本實用新型涉及切割機技術領域，具體為一種可根據產品大小調節(jié)的切割機夾緊機構。

背景技術：

隨著現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質。

目前，在切割機的使用中大部分切割機切割時均沒有較好的固定裝置，部分帶有固定裝置的切割機是根據需要切割的產品特定設計的固定空間，在切割寬度較小或者較大的產品的時候不能更好調節(jié)固定的空間，導致切割時非常不便，還會造成切斜的狀況，致使產品不能使用造成了浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可根據產品大小調節(jié)的切割機夾緊機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可根據產品大小調節(jié)的切割機夾緊機構，包括切割架，所述切割架上分別固定連接有切割裝置、兩個固定座和兩個限位板，兩個固定座和兩個限位板以切割裝置的中軸線對稱設置，所述限位板設置在固定座和切割裝置之間，所述固定座的頂部固定連接有轉動座，所述轉動座的內部設置轉軸，所述轉軸的外表面中端套接有軸承，所述軸承的外軸套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有握把，所述支撐架的內部分別開設有彈簧槽和滑動槽，所述彈簧槽與滑動槽連通，所述彈簧槽的內部分別設置有彈簧和限位塊，所述限位塊的右側固定連接有兩個滑動桿，兩個滑動桿以限位塊的中軸線對稱設置，所述滑動桿貫穿滑動槽并與支撐架外部設置的推動塊固定連接，所述推動塊的右端固定連接有擠壓夾緊板，所述擠壓夾緊板的右側固定連接有防滑板。

優(yōu)選的，所述轉動座的中端開設有通槽，通槽把轉動座分為上下兩部分，所述轉軸的兩端分別與上下兩部分的轉動座固定連接。

優(yōu)選的，所述彈簧的一端通過彈簧固定板與彈簧槽的內壁固定連接有，所述彈簧的另一端與限位塊固定連接。

優(yōu)選的，所述彈簧的數量為兩個，兩個彈簧以限位塊的中軸線對稱設置。

優(yōu)選的，所述限位板和擠壓夾緊板之間放置有切割產品，所述防滑板與切割產品接觸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、本實用新型可根據產品大小調節(jié)的切割機夾緊機構，結構簡單，使用方便，在對切割產品進行夾緊時可根據切割產品的寬度自動調節(jié)夾緊的寬度，夾緊時非常方便，提高了切割機的工作質量。

(2)、本實用新型可根據產品大小調節(jié)的切割機夾緊機構，通過限位板、推動塊、擠壓夾緊板、滑動桿和支撐架的配合使用，使切割時能夠根據產品的大小來調節(jié)夾緊的寬度，避免了沒有夾緊裝置或者夾緊空間不能調節(jié)影響切割質量的問題，還通過限位塊和彈簧的配合使用，在對產品夾緊時不僅能夠自動收縮到可容下產品的寬度，還使夾緊度更好。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型支撐板的結構剖面圖；

圖3為本實用新型轉動座的結構剖面圖；

圖4為本實用新型推動塊和擠壓夾緊板的組合結構示意圖。

圖中：1切割架、2切割裝置、3限位板、4切割產品、5固定座、6轉動座、7支撐架、8握把、9滑動桿、10推動塊、11擠壓夾緊板、12滑動槽、13彈簧槽、14限位塊、15彈簧、16彈簧固定板、17轉軸、18軸承、19固定環(huán)、20防滑板

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種可根據產品大小調節(jié)的切割機夾緊機構，包括切割架1，切割架1上分別固定連接有切割裝置2、兩個固定座5和兩個限位板3，兩個固定座5和兩個限位板3以切割裝置2的中軸線對稱設置，限位板3設置在固定座5和切割裝置2之間，固定座5的頂部固定連接有轉動座6，轉動座6的內部設置轉軸17，轉動座6的中端開設有通槽，通槽把轉動座6分為上下兩部分，轉軸17的兩端分別與上下兩部分的轉動座6固定連接，轉軸17的外表面中端套接有軸承18，軸承18的外軸套接有固定環(huán)19，在對產品進行切割時可使夾緊裝置能夠移動到其他位置，不影響夾緊裝置放在切割架2上，并且在放置之后還能更好的旋轉回來，固定環(huán)19的外表面固定連接有支撐架7，支撐架7的頂部固定連接有握把8，通過握把8，還能使夾緊時更加方便，只需拉動或者推動握把8就能夠進行夾緊，支撐架7的內部分別開設有彈簧槽13和滑動槽12，彈簧槽13與滑動槽12連通，彈簧槽13的內部分別設置有彈簧15和限位塊14，彈簧15的數量為兩個，兩個彈簧15以限位塊14的中軸線對稱設置，通過限位塊14和彈簧15的配合使用，在對產品夾緊時不僅能夠自動收縮到可容下產品的寬度，還使夾緊度更好，彈簧15的一端通過彈簧固定板16與彈簧槽13的內壁固定連接有，彈簧15的另一端與限位塊14固定連接，限位塊14的右側固定連接有兩個滑動桿9，兩個滑動桿9以限位塊14的中軸線對稱設置，滑動桿9貫穿滑動槽12并與支撐架7外部設置的推動塊10固定連接，通過限位板3、推動塊10、擠壓夾緊板11、滑動桿9和支撐架7的配合使用，使切割時能夠根據產品的大小來調節(jié)夾緊的寬度，避免了沒有夾緊裝置或者夾緊空間不能調節(jié)影響切割質量的問題，推動塊10的右端固定連接有擠壓夾緊板11，擠壓夾緊板11的右側固定連接有防滑板20，限位板3和擠壓夾緊板11之間放置有切割產品4，防滑板20與切割產品4接觸，本實用新型，結構簡單，使用方便，在對切割產品4進行夾緊時可根據切割產品的寬度自動調節(jié)夾緊的寬度，夾緊時非常方便，提高了切割機的工作質量。

工作原理：需要切割時，推動握把8把支撐架7移動到不影響放入切割產品4的位置，把切割產品4放入到貼緊限位板3的一側，然后拉動握把8帶動支撐架7進行移動，帶動擠壓夾緊板11對切割產品4進行擠壓夾緊，在擠壓夾緊的同時滑動桿9會根據切割產品4的大小把彈簧槽13內的彈簧15進行壓緊，在防滑板20與切割產品4平行接觸之后松開握把8，這時彈簧15會通過限位塊14對滑動桿9進行撐緊，從而達到對切割產品4的夾緊。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。