本發(fā)明涉及一種點(diǎn)火開(kāi)關(guān)彈片制作模具，特別涉及一種點(diǎn)火開(kāi)關(guān)彈片冷沖模裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于點(diǎn)火開(kāi)關(guān)彈片沖壓生產(chǎn)而言，彈片體積小，工序繁雜，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，用于生產(chǎn)彈片，不僅生產(chǎn)效率低，而且成本高；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具工位較少，不利于產(chǎn)品的沖壓成型。而連續(xù)模，采用壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，直至產(chǎn)品加工完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高的用于生產(chǎn)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)彈片的冷沖模裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種點(diǎn)火開(kāi)關(guān)彈片冷沖模裝置，包括有上模具和下模具，其特征在于所述上模具和下模具之間依次設(shè)有第一水平方向定位工位、第二豎直方向定位工位、第三定位沖孔工位、第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位、第六彈片成型工位、第七切斷出件工位，所述上模具和下模具之間還設(shè)有將工件在各工位傳送的輸送裝置，所述第三定位沖孔工位包括沖孔針和配合沖孔，所述輸送裝置包括插刀、傳動(dòng)件、輸送定位針和復(fù)位彈簧，所述插刀具有斜面刀口，所述插刀的斜面刀口朝后設(shè)置，所述插刀在上模具上設(shè)有兩個(gè)，且分別設(shè)置在工件兩外側(cè)，所述下模具設(shè)有可橫向移動(dòng)的兩個(gè)傳動(dòng)件，所述兩個(gè)傳動(dòng)件分別與插刀的斜面刀口相對(duì)應(yīng)，所述傳動(dòng)件與輸送定位針傳動(dòng)連接，上下模具壓合時(shí)，所述插刀下壓推動(dòng)傳動(dòng)件和輸送定位針向后方運(yùn)動(dòng)，所述輸送定位針帶動(dòng)工件定距向后傳送，所述傳動(dòng)件與復(fù)位彈簧連接。

所述第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位和第六彈片成型工位間隔設(shè)置，所述第六彈片成型工位和第七切斷出件工位相鄰設(shè)置。

所述第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位、第六彈片成型工位和第七切斷出件工位均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的工位定位針。

所述傳動(dòng)件與插刀相對(duì)設(shè)有配合斜面。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將工程模變?yōu)檫B續(xù)模，而且只占用一臺(tái)沖床，大大提升了彈片生產(chǎn)效率并節(jié)約了成本；輸送裝置設(shè)置在上模具和下模具之間，保證工件輸送的一致性和同步性，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明有關(guān)細(xì)節(jié)。該點(diǎn)火開(kāi)關(guān)彈片冷沖模裝置，包括有上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2屬于制造點(diǎn)火開(kāi)關(guān)彈片的連續(xù)模。所述上模具和下模具之間依次設(shè)有第一水平方向定位工位、第二豎直方向定位工位、第三定位沖孔工位、第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位、第六彈片成型工位、第七切斷出件工位，所述上模具1和下模具2之間還設(shè)有輸送裝置3，所述輸送輸送的作用是，定距傳送工件依次通過(guò)上述工位。在本實(shí)施例中，所述輸送裝置銜接于第七切斷出件，即在第七切斷出件后方。

所述第一水平方向定位工位包括左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的兩定位塊4，所述定位塊4設(shè)置在下模塊2，兩定位塊4能夠定位住帶狀工件，防止帶狀工件左右移動(dòng)。

所述第二豎直方向定位工位包括左右兩側(cè)兩對(duì)設(shè)置的兩壓塊5，所述壓塊5設(shè)置在下模塊2，所述兩壓塊5不僅能夠防止帶狀工件左右移動(dòng)，還能壓住帶狀工件，防止帶狀工件上翹。

所述第三定位沖孔工位包括左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的兩沖孔針6和左右兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的兩配合沖孔7，所述沖孔針6設(shè)置在上模具1，所述配合沖孔7設(shè)置在下模具2，上模具1和下模具2壓合時(shí)，沖孔針6在帶狀工件的左右兩內(nèi)側(cè)分別沖出兩個(gè)定位孔。

