本實(shí)用新型涉及耳機(jī)部件制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱成形裝置。

背景技術(shù)：

目前，頭戴式的耳機(jī)主要包括導(dǎo)線、耳塞及耳罩，導(dǎo)線與耳塞與電性連接，耳罩罩設(shè)于耳塞上，通常的耳罩由表面的外皮與包覆在外皮內(nèi)的棉質(zhì)層組成。

一般的，耳罩外皮通常由一整張待加工皮，如，真皮或PU皮等材質(zhì)的待加工皮進(jìn)行熱沖壓，進(jìn)而形成凹狀結(jié)構(gòu)的耳罩外皮，之后在凹狀結(jié)構(gòu)的耳罩外皮底部裁剪一個(gè)入聲口，以及在凹狀結(jié)構(gòu)的中間產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行適應(yīng)性裁剪，最后，得到一個(gè)底部具有入聲口且邊緣齊整的耳罩外皮，最后，將棉質(zhì)層放置于所述耳罩外皮上，并將耳罩外皮的內(nèi)外邊緣進(jìn)行縫接，用于得到耳罩成品。

然而，采用現(xiàn)有的耳罩外皮熱壓模具進(jìn)行耳罩外皮的制作工藝，依然存在制作效率較低以及耳罩外皮成形效果較差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種制作耳罩外皮效率較高以及能夠使耳罩外皮成形效果較好的熱成形裝置。

一種熱成形裝置，包括：

基板，

支撐柱，所述支撐柱的第一端與所述基板相固定；

放置板，所述放置板與所述支撐柱的第二端相固定，所述放置板開(kāi)設(shè)有?？?，所述放置板用于放置待加工皮；

成形外模，所述成形外模具有一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述成形外模穿設(shè)所述?？?，且所述成形外模的外側(cè)壁與所述?？椎目妆诘殖?；

成形內(nèi)模，所述成形內(nèi)模具有一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述成形內(nèi)模的外徑小于所述成形外模的內(nèi)徑，所述成形內(nèi)模的外側(cè)壁與所述成形外模的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，并形成壓持空間；

壓持框，所述壓持框用于壓持待加工皮，所述壓持框開(kāi)設(shè)有避位孔，成形外模穿設(shè)所述避位孔；

限位組件，所述限位組件包括多個(gè)限位件，多個(gè)所述限位件均安裝于所述放置板上，且多個(gè)所述限位件圍繞所述壓持框設(shè)置，所述限位件設(shè)置有與所述壓持框的側(cè)邊邊緣抵持的限位面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)渡貼合部的厚度由所述連接件的第一端向其第二端逐漸增大。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)渡貼合部的第一端開(kāi)設(shè)有斜面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)渡貼合部具有矩形結(jié)構(gòu)的橫截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)渡貼合部與所述主體貼合部的連接處設(shè)置有倒角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述倒角具有弧形結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體貼合部與所述連接件的第二端之間設(shè)置有間隔。

上述熱成形裝置通過(guò)設(shè)置基板、支撐柱、放置板、成形外模、成形內(nèi)模、壓持框及限位組件，只需將待加工皮放置于放置板上，并且利用成形內(nèi)模將待加工皮壓入成形外模內(nèi)，即可制作得到耳罩外皮，制作效率較高，且能夠提高耳罩外皮的成形效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的熱成形裝置的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的熱成形裝置的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3沿A-A線的剖示圖；

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的放置板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示的放置板的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的緩沖軟墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示的緩沖軟墊的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的壓持框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的成形外模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10所示的成形外模的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的成形內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12所示的成形內(nèi)模的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

