本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式分度裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機(jī)械擅長(zhǎng)精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度高。目前，有的工件需要實(shí)現(xiàn)圓周上等分地鉆孔。目前實(shí)現(xiàn)鉆孔都是依靠鉆床來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是需要配合分度裝置完成。目前常見(jiàn)的分度裝置都采用圓柱凸輪分度機(jī)構(gòu)，一般外形體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。常見(jiàn)徑向多孔的定位方式有：鋼球定位、圓柱銷定位等。鋼球定位，由于錐坑深度較淺，因而定位很不可靠；常見(jiàn)的圓柱銷定位，無(wú)法補(bǔ)償分度副間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種立式分度裝置，實(shí)現(xiàn)立式工作臺(tái)的精確分度定位，結(jié)構(gòu)合理，體積小，定位精度好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種立式分度裝置，它包括支承支座、驅(qū)動(dòng)油缸、油缸支座、滑桿、滑套、棘爪、棘輪、柱銷、定位桿、回位彈簧、定位齒盤(pán)、立式工作臺(tái)、鎖緊螺母、工件、鉆床、鉆頭、觸發(fā)塊、第一行程開(kāi)關(guān)、第二行程開(kāi)關(guān)、輸出軸、液壓組件，所述滑套固定在支承支座的兩側(cè)，所述滑桿可左右滑動(dòng)設(shè)置在滑套上，所述油缸支座設(shè)置在支承支座的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在油缸支座上，所述缸體上設(shè)置有第一閥口和第二閥口，所述活塞桿的左端連接滑桿，所述觸發(fā)塊設(shè)置在滑桿的左側(cè)，所述第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)位于觸發(fā)塊的左右兩側(cè)，所述柱銷固定在滑桿上，所述定位桿的一端鉸接在支承支座上，所述定位桿的另一端緊靠在柱銷上，所述定位桿上設(shè)置有定位卡塊，所述回位彈簧設(shè)置在定位桿和支承支座之間，所述輸出軸豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座上，所述棘輪和定位齒盤(pán)都同軸心固定安裝在輸出軸上，所述棘爪安裝在滑桿上，所述棘爪和棘輪嚙合，所述立式工作臺(tái)同軸心固定安裝在輸出軸的上端，所述工件通過(guò)鎖緊螺母安裝在立式工作臺(tái)上，所述鉆頭安裝在鉆床上，所述液壓組件包括液壓鎖、換向閥、油箱、油泵、溢流閥，所述換向閥上設(shè)置有閥口A、閥口B、閥口C、閥口D，所述缸體的第一閥口和第二閥口都連接液壓鎖，所述換向閥的閥口A和閥口B也連接液壓鎖，所述換向閥的閥口C連接油箱，所述換向閥的閥口D連接油泵的一端，所述油泵的另一端連接油箱，所述油泵和換向閥的閥口D之間并聯(lián)設(shè)置有溢流閥。

進(jìn)一步地，所述支承支座的兩側(cè)設(shè)置有U型安裝槽。

進(jìn)一步地，所述溢流閥為先導(dǎo)式溢流閥。

進(jìn)一步地，所述第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)都連接換向閥。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿帶動(dòng)滑桿向左運(yùn)動(dòng)，滑桿上的柱銷首先使定位桿脫開(kāi)定位齒盤(pán)，隨后棘爪推動(dòng)棘輪作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)活塞桿上的觸發(fā)塊觸動(dòng)第一行程開(kāi)關(guān)，換向閥換向，活塞桿又帶動(dòng)滑桿向右運(yùn)動(dòng)，定位桿則在回位彈簧的作用下迅速擺向定位齒盤(pán)將輸出軸鎖定。鉆頭實(shí)現(xiàn)對(duì)工件鉆孔加工。通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件圓周上等分地鉆孔。支承支座的兩側(cè)設(shè)置有U型安裝槽，便于支承支座的快速安裝?；匚粡椈稍O(shè)置在定位桿和支承支座之間，有利于實(shí)現(xiàn)定位桿的自動(dòng)回位。溢流閥為先導(dǎo)式溢流閥，起到了穩(wěn)壓溢流的作用，有利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)立式工作臺(tái)的精確分度定位，結(jié)構(gòu)合理，體積小，定位精度好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A向視圖。

