本發(fā)明涉及齒輪的處理裝置，尤其涉及一種齒輪上齒槽打磨裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是一種輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)， 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視，齒輪在生產(chǎn)后需要對齒輪進(jìn)行打磨操作。齒輪上鋸齒的打磨很難操作，一般都是磨砂輪固定不動(dòng)，人工手動(dòng)調(diào)節(jié)鋸齒輪的高低位置再調(diào)節(jié)鋸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對鋸齒輪上的每一個(gè)鋸齒進(jìn)行打磨操作，調(diào)節(jié)操作麻煩，工作效率低。

授權(quán)公告號CN 103331489 B的發(fā)明專利公開了一種鋸齒輪上鋸齒的打磨裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有鋸齒輪，機(jī)架上架設(shè)有上下擺動(dòng)的水平支撐板，水平支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有對著鋸齒輪上鋸齒打磨的磨砂輪；機(jī)架上安裝有前后擺動(dòng)的豎直支撐架，豎直支撐架上安裝有絲桿，絲桿的滑套上安裝有推板，所述推板的端部頂在鋸齒輪上推動(dòng)鋸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，磨砂輪能上下擺動(dòng)從而方便鋸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，且鋸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是由推板推動(dòng)，因而轉(zhuǎn)速慢，方便調(diào)節(jié)對準(zhǔn)每個(gè)鋸齒打磨，全程操作自動(dòng)化，實(shí)用性能好，提高了工作效率，但是該裝置打磨齒輪間隙時(shí)，只能通過凸輪帶動(dòng)打磨裝置上下和左右移動(dòng)對齒輪間隙進(jìn)行打磨，打磨過程不均勻，容易使得打磨后的齒輪間存在振紋，打磨質(zhì)量不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決齒輪上鋸齒的打磨過程不均勻，容易使得打磨后的齒輪上存在振紋的問題，提供一種齒輪上齒槽打磨裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種齒輪上齒槽打磨裝置，包括機(jī)架和支撐架，機(jī)架上固定安裝有橫軸，橫軸上安裝有齒輪，機(jī)架上鉸接有豎向設(shè)置的支撐架，支撐架端橫向安裝有絲桿，絲桿上安裝有滑套，滑套上安裝有推板，推板的自由端伸入齒輪的齒槽內(nèi)；支撐架下端連接有第一連接桿，第一連接桿遠(yuǎn)離支撐架的一端鉸接有豎直支撐板，豎直支撐板上安裝有第一轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪遠(yuǎn)離豎直支撐板的一側(cè)設(shè)有凸輪，凸輪的上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪；第二轉(zhuǎn)輪上方的機(jī)架上安裝有高壓槍，高壓槍上安裝有感應(yīng)器，高壓槍上連接有第一通管，第一通管上連接有噴砂箱，第一通管遠(yuǎn)離高壓槍的一端連接有中空的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有若干噴砂孔，轉(zhuǎn)軸上安裝有中空噴砂輪，噴砂輪外設(shè)有與齒輪相嚙合的齒，噴砂輪上的齒上開設(shè)有小孔。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：機(jī)架上的橫軸可以套設(shè)待加工的齒輪，齒輪前方支撐架上安裝有帶滑套的絲桿，滑套上安裝與待加工齒輪相抵的推板，隨著凸輪右側(cè)第一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)豎直支撐板前后擺動(dòng)，豎直支撐板上鉸接連接的第一連接桿帶動(dòng)支撐架上絲桿上的推板前后擺動(dòng)，使得推板推動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪不斷的換齒打磨。支撐板上的絲桿可以根據(jù)需要打磨齒輪直徑的大小來調(diào)節(jié)推板的長度，使得推板始終頂在齒輪上。絲桿上的滑套可以沿著絲桿滑動(dòng)，調(diào)節(jié)推板與齒輪之間的距離。