一種熱成形裝置，包括：基板，支撐柱，所述支撐柱的第一端與所述基板相固定；放置板，所述放置板與所述支撐柱的第二端相固定，所述放置板開(kāi)設(shè)有模孔，所述放置板用于放置待加工皮；成形外模，所述成形外模具有一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述成形外模穿設(shè)所述?？祝宜龀尚瓮饽５耐鈧?cè)壁與所述?？椎目妆诘殖?；成形內(nèi)模，所述成形內(nèi)模具有一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述成形內(nèi)模的外徑小于所述成形外模的內(nèi)徑，所述成形內(nèi)模的外側(cè)壁與所述成形外模的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，并形成壓持空間；壓持框，所述壓持框用于壓持待加工皮，所述壓持框開(kāi)設(shè)有避位孔，成形外模穿設(shè)所述避位孔；限位組件，所述限位組件包括多個(gè)限位件，多個(gè)所述限位件均安裝于所述放置板上，且多個(gè)所述限位件圍繞所述壓持框設(shè)置，所述限位件設(shè)置有與所述壓持框的側(cè)邊邊緣抵持的限位面。

為了對(duì)上述熱成形裝置進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明，又如，為了對(duì)采用所述緩沖軟墊的熱成形裝置進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明，例如，請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，熱成形裝置10包括：基板100、支撐柱200、放置板300、成形外模400、成形內(nèi)模500及壓持框600，支撐柱200分別與基板100及放置板300連接，成形外模400套置于成形內(nèi)模500外，兩者共同穿設(shè)放置板300，放置板300用于放置待加工皮，壓持框600用于向待加工皮施加壓持力，從而能夠在待加工皮進(jìn)行熱壓加工時(shí)，起到定位壓持的作用。

請(qǐng)參閱圖1，基板100用于起到支撐整體結(jié)構(gòu)的作用，例如，所述基板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述基板的厚度2.5cm～10cm；又如，所述基板的材質(zhì)為壓鑄合金，如，鐵合金。

請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，支撐柱200的第一端與基板100相固定，支撐柱200的第二端用于與放置板300相固定，支撐柱200用于起到支撐固定作用。

請(qǐng)參閱圖4，放置板300與支撐柱200的第二端相固定，并且放置板300與基板100之間設(shè)置有間隙，放置板300用于放置待加工皮，并使待加工皮平鋪放置，用于更好地進(jìn)行待加工皮的熱壓定型操作，以制作得到耳罩外皮。

為了優(yōu)化所述熱成形裝置的整體結(jié)構(gòu)，所述放置板與所述基板平行設(shè)置；又如，所述放置板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，所述基板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，兩者的長(zhǎng)和寬的數(shù)值相同；又如，設(shè)置四個(gè)所述支撐柱，四個(gè)所述支撐柱分別位于所述基板的四個(gè)端角，四個(gè)所述支撐柱分別位于所述放置板的四個(gè)端角；又如，四個(gè)所述支撐柱平行設(shè)置；又如，相鄰兩個(gè)所述支撐柱之間的距離相等，如此，能夠優(yōu)化所述熱成形裝置的整體結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)一并參閱圖2、圖4、圖5及圖6，放置板300開(kāi)設(shè)有?？?10，?？?10用于給成形外模400穿過(guò)，之后，成形內(nèi)模500的底部將放置在放置板300表面的待加工皮壓入至成形外模400內(nèi)部，基于成形外模400的內(nèi)側(cè)壁及成形內(nèi)模500的外側(cè)壁對(duì)待加工皮進(jìn)行熱壓持操作或熱夾持操作，用于形成具有凹狀結(jié)構(gòu)的耳罩外皮中間產(chǎn)品。

請(qǐng)一并參閱圖4、圖10及圖11，成形外模400具有一端開(kāi)口的第一圓筒狀結(jié)構(gòu)，成形外模400穿設(shè)?？?10，且成形外模400的外側(cè)壁與模孔310的孔壁抵持。例如，所述成形外模的內(nèi)部空間具有圓筒狀的結(jié)構(gòu)，用于更好地對(duì)待加工皮起到定型的效果。

