本發(fā)明是一種新型復(fù)合式鏈板排屑器，主要應(yīng)用于機(jī)床排屑及切屑與切削液的分離領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，機(jī)床的功能也在多元化，不再像傳統(tǒng)的機(jī)床只能用于一種工序的加工，加工出來的切屑類型也不再向以前那么單一。目前國內(nèi)機(jī)床排屑及切削液與切屑的分離領(lǐng)域的現(xiàn)狀可分為兩大類：一類是目前常規(guī)的鏈板、刮板等排屑器，其中常規(guī)的鏈板排屑器主要適用于收集長團(tuán)屑，而刮板排屑器主要用于收集短碎屑及粉末狀碎屑。但是常規(guī)的鏈板排屑器存在一定的缺陷，首先是單臺鏈板排屑器無法同時處理長團(tuán)屑、短碎屑及粉末狀切屑；其次，切削液中存在切屑，如果直接將切削液進(jìn)行循環(huán)會直接對水泵及后續(xù)的配件造成皮壞，降低水泵及后續(xù)配件的使用壽命，從而增加機(jī)床的維修次數(shù)；最后，采用高精度的切削輸送及過濾裝置，成本較高。另一類是龐大而且復(fù)雜的綜合過濾系統(tǒng)，這些設(shè)備的特點(diǎn)是過濾的精度高，但是由于過于復(fù)雜和龐大，所以成本高，占用的面積大，循環(huán)時間長，效率低，難于維護(hù)了保養(yǎng)。因此工廠迫切需要一種能夠同時處理長團(tuán)屑、短碎屑及粉末狀切屑的復(fù)合式排屑器，占地面積小、成本低、過濾精度高，而且結(jié)構(gòu)簡單高效，具有自動清理功能，綠色環(huán)保的排屑裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種新型復(fù)合式鏈板排屑器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本發(fā)明使用方便，便于操作，設(shè)計(jì)巧妙，提高了市場競爭力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種新型復(fù)合式鏈板排屑器，包括電機(jī)、傳動鏈輪、螺旋排屑器、隔板、鏈板刮刷結(jié)構(gòu)、后軸、過濾框、導(dǎo)軌、支架、后軸導(dǎo)軌、出屑口、前軸、頭部上導(dǎo)軌以及頭部下導(dǎo)軌，所述前軸安裝在傳動鏈輪之間，所述螺旋排屑器的下方設(shè)置有出屑口，所述螺旋排屑器的左側(cè)連接有頭部上導(dǎo)軌以及頭部下導(dǎo)軌，所述頭部下導(dǎo)軌的下方設(shè)置有隔板，所述頭部上導(dǎo)軌以及頭部下導(dǎo)軌的左側(cè)連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的左側(cè)連接有后軸導(dǎo)軌，所述后軸導(dǎo)軌內(nèi)安裝有后軸，所述導(dǎo)軌安裝在支架上，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有鏈板刮刷結(jié)構(gòu)，所述鏈板刮刷結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有過濾框；

所述過濾框由過濾框主體、過濾框縫隙板以及過濾框端面出口構(gòu)成，所述導(dǎo)軌由左側(cè)導(dǎo)軌以及右側(cè)導(dǎo)軌構(gòu)成，所述過濾框主體的下方設(shè)置有過濾框縫隙板，所述過濾框主體的右側(cè)設(shè)置有過濾框端面出口，所述左側(cè)導(dǎo)軌和右側(cè)導(dǎo)軌安裝在過濾框縫隙板下方；

所述鏈板刮刷結(jié)構(gòu)由上側(cè)刮板、傳動鏈板、毛刷安裝支架、下側(cè)刮板、毛刷以及連接螺栓構(gòu)成，所述上側(cè)刮板位于傳動鏈板上方，下側(cè)刮板位于傳動鏈板下方，所述毛刷通過連接螺栓安裝在毛刷安裝支架上，所述毛刷、毛刷安裝支架以及下側(cè)刮板均連接在傳動鏈板下方；

所述螺旋排屑器由螺旋葉片、螺旋導(dǎo)屑槽以及螺旋桿構(gòu)成，所述螺旋葉片安裝在螺旋桿上，所述螺旋桿通過螺旋桿固定座安裝在螺旋鏈輪上，所述螺旋導(dǎo)屑槽設(shè)置在螺旋桿下方，所述螺旋排屑器的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)導(dǎo)屑罩，所述右側(cè)導(dǎo)屑罩的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)導(dǎo)屑罩；

