本實(shí)用新型涉及馬口鐵基板領(lǐng)域，尤其是一種磨砂馬口鐵基板的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)馬口鐵基板主要有兩種方式，一種為電火花毛化方式，一種為激光毛化方式，工藝有雙機(jī)架平整和單機(jī)架平整兩種方式。電火花毛化方式生產(chǎn)的輥因?yàn)檩伱娲植诙雀摺伎宇w粒密度大，僅適用于大軋制力的雙機(jī)架平整生產(chǎn)工藝，軋制力要求在12000KN以上才能滿足延伸率要求，而對于采用的是單機(jī)架平整機(jī)，軋制力只有7000KN，使用電火花毛化輥無法滿足平整生產(chǎn)所需延伸率的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種磨砂馬口鐵基板的生產(chǎn)線，使用該生產(chǎn)線可以解決馬口鐵基板表明粗糙度和延伸率的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種磨砂馬口鐵基板的生產(chǎn)線，其特征在于：包括通過輸送機(jī)構(gòu)依次連接的酸洗單元、冷軋單元、脫脂單元、罩式退火單元、平整單元、剪邊拉矯單元。

所述輸送機(jī)構(gòu)采用天車、電動(dòng)平車，從而實(shí)現(xiàn)馬口鐵基板在不同工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)。

所述酸洗單元：熱軋卷開卷后進(jìn)入酸洗槽，酸洗速度為100m/min，然后進(jìn)入冷軋單元。

所述冷軋單元：采用單機(jī)架軋機(jī)可逆軋制，軋制力為12000KN，壓下率為90%，然后進(jìn)入脫脂單元。

所述脫脂單元：采用化學(xué)脫脂和電解脫脂，使用的脫脂劑為氫氧化鈉和碳酸鈉，脫脂方式為浸式，在堿洗槽中使帶鋼表面的油污與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫離帶鋼，然后進(jìn)入罩式退火單元。

所述罩式退火單元：冷硬卷進(jìn)入罩式退火爐，退火溫度為7305℃，出爐冷卻后進(jìn)入平整單元。

所述平整單元：使用平整機(jī)組，平整機(jī)組包括開卷裝置、平整機(jī)、收卷裝置；

所述平整機(jī)包括平整機(jī)機(jī)架、平整液箱和與平整液循環(huán)管路連接的平整工作輥。所述平整工作輥經(jīng)YAG激光毛化裝置毛化后，輥面凹坑直徑在200-400um，凹坑數(shù)量約80-100個(gè)/平方厘米，輥面粗糙度在Ra2.0-8.0um范圍內(nèi)均勻可控，平整延伸率為4%，降低凹坑數(shù)量可以減少摩擦系數(shù)，增大坑徑使磨砂立體感更強(qiáng)烈，平整后的冷硬卷進(jìn)入剪邊拉矯單元。所述YAG激光毛化裝置由冷卻箱、待毛化平整工作輥、激光器、毛化機(jī)床與工控站線路連接。

所述剪邊拉矯單元：包括依次設(shè)置的開卷機(jī)、剪切機(jī)和收卷機(jī)，經(jīng)過平整后，進(jìn)入最后一道工序，剪切機(jī)將帶鋼剪成定寬尺寸，剪下的廢邊由廢料卷取機(jī)收走，最后進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過在生產(chǎn)工藝過程中采用YAG激光毛化裝置，并通過控制YAG激光功率，從而改變磨砂基板表面形貌，使得磨砂馬口鐵基板表明粗糙度均勻可控，同時(shí)提高馬口鐵基板延伸率，保證馬口鐵基板粗糙度和延伸率符合要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和良品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的磨砂馬口鐵基板的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的磨砂馬口鐵基板的生產(chǎn)線的平整機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-開卷機(jī)，2-平整工作輥，3-收卷機(jī)，4-平整機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，一種磨砂馬口鐵基板的生產(chǎn)線，按照工藝生產(chǎn)流程包括通過輸送機(jī)構(gòu)依次連接的酸洗單元、冷軋單元、脫脂單元、罩式退火單元、平整單元、剪邊拉矯單元；所述輸送機(jī)構(gòu)采用天車，從而實(shí)現(xiàn)馬口鐵基板在不同工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)。

1、酸洗：熱軋卷開卷后進(jìn)入酸洗槽，酸洗速度為100m/min，然后進(jìn)入冷軋單元。

2、冷軋：采用單機(jī)架軋機(jī)，軋制力為12000KN，壓下率為90%，然后進(jìn)入脫脂單元。

3、脫脂：采用化學(xué)脫脂和電解脫脂，使用的脫脂劑為氫氧化鈉和碳酸鈉，脫脂方式為浸式，在堿洗槽中，使帶鋼表面的油污與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫離帶鋼，然后進(jìn)入退火單元。

4、罩式退火：冷硬卷進(jìn)入罩式退火爐，退火溫度為7305℃，然后進(jìn)入平整單元。

5、平整：使用平整機(jī)組，平整機(jī)組包括開卷裝置、平整機(jī)4、收卷裝置；所述平整機(jī)4包括平整液箱和與平整液循環(huán)管路連接的平整機(jī)機(jī)架、平整工作輥2。所述平整工作輥2經(jīng)YAG激光毛化裝置毛化后，輥面凹坑直徑在200-400um，凹坑數(shù)量約80-100個(gè)/平方厘米，輥面粗糙度在Ra2.0-8.0um范圍內(nèi)均勻可控，平整延伸率為4%，其中YAG激光毛化裝置由激光箱和毛化車床構(gòu)成，降低凹坑數(shù)量可以減少摩擦系數(shù)，增大坑徑使磨砂立體感更強(qiáng)烈，然后進(jìn)入剪邊拉矯單元。所述YAG激光毛化裝置由冷卻箱、待毛化平整工作輥、激光器、毛化機(jī)床與工控站線路連接。

6、剪邊拉矯：經(jīng)過平整后，進(jìn)入最后一道工序，剪切機(jī)將帶鋼剪成定寬尺寸，剪下的廢邊由廢料卷取機(jī)收走，最后進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷。

經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)流程后，得到的磨砂馬口鐵基板規(guī)格為：表面粗糙度在Ra1.0-4.0um范圍，沙粒大小在100-300um范圍，沙粒高度在20-60um范圍。