本實(shí)用新型涉及氣瓶加工設(shè)備，具體涉及一種水平移動(dòng)式擴(kuò)攻一體復(fù)合氣瓶瓶口加工裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維纏繞內(nèi)膽復(fù)合氣瓶是近年來(lái)發(fā)展的一種新材料氣瓶，其采用碳纖維作為主要承載層，與鋼質(zhì)氣瓶相比，具有重量輕、使用時(shí)間長(zhǎng)、耐腐蝕、安全性能優(yōu)良和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

氣瓶瓶口是連接安全閥的重要部位，因此，瓶口的加工工藝是重要的一環(huán)，如，公開號(hào)為CN 105290734A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶瓶口加工工藝，包括以下步驟：1)粗加工：先將無(wú)縫氣瓶置于鏜床上，固定后中心校準(zhǔn)，削掉氣瓶瓶口多余的長(zhǎng)度，給精加工預(yù)留加工余量，再將瓶口內(nèi)鏜；2)精加工：將無(wú)縫氣瓶置于機(jī)床上，對(duì)無(wú)縫氣瓶按瓶口外徑中心進(jìn)行校準(zhǔn)，使無(wú)縫氣瓶對(duì)準(zhǔn)加工中心軸線，校準(zhǔn)完成后固定無(wú)縫氣瓶瓶身，順序進(jìn)行無(wú)縫氣瓶瓶口外螺紋和內(nèi)螺紋加工。

現(xiàn)有的瓶口加工工藝中鏜床、銑床和螺紋加工位于不同的工段上，三個(gè)工位的加工不能連進(jìn)行，影響加工效率和瓶口質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種水平移動(dòng)式擴(kuò)攻一體復(fù)合氣瓶瓶口加工裝置，擴(kuò)攻一體完成，提高了加工效率。

一種水平移動(dòng)式擴(kuò)攻一體復(fù)合氣瓶瓶口加工裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)有固定氣瓶的夾持定位機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)的一端設(shè)有沿同一方向依次布置且處于同一水平位置的鏜孔桿、銑刀桿和絲攻桿，所述夾持定位機(jī)構(gòu)與操作臺(tái)之間設(shè)有垂直于鏜孔桿、銑刀桿和絲攻桿布置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的加工裝置，鏜孔桿、銑刀桿和絲攻桿相互平行設(shè)置，加工氣瓶時(shí)將氣瓶固定于夾持定位機(jī)構(gòu)內(nèi)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾持定位機(jī)構(gòu)水平滑動(dòng)，依次經(jīng)過鏜孔桿、銑刀桿和絲攻桿，擴(kuò)攻一體完成。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠組件。所述絲杠組件包括氣缸或電機(jī)、固定在夾持定位機(jī)構(gòu)上的滑座以由氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)且與滑座滑動(dòng)配合的絲杠。絲杠垂直于鏜孔桿、銑刀桿和絲攻桿。

優(yōu)選地，所述夾持定位機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板上設(shè)有與氣瓶瓶口部位配合的夾具和與氣瓶瓶身配合的自轉(zhuǎn)輥。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述自轉(zhuǎn)輥設(shè)置為相互對(duì)稱的兩排，兩排自轉(zhuǎn)輥與底板構(gòu)成與氣瓶瓶身相配合的定位槽。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述定位槽上方設(shè)有可豎直升降的壓塊，所述壓塊接觸氣瓶的側(cè)面為與氣瓶相配合的弧形面。

氣瓶置于定位槽內(nèi)，瓶口與夾具配合被夾具夾緊，壓塊下壓與瓶身配合，壓塊與自轉(zhuǎn)輥配合固定瓶身。

優(yōu)選地，所述夾具包括兩塊對(duì)稱布置的夾板，兩夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣瓶瓶口部分配合的弧形槽口，其中一夾板固定在底板上，另一夾板滑動(dòng)安裝在底板上，并由氣缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)瓶口置于兩塊夾板之間后，驅(qū)動(dòng)其中一塊夾板，將瓶口夾緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的裝置對(duì)氣瓶瓶口加工時(shí)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾持定位機(jī)構(gòu)水平滑動(dòng)，依次經(jīng)過鏜孔桿、銑刀桿和絲攻桿，擴(kuò)攻一體完成，加工效率高，氣瓶瓶口的均一性及質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型操作臺(tái)與夾持定位機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖3是圖2所示的A向視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記如下：

1-絲攻桿 2-銑刀桿 3-鏜孔桿

4-氣瓶 5-操作臺(tái) 6-滑動(dòng)機(jī)構(gòu)

7-底板 8-自轉(zhuǎn)輥 9-基座

10-轉(zhuǎn)軸安裝座 11-壓塊 12-定位槽

13-氣瓶。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，一種水平移動(dòng)式擴(kuò)攻一體復(fù)合氣瓶瓶口加工裝置，包括操作臺(tái)5和設(shè)置于操作臺(tái)5上的夾持定位機(jī)構(gòu)，操作臺(tái)5的一側(cè)沿同一方向依次布置鏜孔桿3、銑刀桿2和絲攻桿1，鏜孔桿3、銑刀桿2和絲攻桿1處于同一水平位置處且相互平行。

定位夾持機(jī)構(gòu)包括底板7、設(shè)置在底板上用于固定瓶口的夾具4和用于固定瓶身的自轉(zhuǎn)輥8。

底板7與操作臺(tái)5之間通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用絲杠組件，絲杠垂直于鏜孔桿3、銑刀桿2和絲攻桿1布置。

夾具4位于底板5頂面且靠近鏜孔桿3、銑刀桿2和絲攻桿1處，用于固定氣瓶瓶口，夾具4包括兩塊對(duì)稱布置的夾板，兩夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣瓶瓶口部分配合的弧形槽口，其中一夾板固定在底板7上，另一夾板滑動(dòng)安裝在底板7上，并由氣缸驅(qū)動(dòng)。

自轉(zhuǎn)輥8設(shè)置為相互對(duì)稱的兩排，其中相對(duì)稱的一對(duì)自轉(zhuǎn)輥固定于對(duì)應(yīng)的基座9上，基座9安裝在底板7上，基座在底板上的位置可設(shè)置為固定也可設(shè)置為可調(diào)，每個(gè)基座的頂面設(shè)置一對(duì)轉(zhuǎn)軸安裝座10，用于安裝對(duì)應(yīng)的自轉(zhuǎn)輥，每個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝座10的頂面具有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜安裝面，兩個(gè)傾斜安裝面在頂部交匯，一個(gè)自轉(zhuǎn)輥通過轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)固定在一個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝座上。

兩排自轉(zhuǎn)輥圍成定位槽12，定位槽延伸方向平行于絲攻桿的延伸方向，定位槽12的上方設(shè)置壓塊11，壓塊11與瓶身接觸的面為弧形面，壓塊11由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作方式如下：

氣瓶13的瓶身置于定位槽12內(nèi)，壓塊下壓將瓶身固定，夾具與瓶口配合將瓶口固定，絲杠組件驅(qū)動(dòng)底板水平位移，依次經(jīng)過鏜孔桿3、銑刀桿2和絲攻桿1，擴(kuò)攻一體完成。

以上所述僅為本實(shí)用新型專利的具體實(shí)施案例，但本實(shí)用新型專利的技術(shù)特征并不局限于此，任何相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。