所述電機(jī)通過電機(jī)安裝座固定在螺旋排屑器的上方，所述電機(jī)通過前軸連接轉(zhuǎn)換鏈輪，所述轉(zhuǎn)換鏈輪安裝在軸承座上；

所述電機(jī)的頂部設(shè)置有左側(cè)罩殼、右側(cè)罩殼以及頂部蓋板，所述頭部上導(dǎo)軌以及頭部下導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有中間蓋板，所述中間蓋板的左側(cè)連接有導(dǎo)屑漏斗。

進(jìn)一步地，所述前軸依次通過頭部上導(dǎo)軌、頭部下導(dǎo)軌、導(dǎo)軌以及后軸導(dǎo)軌連接后軸。

進(jìn)一步地，電機(jī)帶動前軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動鏈板刮刷機(jī)構(gòu)在頭部上導(dǎo)軌及頭部下導(dǎo)軌之間，通過導(dǎo)軌，沿著后軸在后軸導(dǎo)軌間運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)換鏈輪通過鏈條連接螺旋鏈輪，電機(jī)轉(zhuǎn)動時通過前軸帶動另一側(cè)的轉(zhuǎn)換鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換鏈輪通過鏈條帶動螺旋鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋鏈輪通過螺旋桿固定座在左側(cè)導(dǎo)屑罩上進(jìn)行緊固，螺旋鏈輪轉(zhuǎn)動過程中，螺旋桿同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動從而帶動螺旋葉片將鐵屑通過螺旋導(dǎo)屑槽排出。

進(jìn)一步地，電機(jī)通過傳動鏈條連接傳動鏈輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種新型復(fù)合式鏈板排屑器，解決了目前鏈板排屑器不能同時處理長團(tuán)屑、短碎屑及粉末狀切屑的問題，解決了現(xiàn)有的鏈板排屑器由于過濾精度太低導(dǎo)致水箱頻繁堵塞問題，減少了冷卻水箱的維護(hù)次數(shù)，延長了切削液、泵及機(jī)床使用壽命，可以適用于任何機(jī)床及水箱，簡化了國內(nèi)目前大型綜合過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，達(dá)到過濾精度高，占地面積小，綠色環(huán)保，費(fèi)用低廉的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種新型復(fù)合式鏈板排屑器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型復(fù)合式鏈板排屑器的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明一種新型復(fù)合式鏈板排屑器的A-A處過濾盒結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為本發(fā)明一種新型復(fù)合式鏈板排屑器的鏈板刮刷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種新型復(fù)合式鏈板排屑器的螺旋排屑器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種新型復(fù)合式鏈板排屑器的頂部蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—傳動鏈輪，2—螺旋排屑器，3—隔板，4—鏈板刮刷結(jié)構(gòu)，5—后軸，6—過濾框，7—導(dǎo)軌，8—支架，9—后軸導(dǎo)軌，10—出屑口，11—前軸，12—頭部上導(dǎo)軌，13—頭部下導(dǎo)軌，14—轉(zhuǎn)換鏈輪，15—電機(jī)，16—電機(jī)安裝座，17—軸承座，18—螺旋鏈輪，19—左側(cè)導(dǎo)屑罩，20—右側(cè)導(dǎo)屑罩，21—螺旋桿固定座，22—左側(cè)罩殼，23—右側(cè)罩殼，24—頂部蓋板，25—中間蓋板，26—導(dǎo)屑漏斗，2-1螺旋葉片，2-2螺旋導(dǎo)屑槽，2-3—螺旋桿，4-1—上側(cè)刮板，4-2—傳動鏈板，4-3—毛刷安裝支架，4-4—下側(cè)刮板，4-5—毛刷，4-6—連接螺栓，6-1—過濾框主體，6-2—過濾框縫隙板，6-3—過濾框端面出口，7-1—左側(cè)導(dǎo)軌，7-2—右側(cè)導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1至圖6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型復(fù)合式鏈板排屑器，包括電機(jī)15、傳動鏈輪1、螺旋排屑器2、隔板3、鏈板刮刷結(jié)構(gòu)4、后軸5、過濾框6、導(dǎo)軌7、支架8、后軸導(dǎo)軌9、出屑口10、前軸11、頭部上導(dǎo)軌12以及頭部下導(dǎo)軌13，前軸11安裝在傳動鏈輪1之間，螺旋排屑器2的下方設(shè)置有出屑口10，螺旋排屑器2的左側(cè)連接有頭部上導(dǎo)軌12以及頭部下導(dǎo)軌13，頭部下導(dǎo)軌13的下方設(shè)置有隔板3，頭部上導(dǎo)軌12以及頭部下導(dǎo)軌13的左側(cè)連接有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7的左側(cè)連接有后軸導(dǎo)軌9，后軸導(dǎo)軌9內(nèi)安裝有后軸5，導(dǎo)軌7安裝在支架8上，導(dǎo)軌7上設(shè)置有鏈板刮刷結(jié)構(gòu)4，鏈板刮刷結(jié)構(gòu)4中間設(shè)置有過濾框6。