為了更好地對(duì)所述成形外模進(jìn)行定位，例如，所述基板朝向所述放置板的側(cè)面設(shè)置有定位槽，所述成形外模的底部嵌置于所述定位槽，用于對(duì)所述成形外模進(jìn)行定位；又如，所述定位槽的邊緣凸出設(shè)置有環(huán)形定位凸臺(tái)，所述環(huán)形定位凸臺(tái)套置于所述成形外模外，用于進(jìn)一步起到定位作用。

請(qǐng)一并參閱圖4、圖12及圖13，成形內(nèi)模500具有一端開(kāi)口的第二圓筒狀結(jié)構(gòu)，成形內(nèi)模500的外徑小于成形外模400的內(nèi)徑，用于使成形內(nèi)模500能夠容置于成形外模400內(nèi)部，并且成形內(nèi)模500的外側(cè)壁與成形外模400的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，并且成形內(nèi)模500的外側(cè)壁與成形外模400的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置的間隙形成壓持空間410，當(dāng)對(duì)待加工皮進(jìn)行熱壓持操作或熱夾持操作時(shí)，待加工皮的待加工區(qū)域被成形內(nèi)模500壓入至壓持空間410內(nèi)，基于成形外模400的內(nèi)側(cè)壁及成形內(nèi)模500的外側(cè)壁對(duì)待加工皮進(jìn)行熱壓持操作或熱夾持操作，能夠使得待加工皮的待加工區(qū)域?qū)崿F(xiàn)軟化并定型的效果，從而制備得到具有凹狀結(jié)構(gòu)的耳罩外皮，成形效果較好，且制作效率較高。

例如，當(dāng)待加工皮的待加工區(qū)域?qū)崿F(xiàn)軟化并定型后，再采用冷風(fēng)的冷卻方式，將待加工皮的待加工區(qū)域進(jìn)行冷卻，用于起到更好的冷卻效果；又如，所述熱成形裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置與所述成形外模連接，用于給成形外模加熱，進(jìn)而給所述成形外模內(nèi)的待加工皮的待加工區(qū)域進(jìn)行加熱，用于實(shí)現(xiàn)熱沖壓的效果；又如，所述熱成形裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置與所述成形內(nèi)模連接，用于給成形內(nèi)模加熱，進(jìn)而給與所述成形內(nèi)模貼合的待加工皮的待加工區(qū)域進(jìn)行加熱，用于實(shí)現(xiàn)熱沖壓的效果；又如，所述熱成形裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置分別與所述成形內(nèi)模及成形外模連接，用于分別給所述成形內(nèi)模及成形外模加熱，進(jìn)而給與所述成形內(nèi)模貼合的待加工皮的待加工區(qū)域進(jìn)行加熱，用于實(shí)現(xiàn)熱沖壓的效果。

請(qǐng)一并參閱圖4及圖9，壓持框600用于壓持待加工皮，如，壓持框600用于直接或間接壓持待加工皮，如，壓持框600用于直接或間接壓持待加工皮的非熱壓部分，即壓持框600用于直接或間接壓持待加工皮的邊緣部分，當(dāng)成形內(nèi)模500將待加工皮壓入至成形外模400中時(shí)，基于壓持框600對(duì)待加工皮邊緣的壓持力，能夠在將待加工皮壓入至成形外模400中時(shí)，提供張緊力，用于進(jìn)一步提高成形后的耳罩外皮的平整度。其中，待加工皮的所述非加工區(qū)域是指未被所述成形內(nèi)模壓入至所述成形外模內(nèi)的待加工皮的部分。

請(qǐng)一并參閱圖4及圖9，壓持框600開(kāi)設(shè)有避位孔610，成形外模400穿設(shè)避位孔610，如此，當(dāng)向成形外模400內(nèi)壓入成形內(nèi)模500時(shí)，壓持框600通過(guò)開(kāi)設(shè)避位孔610，可以給成形內(nèi)模500的運(yùn)動(dòng)提供避位效果。例如，所述壓持框遠(yuǎn)離所述放置板的側(cè)面設(shè)置有配重塊，用于提高所述壓持框的壓持力，即增加其自身的重力；又如，所述壓持框設(shè)置有加強(qiáng)筋，用于提高所述壓持框的整體機(jī)械強(qiáng)度。

