本發(fā)明屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及開卷卷取機的卷筒，具體涉及一種卷筒增徑裝置，還涉及采用該裝置進行卷筒增徑的方法。

背景技術(shù)：

開卷卷取機的卷筒是其最為關(guān)鍵的部件，通常一種規(guī)格的卷筒只能適應(yīng)一種內(nèi)徑規(guī)格的鋼卷，如：的卷筒只能開卷和卷取卷徑為的鋼卷，但是在某些生產(chǎn)線上還需要處理其他內(nèi)徑規(guī)格的鋼卷的時候，就需要給卷筒的扇形板上增加增徑板來補償卷徑，實現(xiàn)一機多用，雖然通過增加增徑板的辦法可以實現(xiàn)卷徑的變化，但由于增徑板重量較重，通過螺栓連接到扇形板上，安裝拆除不方便，比較費勁，需要行車協(xié)助，人工擰螺栓連接，不安全因素太多，同時生產(chǎn)線上帶鋼內(nèi)徑規(guī)格的變化也比較多，更換率比較高，這就降低了生產(chǎn)率，增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種卷筒增徑裝置，解決了現(xiàn)有卷筒增徑時安裝拆除不方便的問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種卷筒增徑的方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種卷筒增徑裝置，包括若干塊相互連接且組成套筒的增徑板，增徑板長度方向的兩側(cè)設(shè)置有若干個間隔設(shè)置的相配合的凹槽和凸塊，相鄰增徑板的凸塊插入凹槽內(nèi)，相鄰增徑板的凸塊上設(shè)置有一半T型槽，相鄰?fù)箟K上的一半T型槽組成一個完整的T型槽，完整的T型槽內(nèi)插有固定板，相鄰增徑板還通過彈簧和導(dǎo)柱連接。

本發(fā)明的特點還在于，

增徑板長度方向的兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有螺柱，相鄰增徑板上的兩個螺柱之間通過彈簧連接，相鄰增徑板上分別設(shè)置有若干個導(dǎo)柱安裝通孔和導(dǎo)柱安裝盲孔，導(dǎo)柱安裝通孔和導(dǎo)柱安裝盲孔靠近相鄰兩個增徑板的連接處，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱安裝通孔并伸入導(dǎo)柱安裝盲孔內(nèi)。

彈簧的兩端分別套在兩個螺柱上，螺柱上還連接有螺母。

導(dǎo)柱位于導(dǎo)柱安裝盲孔內(nèi)的一端插有銷，銷穿入增徑板內(nèi)且穿過導(dǎo)柱，導(dǎo)柱安裝通孔內(nèi)通過螺釘連接有擋塊。

彈簧四個組成一個單元，導(dǎo)柱和一個彈簧的單元間隔設(shè)置。

本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是：一種卷筒增徑的方法，采用一種卷筒增徑裝置，包括以下步驟；

步驟1、利用彈簧和導(dǎo)柱將所有增徑板連接組成的套筒；

步驟2、需要實現(xiàn)卷筒增徑工作時，將步驟1中增徑板組成的套筒套在縮徑狀態(tài)的卷筒上，然后開始卷筒脹徑，增徑套也隨著被卷筒撐開，增徑套內(nèi)部彈簧被拉伸，當(dāng)卷筒脹徑到真圓時，增徑板組成的套筒直徑也達到所需要的直徑，就可以進行設(shè)備的開卷卷取工作；

步驟3、需要將增徑板移除線外時，先將卷筒脹到最大徑，此時增徑板組成的套筒也脹到最大，增徑板1組成的套筒內(nèi)部彈簧拉伸到最大狀態(tài)，增徑板的兩側(cè)的凹槽和凸塊間隙最大，即凸塊退出凹槽，此時露出T型槽，在T型槽內(nèi)插入固定板，增徑板被固定板固定，此時卷筒收縮，彈簧不能拉動增徑板使其縮回，形成一個固定的套筒，此時增徑板組成的套筒內(nèi)表面和卷筒外表面產(chǎn)生間隙，然后通過給開卷卷取機配套的上卸卷小車將增徑板組成的套筒托起移出線外，從而完成增徑板組成的套筒的移除。

本發(fā)明的特點還在于，

步驟1具體為：

步驟1.1、將兩塊增徑板的兩側(cè)邊對齊，在兩塊增徑板的缺口內(nèi)分別安裝螺柱，將彈簧的兩端掛鉤分別掛到兩個螺柱上，用螺母擰緊到螺柱上，壓緊彈簧的掛鉤，彈簧四個組成一個單元，完成兩塊增徑板的連接；

步驟1.2、重復(fù)步驟1的操作，直至所有增徑板連接完成后組成套筒；

步驟1.3、在一個增徑板上鉆孔，直至鉆入另一個與其相鄰的增徑板內(nèi)，形成一個增徑板上導(dǎo)柱安裝通孔和另一個與其相鄰的增徑板導(dǎo)柱安裝盲孔，將導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱安裝通孔并伸入導(dǎo)柱安裝盲孔內(nèi)，導(dǎo)柱安裝盲孔內(nèi)的導(dǎo)柱用銷與增徑板連接，導(dǎo)柱安裝通孔內(nèi)通過螺釘連接有擋塊，擋塊和導(dǎo)柱之間存在間隙，導(dǎo)柱和一個彈簧的單元間隔設(shè)置，進一步固定所有增徑板組成的套筒。

