本實用新型涉及一種冷卻模具，尤其是一種干式拉絲溝壑冷卻模具。

背景技術(shù)：

干式拉拔是通過卷筒、模具、循環(huán)冷卻水、潤滑粉進行拉拔，目前，拉絲廠采用的是鎢鋼拉絲模進行拉絲，其結(jié)構(gòu)內(nèi)部為模芯，外部分是表面光滑的模套，兩者鑲嵌結(jié)合起來組成一個拉絲模具。

現(xiàn)有的干式拉絲模具存在冷卻缺陷，因模套為圓柱體，其表面光滑，冷卻水在表面一流動，流動速度快，這樣對模具冷卻效果差，鋼絲溫度較高，會影響鋼絲韌性和增加斷絲的概率，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的降低，廢絲的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種干式拉絲溝壑冷卻模具，模芯散熱更快，提高了模具外套與流動的循環(huán)冷卻水的接觸面積，提高了冷卻效率。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述干式拉絲溝壑冷卻模具，包括模套和模芯，模芯鑲嵌在模套內(nèi)部；其特征是：在所述模套外表面沿軸向均勻開設螺旋式槽口。

進一步的，所述模芯為圓柱形，模芯的內(nèi)部開設有模芯內(nèi)腔，模芯內(nèi)腔從入口端至出口端依次為模芯入口端、變形區(qū)和模芯出口端，變形區(qū)與模芯入口端連接的一端為模芯壓縮區(qū)，變形區(qū)與模芯出口端連接的一端為模芯定徑區(qū)。

進一步的，所述模芯的軸線與模套的軸線重合，模芯入口端、變形區(qū)和模芯出口端的軸線重合。

進一步的，所述螺旋式槽口的槽底距離模芯表面的距離不小于6mm。

進一步的，在所述模芯上開設有潤滑液導孔。

進一步的，所述模芯入口端與變形區(qū)連接的一端內(nèi)徑和模芯出口端位于出口處的內(nèi)徑相等；所述模芯壓縮區(qū)的內(nèi)徑不大于模芯入口端的內(nèi)徑，且模芯壓縮區(qū)的內(nèi)徑不小于模芯定徑區(qū)的內(nèi)徑。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型在模套外表面開設螺旋式槽口，由于螺旋式槽口至內(nèi)部鑲嵌的模芯距離降低，因此模芯散熱更快；由于開設有螺旋式槽口，使得整個模具外套與流動的循環(huán)冷卻水的接觸面積提高約60%，提高了冷卻效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述干式拉絲溝壑冷卻模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖2所示：所述干式拉絲溝壑冷卻模具包括模套1、模芯2、模芯內(nèi)腔21、模芯入口端211、變形區(qū)212、模芯出口端213、模芯壓縮區(qū)214、模芯定徑區(qū)215、潤滑液導孔22、螺旋式槽口3等。

如圖1所示，本實用新型所述干式拉絲溝壑冷卻模具，包括模套1和模芯2，模芯2鑲嵌在模套1內(nèi)部，在模套1外表面沿軸向均勻開設螺旋式槽口3。

所述模芯2為圓柱形，模芯2的內(nèi)部開設有模芯內(nèi)腔21，模芯內(nèi)腔21從入口端至出口端依次為模芯入口端211、變形區(qū)212和模芯出口端213，變形區(qū)212與模芯入口端211連接的一端為模芯壓縮區(qū)214，變形區(qū)212與模芯出口端213連接的一端為模芯定徑區(qū)215。

所述模芯2的軸線與模套1的軸線重合，模芯入口端211、變形區(qū)212和模芯出口端213的軸線重合。

所述螺旋式槽口3的槽底距離模芯2表面的距離不小于6mm，防止模套1出現(xiàn)裂紋或裂開。

在所述模芯2上開設有潤滑液導孔22，加工中，在模芯2的內(nèi)腔壁上涂有潤滑液，減小產(chǎn)品與模芯2內(nèi)腔的摩擦力，使加工過程更容易。

所述模芯入口端211與變形區(qū)212連接的一端內(nèi)徑和模芯出口端213位于出口處的內(nèi)徑相等；所述模芯壓縮區(qū)214的內(nèi)徑不大于模芯入口端211的內(nèi)徑，且模芯壓縮區(qū)214的內(nèi)徑不小于模芯定徑區(qū)215的內(nèi)徑。

本實用新型在模套外表面開設螺旋式槽口，由于螺旋式槽口至內(nèi)部鑲嵌的模芯距離降低，因此模芯散熱更快；由于開設有螺旋式槽口，使得整個模具外套與流動的循環(huán)冷卻水的接觸面積提高約60%，提高了冷卻效率。