第四上半圓沖邊工位包括上半月形沖刀8、上半月形沖孔9、上半工位定位針10，所述上半月形沖刀8設(shè)置在上模具1，上半月型沖孔9設(shè)置在下模具2，上模具1和下模具2壓合時(shí)，上半月形沖刀8在帶狀工件上沖出上半月形的孔，所述上半工位定位針10插入帶狀工件的定位孔中，起到在沖壓時(shí)定位工件的作用。

所述第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位間隔設(shè)置，防止兩工位相鄰太近，易變形，影響沖壓質(zhì)量。

第五下半圓沖邊工位包括下半月形沖刀11、下半月形沖孔12、下半工位定位針13，所述下半月形沖刀11設(shè)置在上模具1，下半月型沖孔12設(shè)置在下模具2，上模具1和下模具2壓合時(shí)，下半月形沖刀11在帶狀工件上沖出下半月形的孔，所述下半工位定位針13插入帶狀工件的定位孔中，起到在沖壓時(shí)定位工件的作用。

所述第五下半圓沖邊工位和第六彈片成型工位間隔設(shè)置，防止兩工位相鄰太近，易變形，影響沖壓質(zhì)量。

所述第六彈片成型工位包括圓形成型上模具14、圓形成型下模具15和成型工位定位針16，所述圓形成型上模具14設(shè)置在上模具1，所述圓形成型下模具15設(shè)置在下模具2，上模具1和下模具2壓合時(shí)，圓形成型上模具14和圓形成型下模具15對(duì)上半月形和下半月行之間的圓形工件進(jìn)行沖壓成型，所述成型工位定位針16插入帶狀工件的定位孔中，起到在沖壓時(shí)定位工件的作用。

所述第六彈片成型工位和第七切斷出件工位相鄰設(shè)置，第七切斷出件工位包括圓環(huán)型沖刀17、出件孔18和切斷工位定位針19，所述圓環(huán)型沖刀17設(shè)置在上模具1，所述出件孔18設(shè)置在下模具2，上模具1和下模具2壓合時(shí)，圓環(huán)型沖刀17將成型工件切斷，成型工件從出件孔18中掉落至收集箱中，切斷工位定位針19插入帶狀工件的定位孔中，起到在沖壓時(shí)定位工件的作用。

所述輸送裝置包括插刀20、傳動(dòng)件21、輸送定位針22和復(fù)位彈簧，所述插刀20具有斜面刀口，所述插刀20的斜面刀口朝后設(shè)置，所述插刀20在上模具1上設(shè)有兩個(gè)，且分別設(shè)置在工件兩外側(cè)，所述下模具2設(shè)有可在傳送方向前后移動(dòng)的兩個(gè)傳動(dòng)件21，傳動(dòng)件21設(shè)置下模具1的凹槽23中，所述兩個(gè)傳動(dòng)件21分別與插刀20的斜面刀口相配合，即所述傳動(dòng)件21與插刀20相對(duì)設(shè)有配合斜面。所述傳動(dòng)件21與輸送定位針22傳動(dòng)連接，所述凹槽23后方設(shè)有滑軌24，所述輸送定位針22伸出滑軌24，用于插入帶狀工件的定位孔，所述輸送定位針22帶動(dòng)工件沿著滑軌24定距向后傳送，所述傳動(dòng)件21與復(fù)位彈簧連接，所述復(fù)位彈簧帶動(dòng)輸送定位針22沿著滑軌向前移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位。輸送裝置原理：輸送定位針插入帶狀工件的定位孔，上模具和下模具壓合時(shí)，所述插刀下壓插入凹槽，推動(dòng)傳動(dòng)件和輸送定位針向后方運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)帶狀工件向后方運(yùn)動(dòng)完成輸送工作，上模具上升，輸送定位針下降，傳動(dòng)件由復(fù)位彈簧帶動(dòng)進(jìn)行復(fù)位，輸送定位針復(fù)位后上升直至伸出滑軌插進(jìn)下一對(duì)定位孔，進(jìn)行下一輪的輸送工作。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。