凸輪帶動(dòng)上方的第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，觸碰第二轉(zhuǎn)輪上方高壓槍的感應(yīng)器，感應(yīng)器發(fā)出信號進(jìn)而使得高壓槍不斷的給第一通管上的噴砂箱不斷充氣，使得噴砂箱中的打磨砂通過第一通管不斷吹入至噴砂輪的中空轉(zhuǎn)軸中。中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)的打磨砂通過轉(zhuǎn)軸外的噴砂孔，進(jìn)入中空的噴砂輪中。由于噴砂輪與待加工的齒輪相互嚙合，使得中空噴砂輪內(nèi)的打磨砂不斷通過噴砂輪齒上的小孔對齒輪上的齒進(jìn)行噴砂打磨。齒輪打磨結(jié)束后，關(guān)閉噴砂箱上的閥門，使得高壓槍不斷的向齒輪齒間鼓風(fēng)，將齒輪上的打磨屑清理干凈。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、凸輪的右側(cè)安裝第一轉(zhuǎn)輪，在凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)輪能夠帶動(dòng)豎直支撐板前后擺動(dòng)，豎直支撐板上鉸接的第一連桿帶動(dòng)支撐架上的絲桿前后擺動(dòng)，使得絲桿上滑套沿著絲桿滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)推板與齒輪之間的距離，使得絲桿上的推板帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)齒輪的不斷換齒；2、凸輪的上方安裝第二轉(zhuǎn)輪，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪向上轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二轉(zhuǎn)輪上方高壓槍上的感應(yīng)器碰觸，感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號，將高壓槍開啟，使得高壓槍不斷的向第一通管中吹氣，將噴砂箱內(nèi)的打磨砂通過第一通管吹到第一通管一端的中空轉(zhuǎn)軸中，通過中空轉(zhuǎn)軸上的噴砂孔吹到中空噴砂輪內(nèi)，進(jìn)而通過噴砂輪齒上的小孔吹到與噴砂輪相嚙合的齒輪齒間，對齒輪上的齒不斷打磨；3、齒輪打磨結(jié)束后，關(guān)閉噴砂箱上的出砂閥門，使得高壓槍通過第一通管不斷向噴砂輪鼓風(fēng)，進(jìn)而通過中空噴砂輪上的小孔向齒輪齒槽間隙鼓風(fēng)，將齒輪間的打磨屑清理干凈。該裝置通過與齒輪相嚙合的噴砂輪上的小孔對齒輪間隙不斷的噴砂進(jìn)行打磨，使得對齒輪的打磨力度均勻，打磨效果好，解決了齒輪上鋸齒齒槽的打磨過程不均勻，容易使得打磨后的齒輪上存在振紋的問題。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，噴砂輪外側(cè)設(shè)有弧形擋板，弧形擋板的下端開設(shè)有出料孔，弧形擋板的下方設(shè)有收集箱，收集箱與噴砂箱之間連接第二通管。有益效果：噴砂輪外的弧形擋板能夠?qū)娚拜嘄X上小孔內(nèi)噴出的打磨砂進(jìn)行收集，通過弧形擋板下的出料孔不斷收集在收集箱內(nèi)。收集箱內(nèi)的打磨砂還能通過第二通管不斷回收至噴砂箱中再次利用。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，噴砂輪兩側(cè)鉸接有第二連接桿，第二連接桿遠(yuǎn)離噴砂輪的一端連接有擋板。有益效果：擋板通過第二連桿分別鉸接在噴砂輪兩側(cè)，擋板能夠?qū)娚拜喩闲】讎姵龅拇蚰ド斑M(jìn)行阻擋，防止打磨砂四處飛濺。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，擋板呈錐形，擋板的下端連接過濾板，過濾板為磁性材質(zhì)。有益效果：錐形的擋板能夠?qū)X輪間的打磨砂不斷阻擋在擋板下端的過濾板上，磁性的過濾板能夠?qū)⒋蚰ズ蟮蔫F屑進(jìn)行吸附，使得打磨砂流入過濾板下的收集箱內(nèi)。這樣收集箱內(nèi)的打磨砂得到了凈化，防止打磨后的鐵屑回收至噴砂箱內(nèi)，對齒輪打磨時(shí)，鐵屑對齒輪造成損失，使得齒輪表面出現(xiàn)劃痕。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，滑套下方的機(jī)架上設(shè)有彈性桿，彈性桿與支撐架鉸接。有益效果：滑套下方的彈性桿鉸接在支撐架上，彈性桿將支撐架柔性固定在機(jī)架上，使得滑套穩(wěn)定安裝在絲桿上。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，支撐架上連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離支撐架的一端連接在機(jī)架上。有益效果：第一轉(zhuǎn)輪通過第一連接桿推動(dòng)支撐架不斷移動(dòng)時(shí)，支撐架和機(jī)架之間的彈簧能夠帶動(dòng)支撐架不斷復(fù)位。

