本實(shí)用新型屬于工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種插齒機(jī)專用的多功能的工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。插齒時(shí)，插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與工件作相對(duì)的滾動(dòng)。插齒機(jī)主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，加附件后還可加工齒條。在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪、不完全齒輪和內(nèi)外成形表面，如方孔﹑六角孔、帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達(dá)7～5級(jí)，最大加工工件直徑達(dá)12米。因?yàn)椴妪X刀具有生產(chǎn)周期短、大大低于其它齒輪刀具的價(jià)格、不斷提高的齒形精度及插齒效率，插齒刀具是齒輪加工行業(yè)使用最廣泛的刀具之一，而插齒機(jī)工作臺(tái)的改進(jìn)可以提供更高的插齒效率，讓插齒刀具發(fā)揮更重要的作用。

現(xiàn)有的插齒機(jī)工作臺(tái)功能單一，上面了容易沾染油污和廢屑容易的污染工件，長(zhǎng)時(shí)間使用容易磨損工作臺(tái)的問題，為此我們提出一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，可拆卸過濾網(wǎng)方便過濾掉廢油中的碎屑，便于潤(rùn)滑油的二次回收利用，廢屑清理氣管方便將高壓氣體吹向工作臺(tái)，便于對(duì)碎屑進(jìn)行清理，避免了長(zhǎng)時(shí)間使用碎屑對(duì)工件造成磨損的問題，提高了成品率，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率的插齒機(jī)專用的多功能的工作臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種插齒機(jī)專用的多功能的工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出插齒機(jī)工作臺(tái)功能單一，上面了容易沾染油污和廢屑容易的污染工件，長(zhǎng)時(shí)間使用容易磨損工作臺(tái)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種插齒機(jī)專用的多功能的工作臺(tái)，包括可拆卸過濾網(wǎng)、廢屑清理氣管和主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼的左側(cè)設(shè)置有出油管，所述可拆卸過濾網(wǎng)安裝在出油管上，所述主機(jī)外殼的上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有夾具安裝槽，所述主機(jī)外殼的右側(cè)設(shè)置有氣泵，所述廢屑清理氣管安裝在氣泵的左上方，所述氣泵上方靠近廢屑清理氣管的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述主機(jī)外殼的內(nèi)部左上方設(shè)置有廢油存儲(chǔ)箱，且主機(jī)外殼內(nèi)部中間位置處靠近廢油存儲(chǔ)箱的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有齒輪箱，所述主機(jī)外殼內(nèi)部下方靠近齒輪箱的右側(cè)設(shè)置有伺服傳動(dòng)電機(jī)，且主機(jī)外殼的前表面設(shè)置有控制面板，所述氣泵和伺服傳動(dòng)電機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述齒輪箱與伺服傳動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述氣泵與主機(jī)外殼通過固定螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述夾具安裝槽共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)夾具安裝槽均勻安裝在工作臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述廢屑清理氣管與氣泵通過密封圈固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，可拆卸過濾網(wǎng)方便過濾掉廢油中的碎屑，便于潤(rùn)滑油的二次回收利用，廢屑清理氣管方便將高壓氣體吹向工作臺(tái)，便于對(duì)碎屑進(jìn)行清理，避免了長(zhǎng)時(shí)間使用碎屑對(duì)工件造成磨損的問題，提高了成品率，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，可拆卸過濾網(wǎng)方便清洗，提高了濾網(wǎng)的利用效率，進(jìn)而提升過濾效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-可拆卸過濾網(wǎng)、2-廢油存儲(chǔ)箱、3-夾具安裝槽、4-工作臺(tái)、5-旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、6-控制面板、7-廢屑清理氣管、8-進(jìn)氣口、9-氣泵、10-主機(jī)外殼、11-齒輪箱、12-伺服傳動(dòng)電機(jī)、13-出油管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種插齒機(jī)專用的多功能的工作臺(tái)，包括可拆卸過濾網(wǎng)1、廢屑清理氣管7和主機(jī)外殼10，主機(jī)外殼10的左側(cè)設(shè)置有出油管13，可拆卸過濾網(wǎng)1安裝在出油管13上，主機(jī)外殼10的上方設(shè)置有工作臺(tái)4，工作臺(tái)4上設(shè)置有夾具安裝槽3，主機(jī)外殼10的右側(cè)設(shè)置有氣泵9，廢屑清理氣管7安裝在氣泵9的左上方，氣泵9上方靠近廢屑清理氣管7的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口8，主機(jī)外殼10的內(nèi)部左上方設(shè)置有廢油存儲(chǔ)箱2，且主機(jī)外殼10內(nèi)部中間位置處靠近廢油存儲(chǔ)箱2的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5的下方設(shè)置有齒輪箱11，主機(jī)外殼10內(nèi)部下方靠近齒輪箱11的右側(cè)設(shè)置有伺服傳動(dòng)電機(jī)12，且主機(jī)外殼10的前表面設(shè)置有控制面板6，氣泵9和伺服傳動(dòng)電機(jī)12均與控制面板6電性連接。

齒輪箱11與伺服傳動(dòng)電機(jī)12通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。氣泵9與主機(jī)外殼10通過固定螺釘固定連接。夾具安裝槽3共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)夾具安裝槽3均勻安裝在工作臺(tái)4上。廢屑清理氣管7與氣泵9通過密封圈固定連接。

本實(shí)用新型中的伺服傳動(dòng)電機(jī)12伺服主要靠脈沖來定位，基本上可以這樣理解，伺服電機(jī)接收到1個(gè)脈沖，就會(huì)旋轉(zhuǎn)1個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)位移，因?yàn)椋欧姍C(jī)本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，都會(huì)發(fā)出對(duì)應(yīng)數(shù)量的脈沖，這樣，和伺服電機(jī)接受的脈沖形成了呼應(yīng)，或者叫閉環(huán)，如此一來，系統(tǒng)就會(huì)知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機(jī)，同時(shí)又收了多少脈沖回來，這樣，就能夠很精確的控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)精確的定位，可以達(dá)到0.001mm。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好后，將工件安放在工作臺(tái)4上，然后使用夾具將工件加緊，接通電源，通過控制面板6啟動(dòng)主機(jī)，伺服傳動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)齒輪箱11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件插齒，廢油進(jìn)入到廢油存儲(chǔ)箱2中，經(jīng)過可拆卸過濾網(wǎng)1過濾后進(jìn)行回收利用，加工完成后，然后啟動(dòng)氣泵9，通過廢屑清理氣管7對(duì)工作臺(tái)4表面的廢屑進(jìn)行清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。