上述熱成形裝置10的工作過(guò)程如下：

首先，將成形外模400穿過(guò)放置板300的?？?10，并使成形外模400的底部與基板100接觸，之后在基板100表面放置待加工皮，之后用壓持框600向待加工皮直接或間接的施加壓持力，如，將壓持框600放置在放置板300的表面上，基于壓持框600自身的重力，能夠向待加工皮直接或間接的施加壓持力；之后，將成形內(nèi)模500穿過(guò)壓持框600的避位孔610，并使成形內(nèi)模500的底部抵住待加工皮的待加工區(qū)域，繼續(xù)向成形內(nèi)模500施加壓力，在成形內(nèi)模500的作用下，直到將待加工皮的待加工區(qū)域壓入至成形外模400與成形內(nèi)模500之間的壓持空間410內(nèi)，基于成形外模400的內(nèi)側(cè)壁及成形內(nèi)模500的外側(cè)壁對(duì)待加工皮進(jìn)行熱壓持操作或熱夾持操作，能夠制作得到具有凹狀結(jié)構(gòu)的耳罩外皮，成形效果較好，且制作工序便捷快速，制作效率較高。

上述熱成形裝置10通過(guò)設(shè)置基板100、支撐柱200、放置板300、成形外模400、成形內(nèi)模500及壓持框600，只需將待加工皮放置于放置板300上，并且利用成形內(nèi)模500將待加工皮壓入成形外模400內(nèi)，即可制作得到耳罩外皮，制作效率較高，且能夠提高耳罩外皮的成形效果。

為了提高制作得到平整度較高的耳罩外皮，例如，所述成形內(nèi)模的開(kāi)口端所在的平面、所述成型外模的開(kāi)口端所在的平面與所述放置板所在的平面平齊設(shè)置，如此，能夠提高制作得到平整度較高的耳罩外皮。

為了更好地對(duì)所述壓持框進(jìn)行定位，從而對(duì)待加工皮起到定位效果，例如，請(qǐng)參閱圖3，所述熱成形裝置還包括限位組件800，限位組件800包括多個(gè)限位件810，多個(gè)所述限位件均安裝于所述放置板上，且多個(gè)所述限位件圍繞所述壓持框設(shè)置，所述限位件設(shè)置有與所述壓持框的側(cè)邊邊緣抵持的限位面；又如，所述過(guò)渡貼合部的厚度由所述連接件的第一端向其第二端逐漸增大；又如，所述過(guò)渡貼合部的第一端開(kāi)設(shè)有斜面；又如，所述過(guò)渡貼合部具有矩形結(jié)構(gòu)的橫截面；又如，所述過(guò)渡貼合部與所述主體貼合部的連接處設(shè)置有倒角；又如，所述倒角具有弧形結(jié)構(gòu)；又如，所述主體貼合部與所述連接件的第二端之間設(shè)置有間隔，這樣，利用限位組件800對(duì)所述壓持框的限位作用，能夠更好地對(duì)所述壓持框進(jìn)行定位，從而對(duì)待加工皮起到定位效果。

為了使所述成形內(nèi)模與外部的伸縮設(shè)備連接，如，為了使所述成形內(nèi)模與外部的伸縮氣缸連接，用于更好地帶動(dòng)所述成形內(nèi)模將待加工皮壓入至成形外模內(nèi)，例如，請(qǐng)參閱圖2，所述熱成形裝置還包括安裝組件900，安裝組件900包括安裝凸臺(tái)910、安裝桿920及固定頭930，安裝凸臺(tái)910固定于成形內(nèi)模500內(nèi)，安裝桿920的第一端與安裝凸臺(tái)910連接，安裝桿920的第二端與固定頭930連接，通過(guò)設(shè)置固定頭930能夠更好地與外部的伸縮設(shè)備連接；又如，所述安裝凸臺(tái)位于所述成形內(nèi)模的底部；又如，所述安裝凸臺(tái)具有圓盤狀的結(jié)構(gòu)；又如，所述安裝桿垂直設(shè)置于所述安裝凸臺(tái)上；又如，所述固定頭上設(shè)置有六邊形的卡合槽；又如，所述安裝桿的中心軸線與所述成形內(nèi)模的中心軸線重合設(shè)置，這樣，能夠使所述成形內(nèi)模與外部的伸縮設(shè)備連接，如，為了使所述成形內(nèi)模與外部的伸縮氣缸連接，用于更好地帶動(dòng)所述成形內(nèi)模將待加工皮壓入至成形外模內(nèi)。