方案七：此為方案六的優(yōu)選，機(jī)架上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。有益效果：電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，實(shí)用性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明齒輪上齒槽打磨裝置示意圖；

圖2是實(shí)施例中擋板與齒輪連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：

機(jī)架11、豎直支撐板12、第一轉(zhuǎn)輪13、凸輪14、第二轉(zhuǎn)輪15、高壓槍16、第一通管17、噴砂箱18、第二通管19、收集箱20、轉(zhuǎn)軸21、噴砂輪22、齒輪23、橫軸24、推板25、滑套26、絲桿27、支撐架28、彈性桿29、第一連接桿30、彈簧31、擋板32、第二連接桿33、過濾板34、弧狀擋板35。

如圖1所示的齒輪上齒槽打磨裝置，包括機(jī)架11和支撐架28，機(jī)架11上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐架28上連接彈簧31，彈簧31右端連接在機(jī)架11上。機(jī)架11上固定安裝橫軸24，橫軸24上安裝齒輪23，齒輪23的前方的機(jī)架11上安裝支撐架28，支撐架28上方安裝絲桿27，絲桿27右端套有滑套26，滑套26下方的機(jī)架11上連接彈性桿29，彈性桿29與支撐架28通過螺栓鉸接?；?6上安裝有推板25，推板25的右端的端部深入齒輪23的齒槽內(nèi)；支撐架28下端連接第一連接桿30，第一連接桿30右端通過螺栓鉸接有豎直支撐板12，豎直支撐板12上安裝有第一轉(zhuǎn)輪13，第一轉(zhuǎn)輪13左側(cè)設(shè)有凸輪14，凸輪14的上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪15；第二轉(zhuǎn)輪15上方的機(jī)架11上安裝有高壓槍16，高壓槍16上安裝有感應(yīng)器，該感應(yīng)器在第二凸輪14向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，感應(yīng)器向高壓槍16傳遞感應(yīng)信號，能夠使得高壓槍16開啟。高壓槍16上連接第一通管17，第一通管17上連接有噴砂箱18，噴砂箱18位于高壓槍16左方，第一通管17左端連接有中空的轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21上開設(shè)有大量噴砂孔，轉(zhuǎn)軸21上安裝中空噴砂輪22，噴砂輪22外設(shè)有弧形擋板32，弧形擋板32的下端開設(shè)有出料孔，弧形擋板32的下方設(shè)有收集箱20，收集箱20與噴砂箱18之間通過第二通管19連接。噴砂輪22兩側(cè)通過螺栓鉸接有第二連接桿33，第二連接桿33左端連接有如圖2所示的錐形擋板32。擋板32的下端連接磁性材質(zhì)的過濾板34。噴砂輪22外設(shè)有與齒輪23相嚙合的齒，噴砂輪22上的齒上開設(shè)有小孔。

該齒輪上齒槽打磨裝置使用時(shí)，首先開啟凸輪14上的電機(jī)，凸輪14帶動(dòng)凸輪14上的第二轉(zhuǎn)輪15向上轉(zhuǎn)動(dòng)，觸碰第二轉(zhuǎn)輪15上高壓槍16的感應(yīng)器，感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號，使得高壓槍16開啟，高壓槍16不斷的向第一通管17內(nèi)鼓氣。同時(shí)開啟噴砂箱18上閥門，使得高壓槍16不斷噴出的氣體將噴砂箱18內(nèi)的打磨砂不斷向第一通氣管左端的中空轉(zhuǎn)軸21中吹打磨砂，中空轉(zhuǎn)軸21內(nèi)的打磨砂通管轉(zhuǎn)軸21外的噴砂孔不斷流向中空噴砂輪22內(nèi)。由于噴砂輪22與待加工齒輪23相嚙合，中空噴砂輪22內(nèi)的打磨砂不斷通過噴砂輪22齒上的小孔向齒輪23間隙噴砂，將齒輪23打磨干凈。與此同時(shí)，凸輪14帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪13前后轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一轉(zhuǎn)輪13右側(cè)的豎直支撐板12前后擺動(dòng)，豎直支撐板12上鉸接的第一連桿帶動(dòng)支撐架28上的絲桿27前后擺動(dòng)，使得絲桿27上滑套26沿著絲桿27滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)推板25與齒輪23之間的距離，使得滑套26帶動(dòng)推板25擺動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪23不斷進(jìn)行換齒打磨。對齒輪23上齒打磨過程中，噴砂輪22隨著齒輪23的旋轉(zhuǎn)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，由于噴砂輪22為設(shè)有弧形擋板32，弧形擋板32能夠?qū)娚拜?2齒上小孔流出的打磨砂進(jìn)行阻擋和收集。將弧形擋板32形狀設(shè)為與噴砂輪22相同，將噴砂輪22的四分之三圓包裹，轉(zhuǎn)動(dòng)到底側(cè)和右側(cè)噴砂輪22孔由于與弧形擋板32相切，噴砂輪22齒上的小孔不會噴出打磨砂，這樣也使得與齒輪23嚙合位置噴砂輪22齒上小孔噴出的打磨砂強(qiáng)度更大，打磨效果更好?；⌒螕醢?2內(nèi)殘留的打磨砂可以通過弧形擋板32下方的出料孔流入收集箱20。齒輪23打磨后的打磨砂和打磨屑不斷撞擊噴砂輪22兩側(cè)的錐形擋板32，通過錐形擋板32下方過濾板34流入下方的收集箱20。將過濾板34選用磁鐵材質(zhì)，能夠?qū)⒋蚰ド爸械蔫F屑吸附進(jìn)而收集。收集箱20中的廢舊打磨砂通過第二通管19不斷回收至噴砂箱18內(nèi)循環(huán)利用。對齒輪23一個(gè)齒打磨結(jié)束后，將噴砂箱18上的閥門關(guān)閉，使得高壓槍16不斷通過第一通管17對噴砂輪22鼓風(fēng)，通過噴砂輪22齒上小孔吹出的風(fēng)不斷清洗齒輪23間隙，將齒輪23清洗干凈。如此往復(fù)，完成對齒輪23上所有齒的打磨清洗。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。