過濾框6由過濾框主體6-1、過濾框縫隙板6-2以及過濾框端面出口6-3構(gòu)成，導(dǎo)軌7由左側(cè)導(dǎo)軌7-1以及右側(cè)導(dǎo)軌7-2構(gòu)成，過濾框主體6-1的下方設(shè)置有過濾框縫隙板6-2，過濾框主體6-1的右側(cè)設(shè)置有過濾框端面出口6-3，左側(cè)導(dǎo)軌7-1和右側(cè)導(dǎo)軌7-2安裝在過濾框縫隙板6-2下方。

鏈板刮刷結(jié)構(gòu)4由上側(cè)刮板4-1、傳動鏈板4-2、毛刷安裝支架4-3、下側(cè)刮板4-4、毛刷4-5以及連接螺栓4-6構(gòu)成，上側(cè)刮板4-1位于傳動鏈板4-2上方，下側(cè)刮板4-4位于傳動鏈板4-2下方，毛刷4-5通過連接螺栓4-6安裝在毛刷安裝支架4-3上，毛刷4-5、毛刷安裝支架4-3以及下側(cè)刮板4-4均連接在傳動鏈板4-2下方。

螺旋排屑器2由螺旋葉片2-1、螺旋導(dǎo)屑槽2-2以及螺旋桿2-3構(gòu)成，螺旋葉片2-1安裝在螺旋桿2-3上，螺旋桿2-3通過螺旋桿固定座21安裝在螺旋鏈輪18上，螺旋導(dǎo)屑槽2-2設(shè)置在螺旋桿2-3下方，螺旋排屑器2的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)導(dǎo)屑罩20，右側(cè)導(dǎo)屑罩20的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)導(dǎo)屑罩19。

電機(jī)15通過電機(jī)安裝座16固定在螺旋排屑器2的上方，電機(jī)15通過前軸11連接轉(zhuǎn)換鏈輪14，轉(zhuǎn)換鏈輪14安裝在軸承座17上。

電機(jī)15的頂部設(shè)置有左側(cè)罩殼22、右側(cè)罩殼23以及頂部蓋板24，頭部上導(dǎo)軌12以及頭部下導(dǎo)軌13的頂部設(shè)置有中間蓋板25，中間蓋板25的左側(cè)連接有導(dǎo)屑漏斗26。

前軸11依次通過頭部上導(dǎo)軌12、頭部下導(dǎo)軌13、導(dǎo)軌7以及后軸導(dǎo)軌9連接后軸5。

電機(jī)15帶動前軸11轉(zhuǎn)動，繼而帶動鏈板刮刷機(jī)構(gòu)在頭部上導(dǎo)軌12及頭部下導(dǎo)軌13之間，通過導(dǎo)軌7，沿著后軸5在后軸導(dǎo)軌9間運(yùn)轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)換鏈輪14通過鏈條連接螺旋鏈輪18，電機(jī)15轉(zhuǎn)動時通過前軸11帶動另一側(cè)的轉(zhuǎn)換鏈輪14運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換鏈輪14通過鏈條帶動螺旋鏈輪18運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋鏈輪18通過螺旋桿固定座21在左側(cè)導(dǎo)屑罩19上進(jìn)行緊固，螺旋鏈輪18轉(zhuǎn)動過程中，螺旋桿2-3同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動從而帶動螺旋葉片2-1將鐵屑通過螺旋導(dǎo)屑槽2-2排出。