可以理解，當(dāng)對(duì)待加工皮進(jìn)行熱成形操作時(shí)，需要采用所述壓持框?qū)Υ庸てさ倪吘墸捶羌庸^(qū)域進(jìn)行壓持，以提高制作得到的耳罩外皮的平整度，為了在采用所述壓持框?qū)Υ庸てみM(jìn)行壓持時(shí)，能夠更好地保護(hù)待加工皮，以及減少傳遞至待加工皮的非加工區(qū)域的熱量，以進(jìn)一步地保護(hù)待加工皮，用于起到緩沖和隔熱效果，例如，請(qǐng)一并參閱圖4、圖7及圖8，所述熱成形裝置還包括緩沖軟墊700，緩沖軟墊700位于壓持框600及放置板300之間，緩沖軟墊700與放置板300用于共同夾持待加工皮，壓持框600用于通過(guò)緩沖軟墊700向放置于放置板300上的待加工皮施加壓持力，緩沖軟墊700開(kāi)設(shè)有緩沖孔710用于供所述成形內(nèi)模穿過(guò)，起到避位的效果，通過(guò)設(shè)置緩沖軟墊700與待加工皮的非加工區(qū)域貼合，能夠在采用所述壓持框?qū)Υ庸てみM(jìn)行壓持時(shí)，能夠更好地保護(hù)待加工皮，以及減少傳遞至待加工皮的非加工區(qū)域的熱量，以進(jìn)一步地保護(hù)待加工皮，用于起到緩沖和隔熱效果。

例如，所述緩沖軟墊朝向所述放置板的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)緩沖凸起；又如，多個(gè)所述緩沖凸起依次間隔設(shè)置；又如，多個(gè)所述緩沖凸起呈矩形陣列分布設(shè)置；又如，所述基板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述放置板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述緩沖軟墊具有薄片狀結(jié)構(gòu)。

為了進(jìn)一步保護(hù)待加工皮，例如，所述放置板及待加工皮之間還設(shè)置有輔助緩沖軟墊，所述輔助緩沖軟墊與所述放置板貼合，也就是說(shuō)，待加工皮的兩側(cè)面分別與所述緩沖軟墊及所述輔助緩沖軟墊抵持，所述緩沖軟墊用于對(duì)所述壓持框的壓持力起到緩沖作用，所述輔助緩沖軟墊用于對(duì)所述放置板的作用力起到緩沖作用；又如，所述緩沖軟墊及所述輔助緩沖軟墊的結(jié)構(gòu)相同設(shè)置；又如，所述緩沖軟墊及所述輔助緩沖軟墊的材質(zhì)相同設(shè)置，如此，能夠進(jìn)一步保護(hù)待加工皮，起到緩沖隔熱效果。

