本發(fā)明涉及一種滾槽機(jī)滾輪裝置，特別是一種防喇叭口滾輪裝置。

背景技術(shù)：

請參閱圖1，現(xiàn)有的滾槽機(jī)滾輪結(jié)構(gòu)是這樣的：它包括具有壓輪凸模10的壓輪4、具有凹槽C的滾花輪5。其中：該壓輪凸模10環(huán)設(shè)在壓輪凸模10本體中間，其高度高于壓輪凸模10本體的其它位置；該滾花輪5的凹槽C靠近滾花輪5上用于抵止待加工金屬管6（如：鋼管）一端的臺肩9內(nèi)側(cè)。但是，上述裝置在使用時，存在如下問題：

1、金屬管6在滾槽過程中，位于金屬管6上溝槽7外側(cè)的B處（也就是金屬管6抵靠臺肩9的端部8）會向上拱起產(chǎn)生喇叭口。

2、一般滾槽機(jī)的滾槽深度主要處決于油泵行程或其他限位部件位置的設(shè)定，加工過程中，當(dāng)操作人員滾槽深度設(shè)置不正確時，造成壓輪4壓得太深而影響加工質(zhì)量。

3、壓輪4與滾花輪5之間無互鎖結(jié)構(gòu)，主軸易變形并且影響溝槽7到金屬管6端面軸向尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種防喇叭口滾輪裝置，主要解決加工過程中，在金屬管的端部易形成喇叭口的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種防喇叭口滾輪裝置，進(jìn)一步解決加工過程中，當(dāng)操作人員滾槽深度設(shè)置不正確，造成壓輪壓得太深的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種防喇叭口滾輪裝置，進(jìn)一步解決加工過程中，主軸易變形并且影響溝槽到金屬管端面軸向尺寸的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:

一種防喇叭口滾輪裝置，它包括具有壓輪凸模的壓輪、滾花輪；其中：該壓輪凸模環(huán)設(shè)在壓輪凸模本體中間；該滾花輪上具有用于抵止工金屬管的臺肩內(nèi)側(cè)；其特征在于：該壓輪上位于壓輪凸模外側(cè)具有對應(yīng)于金屬管易起喇叭口的端部的防喇叭口限位擋邊。

所述的防喇叭口滾輪裝置，其特征在于：該壓輪上位于壓輪凸模內(nèi)側(cè)具有深度限位凸臺。

所述的防喇叭口滾輪裝置，其特征在于：該壓輪和滾花輪之間設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)。

所述的防喇叭口滾輪裝置，其特征在于：該互鎖機(jī)構(gòu)包括滾花輪上的臺肩，以及設(shè)置在壓輪外端的自鎖槽。

所述的防喇叭口滾輪裝置，其特征在于：該壓輪上位于壓輪凸模內(nèi)側(cè)具有深度限位凸臺。

所述的防喇叭口滾輪裝置，其特征在于：該滾花輪的凹槽靠近滾花輪的臺肩內(nèi)側(cè)；該凹槽的寬度一般為3-12mm。

本發(fā)明還具有以下的特點(diǎn)及功效：

1、本發(fā)明由于具有防喇叭口限位擋邊，可以在滾槽機(jī)滾輪裝置加工時，避免金屬管端部產(chǎn)生喇叭口，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明由于具有深度限位凸臺，可以在滾槽機(jī)滾輪裝置加工時，防止壓輪壓得太深影響加工質(zhì)量。另外，壓槽是一個縱向運(yùn)動，該深度限位凸臺還有一個防止軸向移動的功能。

3、本發(fā)明由于具有設(shè)置在壓輪和滾花輪之間設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)，可以在滾槽機(jī)滾輪裝置加工時，起到減輕主軸變形的問題，并起到穩(wěn)定溝槽到金屬管端面尺寸作用。

4、本發(fā)明中由于滾花輪上具有寬度較大的凹槽，可以在滾槽機(jī)滾輪裝置加工時，進(jìn)一步配合防喇叭口的工藝目的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有滾槽機(jī)滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（使用狀態(tài)）。

圖2是本發(fā)明防喇叭口滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（使用狀態(tài)）。

圖3是圖2中B處的局部放大圖。

圖中：1-防喇叭口限位擋邊；2-自鎖槽；3-深度限位凸臺；4-壓輪；5-滾花輪；；6-金屬管；7-溝槽；8-端部；9-臺肩；10-壓輪凸模。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明和技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。

請參閱圖2-3，它是本發(fā)明一種防喇叭口滾輪裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示：它包括具有壓輪凸模10的壓輪4、滾花輪5；其中：該壓輪凸模10環(huán)設(shè)在壓輪凸模10本體中間；該滾花輪5上具有用于抵止工金屬管6的臺肩9內(nèi)側(cè)；該壓輪4上位于壓輪凸模10外側(cè)具有對應(yīng)于金屬管6易起喇叭口的端部8的防喇叭口限位擋邊1。

本發(fā)明裝置的使用方法與現(xiàn)有滾槽機(jī)滾輪裝置的使用方法基本相同，即，壓輪4向金屬管6端部附件靠近以加工溝槽7，同時滾花輪5在金屬管6內(nèi)靠近端部位置進(jìn)行加工。由于本發(fā)明裝置的壓輪4上位于壓輪凸模10外側(cè)具有對應(yīng)于金屬管6易起喇叭口的端部8的防喇叭口限位擋邊1，因此在加工過程中，原有的易拱起并產(chǎn)生喇叭口的B處就會在防喇叭口限位擋邊1的作用下，避免喇叭口的產(chǎn)生。

上述技術(shù)特征已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的主要發(fā)明目的，但是在上述主要發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)后的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下改進(jìn)：

1、本發(fā)明中，該壓輪4上位于壓輪凸模10內(nèi)側(cè)具有深度限位凸臺3，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的在于：當(dāng)溝槽7尺寸到位時壓輪4的壓輪凸模10將與金屬管6外表面接觸，此結(jié)構(gòu)可以防止壓輪5壓得太深。另外，壓槽是一個縱向運(yùn)動，該深度限位凸臺3還有一個防止軸向移動的功能。

2、本發(fā)明中，該壓輪4和滾花輪5之間設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)。比如：該互鎖機(jī)構(gòu)包括滾花輪5上的臺肩9，以及設(shè)置在壓輪4外端的自鎖槽2。當(dāng)然，還可以有其他實(shí)現(xiàn)互鎖的機(jī)構(gòu)，在此不再贅述。通過上述互鎖機(jī)構(gòu)，可起到減輕主軸變形的問題，并穩(wěn)定溝槽7到金屬管6端面尺寸作用。

3、本發(fā)明中，該滾花輪5的凹槽C靠近滾花輪5的臺肩9內(nèi)側(cè)；該凹槽C的寬度一般為3-12mm。當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中，此凹槽C不一定有，如有也是工藝退刀槽，其寬度尺寸也比較小。如果按照原有的寬度尺寸，防喇叭口的效果會大大受限。因此，加大凹槽C的寬度完全是為了進(jìn)一步配合防喇叭口的工藝目的。

以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均理同包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍內(nèi)，合予陳明。