做為本發(fā)明的一個實(shí)施例：經(jīng)過查新，在機(jī)床輔機(jī)排屑過濾領(lǐng)域，存在的兩種結(jié)構(gòu)分別為：1.單獨(dú)的帶粗過濾的排屑器與水箱上配置的隔擋、濾網(wǎng)、磁性分離機(jī)、紙帶過濾機(jī)、渦流分離器、線性過濾器等實(shí)現(xiàn)。另外一種為采用反沖滾筒排屑器實(shí)現(xiàn)。單機(jī)實(shí)現(xiàn)高精度排屑過濾一體化結(jié)構(gòu)的排屑器，經(jīng)過查新，結(jié)果顯示《自動排屑器》主要描述通過一種重力感應(yīng)裝置利用傳送帶及驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)自動排屑，結(jié)構(gòu)與原理與本專利完全不同，而且未描述過濾精度相關(guān)事項(xiàng)，僅僅描述如何實(shí)現(xiàn)自動排屑功能；另外，《一種新型溢流式復(fù)合鏈板排屑器》，主要描述一種溢流式結(jié)構(gòu)，結(jié)合排屑與過濾，但是未描述短碎屑與粉末狀切屑如何進(jìn)行處理，現(xiàn)在的技術(shù)難點(diǎn)是如果同時處理長團(tuán)屑、短碎屑及粉末狀切屑。本發(fā)明專利正好彌補(bǔ)了這一塊的空白，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，綠色環(huán)保，能夠成為現(xiàn)有最好的切屑輸送設(shè)備。

電源接通后，電機(jī)15通過傳動鏈條帶動傳動鏈輪1，傳動鏈輪1在轉(zhuǎn)動過程中帶動鏈板刮刷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向如圖2箭頭所示，鏈板刮刷機(jī)構(gòu)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送鐵屑，一些細(xì)小的短碎屑及粉末狀切屑會透過鏈板刮刷機(jī)構(gòu)的鏈板的間隙落在隔板3，這一部分切屑會被鏈板刮刷機(jī)構(gòu)帶的下刮板配合毛刷4-5帶至機(jī)頭螺旋排屑器2，切屑在螺旋排屑器2中通過旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片2-1沿螺旋導(dǎo)屑槽2-2將此部分切屑通過左側(cè)導(dǎo)屑罩19及右側(cè)導(dǎo)屑罩20掉落至出屑口10。

長團(tuán)屑會通過鏈板刮刷機(jī)構(gòu)的上側(cè)刮板4-1，輸送至導(dǎo)屑漏斗26排出。

在連續(xù)排屑的過程中，含有切屑的切削液會不停的進(jìn)入排屑器主體內(nèi)，排屑器主體指的是本發(fā)明的一種新型復(fù)合式鏈板排屑器，透過鏈板刮刷機(jī)構(gòu)的傳動鏈板4-2的間隙流入排屑器主體，液面升高至過濾框主體6-1底面的縫隙板處時，含有切屑的臟液通過縫隙板的過濾后，干凈的切削液通過過濾框端面出口6-3排出排屑器，達(dá)到高精度過濾的效果，具體過濾精度可以通過調(diào)節(jié)過濾框縫隙板6-2的縫隙率進(jìn)行控制，靈活的進(jìn)行選擇。通過這樣不停的循環(huán)，機(jī)床得到干凈的切削液，同時各種類型的切屑被排出。

在整個循環(huán)的過程中，毛刷4-5在不停的清理過濾框6的表面，防止過濾盒堵塞，達(dá)到自動清理的效果。

本發(fā)明解決了目前鏈板排屑器不能同時處理長團(tuán)屑、短碎屑及粉末狀切屑的問題，解決了現(xiàn)有的鏈板排屑器由于過濾精度太低導(dǎo)致水箱頻繁堵塞問題，減少了冷卻水箱的維護(hù)次數(shù)，延長了切削液、泵及機(jī)床使用壽命，可以適用于任何機(jī)床及水箱，簡化了國內(nèi)目前大型綜合過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，達(dá)到過濾精度高，占地面積小，綠色環(huán)保，費(fèi)用低廉的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。