可以理解，由于所述緩沖軟墊的兩個(gè)側(cè)面分別與待加工皮及所述壓持框抵持，一方面，由于待加工皮的材質(zhì)比較特殊，一般為真皮或PU皮等，高溫環(huán)境下易變形損壞，因此，所述緩沖軟墊必須要有較好的隔熱效果，隔絕所述壓持框或周圍空氣中傳遞而來(lái)的熱量，其中，所述壓持框或周圍空氣的熱量由待加工皮熱加工區(qū)域傳遞而來(lái)的熱量；另一方面，待加工皮在較大的外力壓持下，也容易在外力的作用下發(fā)生變形損壞的問(wèn)題，因此，所述緩沖軟墊必須要有較好的緩沖效果；為了提高所述緩沖軟墊的緩沖隔熱效果，并且更加適配所述緩沖軟墊的使用環(huán)境，用于更好地保護(hù)待加工皮，例如，所述緩沖軟墊包括緩沖分層及隔熱分層，所述緩沖分層貼合于所述隔熱分層上，所述緩沖分層與待加工皮抵持，所述緩沖分層主要起到緩沖效果，且兼具一定的隔熱效果，所述隔熱分層與所述壓持框抵持，所述隔熱分層主要起到隔熱效果，且兼具一定的緩沖效果。

為了進(jìn)一步提高所述緩沖軟墊的緩沖隔熱效果，尤其是提高所述隔熱分層的隔熱效果，例如，所述隔熱分層采用隔熱材料制備得到；又如，一實(shí)施方式的所述隔熱材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：苯乙烯系嵌段共聚物樹(shù)脂25份～50份、聚氯乙烯樹(shù)脂25份～30份、熱穩(wěn)定劑1份～3份、阻燃協(xié)效劑1.5份～2.5份、增塑劑10份～20份、聚苯醚3份～10份、石蠟油15份～20份和填料12份～18份。

又如，一實(shí)施方式的所述隔熱材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：苯乙烯系嵌段共聚物樹(shù)脂25份～50份、聚氯乙烯樹(shù)脂25份～30份、復(fù)合丁腈橡膠15份～19份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份～40份、熱穩(wěn)定劑1份～3份、阻燃協(xié)效劑1.5份～2.5份、增塑劑10份～20份、聚苯醚3份～10份、石蠟油15份～20份和填料12份～18份。

又如，一實(shí)施方式的所述隔熱材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：苯乙烯系嵌段共聚物樹(shù)脂25份～45份、聚氯乙烯樹(shù)脂28份～30份、復(fù)合丁腈橡膠17份～19份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份～25份、熱穩(wěn)定劑1份～2.5份、阻燃協(xié)效劑2份～2.5份、增塑劑10份～15份、聚苯醚3份～9.8份、石蠟油15份～18份和填料12份～13.5份。

又如，一實(shí)施方式的所述隔熱材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：苯乙烯系嵌段共聚物樹(shù)脂48.5份、聚氯乙烯樹(shù)脂29.5份、復(fù)合丁腈橡膠18.4份、乙烯醋酸乙烯共聚物22.5份、熱穩(wěn)定劑1.8份、阻燃協(xié)效劑2.4份、增塑劑12.5份、聚苯醚8.8份、石蠟油17.6份和填料1.25份。

例如，所述苯乙烯系嵌段共聚物樹(shù)脂為丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物樹(shù)脂、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物樹(shù)脂等。

上述隔熱材料采用物理性能較好的苯乙烯系嵌段共聚物樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、復(fù)合丁腈橡膠和乙烯醋酸乙烯共聚物進(jìn)行復(fù)配，用于作為隔熱材料的主體骨架，能夠使隔熱材料具備良好的機(jī)械性能，尤其是具有較好的彈性，即緩沖性能；此外，輔于熱穩(wěn)定劑和阻燃協(xié)效劑作為隔熱改良物質(zhì)，能夠極大地提高所述隔熱材料的隔熱效果，從而能夠極大地減少傳遞至待加工皮上的熱量，進(jìn)而更好地保護(hù)待加工皮，制作得到品質(zhì)更佳的耳罩外皮。

一實(shí)施方式中，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯中的至少一種。

一實(shí)施方式中，所述填料包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、云母、二氧化硅和硅灰石中的至少一種。

一實(shí)施方式中，所述熱穩(wěn)定劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸鉀、月桂酸鋅和β-二酮中的至少一種。

