本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型薄壁零件外圓加工工裝。

背景技術(shù)：

目前，大型薄壁零件加工大都采用大型立車(chē)或大型數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，需要的設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格昂貴，占用空間大，技術(shù)要求高，而且需要熟練的技術(shù)工人進(jìn)行操作，如能設(shè)計(jì)設(shè)一種只需在一般車(chē)床便可進(jìn)行加工的工裝便有利于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種大型薄壁零件外圓加工工裝。

本實(shí)用新型技術(shù)方案：

一種大型薄壁零件外圓加工工裝，包括左夾具、右?jiàn)A具和若干個(gè)工件內(nèi)支撐架， 所述左夾具和右?jiàn)A具對(duì)工件徑向夾持，左右?jiàn)A具的中間設(shè)有安裝孔，工件內(nèi)支撐架對(duì)工件的內(nèi)壁進(jìn)行支撐。

所述工件內(nèi)支撐架包括圓環(huán)基體、調(diào)節(jié)螺桿和弧形支承片，所述圓環(huán)基體的徑向均勻設(shè)有若干個(gè)通孔，調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)有弧形支承片，另一端穿過(guò)通孔經(jīng)螺母鎖緊。

所述調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)調(diào)節(jié)螺桿呈120°設(shè)置并通過(guò)弧形支承片與工件的內(nèi)壁形成周向的三個(gè)弧面接觸，三個(gè)弧形支承片共同對(duì)工件的內(nèi)壁漲緊。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性較強(qiáng)，特別適應(yīng)大型薄壁零件的外圓加工，能有效確保加工質(zhì)量，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型工件內(nèi)支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，左夾具1，工件2，工件內(nèi)支撐架3，右?jiàn)A具4，圓環(huán)基體3-1，調(diào)節(jié)螺桿3-2，弧形支承片3-3。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1——2所示，

一種大型薄壁零件外圓加工工裝，包括左夾具1、右?jiàn)A具4和若干個(gè)工件內(nèi)支撐架3， 所述左夾具1和右?jiàn)A具4對(duì)工件2徑向夾持，左右?jiàn)A具的中間設(shè)有安裝孔，工件內(nèi)支撐架3對(duì)工件2的內(nèi)壁進(jìn)行支撐。

所述工件內(nèi)支撐架3包括圓環(huán)基體3-1、調(diào)節(jié)螺桿3-2和弧形支承片3-3，所述圓環(huán)基體3-1的徑向均勻設(shè)有若干個(gè)通孔，調(diào)節(jié)螺桿3-2的一端設(shè)有弧形支承片3-3，另一端穿過(guò)通孔經(jīng)螺母鎖緊。

所述調(diào)節(jié)螺桿3-2的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)調(diào)節(jié)螺桿3-2呈120°設(shè)置并通過(guò)弧形支承片3-3與工件2的內(nèi)壁形成周向的三個(gè)弧面接觸，三個(gè)弧形支承片3-3共同對(duì)工件2的內(nèi)壁漲緊。

加工時(shí)，根據(jù)工件長(zhǎng)度，在工件內(nèi)壁設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的工件內(nèi)支撐架3，將工件內(nèi)壁漲緊，以防止工件變形，將機(jī)床頭座卡盤(pán)裝夾好左夾具1，將機(jī)床尾座卡盤(pán)裝夾好右?jiàn)A具4，再把工件套入左夾具1通過(guò)夾具體階梯柱的里面進(jìn)行定位，使機(jī)床尾座向左移動(dòng)至右?jiàn)A具4套入工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)床，就可加工工件外圓。