圖中：1.支承支座，2.驅(qū)動(dòng)油缸，3.油缸支座，4.滑桿，5.滑套，6.棘爪，7.棘輪，8.柱銷，9.定位桿，10.回位彈簧，11.定位齒盤(pán)，12.立式工作臺(tái)，13.鎖緊螺母，14.工件，15.鉆床，16.鉆頭，17.觸發(fā)塊，18.第一行程開(kāi)關(guān)，19.第二行程開(kāi)關(guān)，20.液壓組件，21.缸體，22.活塞桿，23.第一閥口，24.第二閥口，25.定位卡塊，26.液壓鎖，27.換向閥，28.油箱，29.油泵，30.溢流閥，31.閥口A，32.閥口B，33.閥口C，34.閥口D，35.U型安裝槽，36.輸出軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種立式分度裝置，它包括支承支座1、驅(qū)動(dòng)油缸2、油缸支座3、滑桿4、滑套5、棘爪6、棘輪7、柱銷8、定位桿9、回位彈簧10、定位齒盤(pán)11、立式工作臺(tái)12、鎖緊螺母13、工件14、鉆床15、鉆頭16、觸發(fā)塊17、第一行程開(kāi)關(guān)18、第二行程開(kāi)關(guān)19、輸出軸36、液壓組件20，所述滑套5固定在支承支座1的兩側(cè)，所述滑桿4可左右滑動(dòng)設(shè)置在滑套5上，所述支承支座1的兩側(cè)設(shè)置有U型安裝槽35，便于支承支座1的快速安裝。所述油缸支座3設(shè)置在支承支座1的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)油缸2包括缸體21和活塞桿22，所述缸體21安裝在油缸支座3上，所述缸體21上設(shè)置有第一閥口23和第二閥口24，所述活塞桿22的左端連接滑桿4。所述觸發(fā)塊17設(shè)置在滑桿4的左側(cè)，所述第一行程開(kāi)關(guān)18和第二行程開(kāi)關(guān)19位于觸發(fā)塊17的左右兩側(cè)，所述第一行程開(kāi)關(guān)18和第二行程開(kāi)關(guān)19都連接換向閥27。所述柱銷8固定在滑桿4上，所述定位桿9的一端鉸接在支承支座1上，所述定位桿9的另一端緊靠在柱銷8上，所述定位桿9上設(shè)置有定位卡塊25，所述回位彈簧10設(shè)置在定位桿9和支承支座1之間，有利于實(shí)現(xiàn)定位桿9的自動(dòng)回位。所述輸出軸36豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座1上，所述棘輪7和定位齒盤(pán)11都同軸心固定安裝在輸出軸36上。所述棘爪6安裝在滑桿4上，所述棘爪6和棘輪7嚙合。所述立式工作臺(tái)12同軸心固定安裝在輸出軸36的上端，所述工件14通過(guò)鎖緊螺母13安裝在立式工作臺(tái)12上。所述鉆頭16安裝在鉆床15上。所述液壓組件20包括液壓鎖26、換向閥27、油箱28、油泵29、溢流閥30，所述換向閥27上設(shè)置有閥口A31、閥口B32、閥口C33、閥口D34，所述缸體21的第一閥口23和第二閥口24都連接液壓鎖26，所述換向閥27的閥口A31和閥口B32也連接液壓鎖26，所述換向閥27的閥口C33連接油箱28，所述換向閥27的閥口D34連接油泵29的一端，所述油泵29的另一端連接油箱28，所述油泵29和換向閥27的閥口D34之間并聯(lián)設(shè)置有溢流閥30，所述溢流閥30為先導(dǎo)式溢流閥，起到了穩(wěn)壓溢流的作用，有利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種立式分度裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸2的活塞桿22帶動(dòng)滑桿4向左運(yùn)動(dòng)，滑桿4上的柱銷8首先使定位桿9脫開(kāi)定位齒盤(pán)11，隨后棘爪6推動(dòng)棘輪7作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)活塞桿22上的觸發(fā)塊17觸動(dòng)第一行程開(kāi)關(guān)18，換向閥27換向，活塞桿22又帶動(dòng)滑桿4向右運(yùn)動(dòng)，定位桿9則在回位彈簧10的作用下迅速擺向定位齒盤(pán)11將輸出軸36鎖定。鉆頭16實(shí)現(xiàn)對(duì)工件14鉆孔加工。通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件14圓周上等分地鉆孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)立式工作臺(tái)12的精確分度定位，結(jié)構(gòu)合理，體積小，定位精度好。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。