一實(shí)施方式中，所述阻燃協(xié)效劑包括含磷化合物、含硼化合物、含磷硼化合物和金屬氧化物中的至少一種，其中，所述金屬氫氧化物為氫氧化鋁、氫氧化鎂或鎂鋁復(fù)合阻燃劑，其中，所述含磷化合物為磷酸鋅，其中，所述的含硼化合物為硼酸鋅，其中，所述的含磷硼化合物為磷酸硼，其中，所述的金屬氧化物為氧化鋅、氧化鐵、氧化鉬或氧化鎳。

上述隔熱材料采用物理性能較好的苯乙烯系嵌段共聚物樹(shù)脂和聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)配作為隔熱材料的主體骨架，能夠使隔熱材料具備良好的機(jī)械性能，尤其是具有較好的彈性，即緩沖性能；此外，輔于熱穩(wěn)定劑和阻燃協(xié)效劑作為隔熱改良物質(zhì)，能夠極大地提高所述隔熱材料的隔熱效果。

為了進(jìn)一步提高所述緩沖軟墊的緩沖隔熱效果，尤其是提高所述緩沖分層的緩沖效果，例如，所述緩沖分層的材質(zhì)為緩沖材料；又如，一實(shí)施方式的所述緩沖材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：硅膠45份～55份、聚烯烴5份～15份、聚碳酸酯7份～8份、聚乳酸10份～20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯15份～25份、熱穩(wěn)定劑7份～12份和石蠟油15份～20份。

又如，一實(shí)施方式的所述緩沖材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：硅膠45份～55份、聚烯烴5份～15份、聚碳酸酯7份～8份、聚乳酸10份～20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯15份～25份、熱穩(wěn)定劑7份～12份、抗沖改性劑15份～25份和石蠟油15份～20份。

又如，一實(shí)施方式的所述緩沖材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：硅膠50份～55份、聚烯烴5份～12份、聚碳酸酯7.5份～8份、聚乳酸10份～15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯15份～17.5份、熱穩(wěn)定劑7份～8.5份、抗沖改性劑15份～17.5份和石蠟油15份～17.5份。

又如，一實(shí)施方式的所述緩沖材料，包括如下質(zhì)量份的各組分：硅膠55份、聚烯烴13.5份、聚碳酸酯7.5份、聚乳酸13.5份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯16.5份、熱穩(wěn)定劑8.5份、抗沖改性劑16.5份和石蠟油16.5份。

上述緩沖材料通過(guò)采用硅膠、聚烯烴、聚碳酸酯、聚乳酸和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行復(fù)配作為緩沖材料的主體骨架，能夠使緩沖材料具有良好彈性優(yōu)點(diǎn)，即具有較好的緩沖性能；此外，再加入石蠟油，還能進(jìn)一步提高緩沖材料的柔軟特性，以及加入抗沖改性劑，還能夠提高緩沖材料的柔韌度和抗變形能力，以使所述緩沖軟墊更均勻地對(duì)待加工皮施加壓持力；其次，通過(guò)加入熱穩(wěn)定劑，還能夠使緩沖材料具有較好的隔熱效果。

一實(shí)施方式中，所述熱穩(wěn)定劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸鉀、月桂酸鋅和β-二酮中的至少一種；又如，所述熱穩(wěn)定劑包括硬脂酸鋅和硬脂酸鉀；又如，所述熱穩(wěn)定劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸鉀、月桂酸鋅和β-二酮；又如，硬脂酸鋅、硬脂酸鉀、月桂酸鋅和β-二酮的質(zhì)量比為(1～1.5)：(1～1.2)：(0.7～0.9)：(1～1.1)。

一實(shí)施方式中，所述硅膠為改性硅膠。

一實(shí)施方式中，所述抗沖改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯單元的含量為40-60％，丁二烯單元的含量為20-30％，苯乙烯單元的含量為20-30％。

例如，所述輔助緩沖軟墊的結(jié)構(gòu)與所述緩沖軟墊的結(jié)構(gòu)相同，均為兩層結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)相同設(shè)置，用于進(jìn)一步保護(hù)待加工皮。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。