本實(shí)用新型涉及一種剪切裝置，具體來(lái)說(shuō)是一種鏡像配置的非晶合金帶剪切機(jī)，可用于制作變壓器鐵芯的非晶合金帶。

背景技術(shù)：

非晶合金帶，或稱為金屬玻璃。它是20世紀(jì)70年問(wèn)世的一種新型材料。是利用急冷技術(shù)，將鋼液一次成型為厚度約30微米的薄帶，得到的固體合金薄帶是不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結(jié)構(gòu)。正是這種合金共原子處于無(wú)規(guī)則排列的非晶體結(jié)構(gòu)，使其具有狹窄的B-H回路，具有高導(dǎo)磁性和低損耗的特點(diǎn)，同時(shí)非晶合金原子排列的不規(guī)則限制了電子的自由通行，導(dǎo)致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減少渦流損耗。這樣好的特性應(yīng)用于電力變壓器相比減少了75%左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著的節(jié)能和環(huán)保效果。當(dāng)非晶合金變壓器鐵芯用于油浸變壓器時(shí)，可明顯減排多種有害氣體，所以，越來(lái)越多的生產(chǎn)廠商采用非晶合金來(lái)作為變壓器鐵芯的原材料。在變壓器鐵芯的生產(chǎn)流程中，需要先對(duì)非晶合金帶進(jìn)行剪切?，F(xiàn)有的非晶合金剪切生產(chǎn)線包含三大步驟：放料，剪切和理料疊片。由于生產(chǎn)線較長(zhǎng)，一個(gè)工人一般只能管理一條剪切生產(chǎn)線，隨著非晶剪切生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的不斷提高和可靠性的不斷提高，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不斷降低，而用工成本的不斷提高，市場(chǎng)更需一人可管二條線的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型發(fā)明一種鏡像配置的非晶合

金帶剪切機(jī)，其包括鏡相設(shè)置的正像機(jī)1和鏡像機(jī)2；

所述正像機(jī)1，依次由正像放料裝置100、正像給料裝置300和正像剪切裝置200連接組成，所述的正像放料裝置100包括一個(gè)以上的正像放料圈輪；所述的正像給料裝置300包括正像振動(dòng)器311和正像送料器312，正像振動(dòng)器置311于正像送料器312前端；正像剪切裝置200包括剪切機(jī)本體，所述剪切機(jī)本體上設(shè)有正像剪切頭211、正像承料臺(tái)212、正像疊片機(jī)構(gòu)213和正像機(jī)開(kāi)合機(jī)構(gòu)214； 所述正像疊片機(jī)構(gòu)213由升降板和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來(lái)保證剪切非晶合金帶時(shí)疊層不斷加厚的需求。水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述正像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214由氣缸和齒條組成，由氣缸控制齒條，帶動(dòng)開(kāi)合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由正像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214來(lái)保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述鏡像機(jī)2，依次由鏡像放料裝置100’、鏡像給料裝置300’和鏡像剪切裝置200’連接組成，所述的鏡像放料裝置100’包括一個(gè)以上的鏡像放料圈輪；所述的鏡像給料裝置300’包括鏡像振動(dòng)器311’和鏡像送料器312’，鏡像振動(dòng)器置311’于鏡像送料器312’前端；鏡像剪切裝置200’包括本體，所述本體上設(shè)有鏡像剪切頭211’、鏡像承料臺(tái)212’、鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’和鏡像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214’；所述鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’由升降板和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來(lái)保證剪切非晶合金帶時(shí)疊層不斷加厚的需求。水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述鏡像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214’由氣缸和齒條組成，氣缸控制齒條帶動(dòng)開(kāi)合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由所述鏡像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214’來(lái)保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述正像機(jī)1和所述鏡像機(jī)2之間的距離為1-1.5m。

所述正像機(jī)1上設(shè)有正像操作顯示屏400。

所述鏡像機(jī)2上設(shè)有鏡像操作顯示屏400’。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型與現(xiàn)有的非晶合金帶剪切機(jī)技術(shù)相比，具有節(jié)省場(chǎng)地，減少勞動(dòng)力50%的明顯優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)槭晴R像配置的，電子顯示操作屏，始終是在操作人員的正面，突出了人機(jī)合一的優(yōu)點(diǎn)。操作人員只要轉(zhuǎn)身，就可以照看兩個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。由于是鏡像配置，操作人員由2人減為1人。節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正像機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的鏡像機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的正像機(jī)的正像給料裝置和正像剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的鏡像機(jī)的鏡像給料裝置和鏡像剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，技術(shù)特征、達(dá)成目的與功效易于明白，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-5所示，一種鏡像配置的非晶合金帶剪切機(jī)，其包括鏡相設(shè)置的正像機(jī)1和鏡像機(jī)2；

