本實(shí)用新型涉及鉆頭,具體涉及一種鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭。
背景技術(shù):
目前,鋁合金輪轂螺栓孔的成型一般采用階梯孔鉆頭。該種鉆頭由設(shè)有一對(duì)螺旋槽的階梯型鉆頭基體與設(shè)置在該鉆頭基體前端的一對(duì)通孔成型硬質(zhì)合金刀片及設(shè)置在該鉆頭基體階梯臺(tái)處的一對(duì)沉孔成型硬質(zhì)合金刀片構(gòu)成,該種階梯孔鉆頭在用于鋁合金輪轂螺栓孔加工時(shí),容易出現(xiàn)粘刀、震刀現(xiàn)象,造成螺栓孔沉孔側(cè)壁粘鋁、刀紋軌跡不平整,嚴(yán)重影響輪轂的外觀質(zhì)量,導(dǎo)致亮面拋光輪轂在螺栓孔鉆削加工完成后還須用打磨工具對(duì)沉孔進(jìn)行打磨處理,不但降低了鋁合金輪轂的生產(chǎn)效率,增加了鋁合金輪轂加工的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度,而且打磨加工產(chǎn)生的粉塵污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,嚴(yán)重影響員工身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭,該鉆頭能夠一次鉆削加工完成鋁合金輪轂螺栓孔的通孔和沉孔,并滿(mǎn)足亮面拋光鋁合金輪轂螺栓孔表面光潔度要求,從而提高鋁合金輪轂的生產(chǎn)效率,降低鋁合金輪轂加工的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度,有效解決鋁合金輪轂生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭,包括設(shè)有一對(duì)螺旋槽的階梯型鉆頭基體,該鉆頭基體的前端設(shè)有一對(duì)通孔成型硬質(zhì)合金刀片,該鉆頭基體的階梯臺(tái)處設(shè)有一對(duì)沉孔成型硬質(zhì)合金刀片,所述沉孔成型硬質(zhì)合金刀片的長(zhǎng)度大于被加工螺栓孔沉孔的深度,所述沉孔成型硬質(zhì)合金刀片的副切削刃從前端至后端與鉆頭軸心線的夾角α為0.4°,所述沉孔成型硬質(zhì)合金刀片的副切削刃后角β為4°-5°。
上述的鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭,所述通孔成型硬質(zhì)合金刀片的主切削刃設(shè)有間斷口,所述的間斷口在一片通孔成型硬質(zhì)合金刀片的主切削刃中部設(shè)置一個(gè),在另一片通孔成型硬質(zhì)合金刀片的主切削刃上設(shè)置將該主切削刃等分成三段的兩個(gè)間斷口。
本實(shí)用新型的沉孔成型硬質(zhì)合金刀片采用正錐角全切削刃,并將該沉孔成型硬質(zhì)合金刀片的副切削刃后角設(shè)置成4°-5°,能夠在螺栓孔鉆削加工的過(guò)程中將沉孔壁產(chǎn)生的打傷、粘鋁除掉,從而保證被加工輪轂的外觀質(zhì)量,滿(mǎn)足亮面拋光輪轂螺栓孔的表面光潔度要求,提高鋁合金輪轂的生產(chǎn)效率,降低鋁合金輪轂加工的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度,改善生產(chǎn)環(huán)境,保護(hù)生產(chǎn)工人身體健康。
本實(shí)用新型在通孔成型硬質(zhì)合金刀片的主切削刃上設(shè)置間斷口,鉆孔時(shí)間斷口起到斷屑作用,減小鉆削阻力,避免震刀現(xiàn)象發(fā)生。
附圖說(shuō)明
圖1是本鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖中:1、鉆頭基體;2、通孔成型硬質(zhì)合金刀片;3、沉孔成型硬質(zhì)合金刀片;4、間斷口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
如附圖1、圖2,本鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭,包括設(shè)有一對(duì)螺旋槽的階梯型鉆頭基體1,該鉆頭基體1的前端設(shè)置一對(duì)通孔成型硬質(zhì)合金刀片2,該鉆頭基體1的階梯臺(tái)處設(shè)置一對(duì)沉孔成型硬質(zhì)合金刀片3,所述沉孔成型硬質(zhì)合金刀片3的長(zhǎng)度大于被加工螺栓孔沉孔的深度,所述沉孔成型硬質(zhì)合金刀片3的副切削刃從前端至后端與鉆頭軸心線的夾角α為0.4°,所述沉孔成型硬質(zhì)合金刀片3的副切削刃后角β為4°-5°。
本鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭的鉆頭基體1采用SKS3材料。通孔成型硬質(zhì)合金刀片2和沉孔成型硬質(zhì)合金刀片3的材質(zhì)為鎢鈷合金。
如附圖1、圖2,本鋁合金輪轂螺栓孔鉆頭的通孔成型硬質(zhì)合金刀片2的主切削刃設(shè)置間斷口4,所述的間斷口4在一片通孔成型硬質(zhì)合金刀片2的主切削刃中部設(shè)置一個(gè),在另一片通孔成型硬質(zhì)合金刀片2的主切削刃上設(shè)置將該主切削刃等分成三段的兩個(gè)間斷口4。所述間斷口4的形狀呈V形。