本發(fā)明的有益效果是：一種卷筒增徑裝置使得一種規(guī)格的卷筒適應(yīng)多種內(nèi)徑規(guī)格的鋼卷，設(shè)備的工作范圍變大，同時安裝此裝置和拆卸此裝置簡單，省力省時，節(jié)省了人工成本，增加了安全系數(shù)，采用該裝置進行卷筒增徑，顯著提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種卷筒增徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種卷筒增徑裝置的使用狀態(tài)圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是圖4中插有固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3的C-C剖視圖；

圖7是本發(fā)明一種卷筒增徑裝置中增徑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6中A的放大圖。

圖中：1.增徑板，2.螺柱，3.螺母，4.彈簧，5.螺釘，6.擋塊，7.導(dǎo)柱，8.銷，9.固定板，10.凹槽，11.凸塊，12.T型槽，13.導(dǎo)柱安裝通孔，14.導(dǎo)柱安裝盲孔，15.卷筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)說明；

本發(fā)明的一種卷筒增徑裝置，如圖1-圖8所示，包括若干塊相互連接且組成套筒的增徑板1，增徑板1長度方向的兩側(cè)設(shè)置有若干個間隔設(shè)置的相配合的凹槽10和凸塊11，相鄰增徑板1的凸塊11插入凹槽10內(nèi)，相鄰增徑板1的凸塊11上設(shè)置有一半T型槽12，相鄰?fù)箟K11上的一半T型槽12組成一個完整的T型槽12，完整的T型槽12內(nèi)插有固定板9，相鄰增徑板1還通過彈簧4和導(dǎo)柱7連接；

增徑板1長度方向的兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有螺柱2，相鄰增徑板1上的兩個螺柱2之間通過彈簧4連接，相鄰增徑板1上分別設(shè)置有若干個導(dǎo)柱安裝通孔13和導(dǎo)柱安裝盲孔14，導(dǎo)柱安裝通孔13和導(dǎo)柱安裝盲孔14靠近相鄰兩個增徑板1的連接處，導(dǎo)柱7穿過導(dǎo)柱安裝通孔13并伸入導(dǎo)柱安裝盲孔14內(nèi)；

彈簧4的兩端分別套在兩個螺柱2上，螺柱2上還連接有螺母3，用螺母3將彈簧4兩端固定；

導(dǎo)柱7位于導(dǎo)柱安裝盲孔14內(nèi)的一端插有銷8，銷8穿入增徑板1內(nèi)且穿過導(dǎo)柱7，導(dǎo)柱安裝通孔13內(nèi)通過螺釘5連接有擋塊6；

彈簧4四個組成一個單元，導(dǎo)柱7和一個彈簧4的單元間隔設(shè)置。

一種卷筒增徑的方法，采用一種卷筒增徑裝置，包括以下步驟；

步驟1、利用彈簧4和導(dǎo)柱7將所有增徑板1連接組成的套筒；

步驟1具體為：

步驟1.1、將兩塊增徑板1的兩側(cè)邊對齊，在兩塊增徑板1的缺口內(nèi)分別安裝螺柱2，將彈簧4的兩端掛鉤分別掛到兩個螺柱2上，用螺母3擰緊到螺柱2上，壓緊彈簧4的掛鉤，彈簧4四個組成一個單元，完成兩塊增徑板1的連接；

步驟1.2、重復(fù)步驟1的操作，直至所有增徑板1連接完成后組成套筒；

步驟1.3、在一個增徑板1上鉆孔，直至鉆入另一個與其相鄰的增徑板1內(nèi)，形成一個增徑板1上導(dǎo)柱安裝通孔13和另一個與其相鄰的增徑板1導(dǎo)柱安裝盲孔14，將導(dǎo)柱7穿過導(dǎo)柱安裝通孔13并伸入導(dǎo)柱安裝盲孔14內(nèi)，導(dǎo)柱安裝盲孔14內(nèi)的導(dǎo)柱7用銷8與增徑板1連接，導(dǎo)柱安裝通孔13內(nèi)通過螺釘5連接有擋塊6，擋塊6和導(dǎo)柱7之間存在間隙，導(dǎo)柱7和一個彈簧4的單元間隔設(shè)置，進一步固定所有增徑板1組成的套筒；

步驟2、需要實現(xiàn)卷筒15增徑工作時，將步驟1中增徑板1組成的套筒套在縮徑狀態(tài)的卷筒15上，增加卷筒15直徑，當(dāng)卷筒15脹徑到真圓時，由于彈簧4的拉伸，增徑板1組成的套筒隨著卷筒15脹大其直徑逐漸變大，增徑板1組成的套筒直徑達到所需要的直徑時，進行設(shè)備的開卷工作；

步驟3、需要將增徑板移除線外時，先將卷筒15脹到最大徑，此時增徑板1組成的套筒也脹到最大，增徑板1組成的套筒內(nèi)部彈簧4拉伸到最大狀態(tài)，增徑板1的兩側(cè)的凹槽10和凸塊11間隙最大，即凸塊11退出凹槽10，此時露出T型槽12，在T型槽12內(nèi)插入固定板9，增徑板1被固定板9固定，此時卷筒15收縮，彈簧4不能拉動增徑板1使其縮回，形成一個固定的套筒，此時增徑板1組成的套筒和卷筒15直接產(chǎn)生間隙，然后通過給開卷卷取機配套的上卸卷小車將增徑板1組成的套筒托起移出線外，從而完成增徑板1組成的套筒的移除；

待到下次再使用時，再通過上卸卷小車將其托起套入卷筒15，卷筒15脹起，拔出固定板，彈簧恢復(fù)，此時裝置又恢復(fù)了其可脹縮的功能，設(shè)備進入到增徑模式工作。