)以實(shí)施的型態(tài)且具有相同效果，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范疇內(nèi)。