所述正像機(jī)1，依次由正像放料裝置100、正像給料裝置300和正像剪切裝置200連接組成，所述的正像放料裝置100包括一個(gè)以上的正像放料圈輪；所述的正像給料裝置300包括正像振動(dòng)器311和正像送料器312，正像振動(dòng)器置311于正像送料器312前端；正像剪切裝置200包括剪切機(jī)本體，所述剪切機(jī)本體上設(shè)有正像剪切頭211、正像承料臺(tái)212、正像疊片機(jī)構(gòu)213和正像機(jī)開(kāi)合機(jī)構(gòu)214； 所述正像疊片機(jī)構(gòu)213由升降板和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來(lái)保證剪切非晶合金帶時(shí)疊層不斷加厚的需求。水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述正像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214由氣缸和齒條組成，由氣缸控制齒條，帶動(dòng)開(kāi)合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由正像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214來(lái)保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述鏡像機(jī)2，依次由鏡像放料裝置100’、鏡像給料裝置300’和鏡像剪切裝置200’連接組成，所述的鏡像放料裝置100’包括一個(gè)以上的鏡像放料圈輪；所述的鏡像給料裝置300’包括鏡像振動(dòng)器311’和鏡像送料器312’，鏡像振動(dòng)器置311’于鏡像送料器312’前端；鏡像剪切裝置200’包括本體，所述本體上設(shè)有鏡像剪切頭211’、鏡像承料臺(tái)212’、鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’和鏡像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214’；所述鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’由升降板和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來(lái)保證剪切非晶合金帶時(shí)疊層不斷加厚的需求。水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述鏡像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214’由氣缸和齒條組成，氣缸控制齒條帶動(dòng)開(kāi)合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由所述鏡像開(kāi)合機(jī)構(gòu)214’來(lái)保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述正像機(jī)1和所述鏡像機(jī)2之間的距離為1-1.5m。所述正像機(jī)1上設(shè)有正像操作顯示屏400。所述鏡像機(jī)2上設(shè)有鏡像操作顯示屏400’。

非晶合金帶（簡(jiǎn)稱薄帶）由生產(chǎn)線的右邊放料，進(jìn)入主機(jī)剪切，然后在設(shè)備的左邊進(jìn)行理料疊片；這樣我們將正像機(jī)和鏡像機(jī)組成鏡像配置的雙生產(chǎn)線；最大程度地發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是正像機(jī)，在非晶合金帶剪切生產(chǎn)線中，薄帶從生產(chǎn)線左邊放料給剪切主機(jī)送料，剪切長(zhǎng)短由程序控制，生產(chǎn)線的右邊為理料疊片機(jī)構(gòu)。正像機(jī)生產(chǎn)線的放料機(jī)是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的，帶料由漲緊輪漲緊后分別進(jìn)入導(dǎo)料槽。

圖2是鏡像機(jī)，由于是鏡像的機(jī)構(gòu)，薄帶則由生產(chǎn)線右邊由放料機(jī)剪切主機(jī)送料，其左邊是理料和疊片機(jī)構(gòu)。而鏡像機(jī)生產(chǎn)線中的放料機(jī)則是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的。

圖3是正像機(jī)和鏡像機(jī)的組合示意圖。它們組成了一對(duì)雙生產(chǎn)線，可以看到操作人員無(wú)論是操作哪一臺(tái)機(jī)器，其電子顯示屏均在他的正面方向，由此達(dá)到操作方便，可靠的目的。

圖4，圖5，表示薄帶經(jīng)剪切理料疊片完成的位置狀況。在圖4中薄帶疊片的A位置，是靠近剪切刀口的。而在圖5中薄帶疊片的A位置已經(jīng)離開(kāi)刀口了。

圖4中表示了薄帶經(jīng)剪切，理料，堆疊后的形狀和位置。薄料堆疊后是呈倒U字型，它堆疊在承料臺(tái)上。而承料臺(tái)是不固定的，它是可以移動(dòng)的。工作時(shí)，由操作者放在支架上。因此一個(gè)鐵芯薄片剪切完成之后，由起吊設(shè)備將堆疊好的薄片連同承料臺(tái)一起起吊放到生產(chǎn)線旁的鐵芯搭接工作臺(tái)上，然后操作人員取出承料臺(tái)，放回原來(lái)位置。

在圖4中薄帶疊片的A位置是靠近剪切刀口的。而在圖5中薄帶疊片的A位置已經(jīng)離開(kāi)刀口，這正是因?yàn)殓R像的緣故。但是，不管是正像機(jī)，還是鏡像機(jī)，它們堆疊好的薄帶A位置始終在倒U字型的左邊。這樣就不會(huì)影響起吊位置，也不影響鐵芯搭接的位置要求。

以上的描述和各圖說(shuō)明了本實(shí)用新型的基本原理。主要特征和本實(shí)用新型的明顯優(yōu)點(diǎn)。