本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鏈輪雙鍵槽加工過程中保證加工的鍵槽中心與齒槽中心以及雙鍵對位精度的對位裝置及對位方法。

背景技術(shù)：

鏈輪被廣泛應(yīng)用于化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)的機械傳動等，鏈輪的齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，鏈輪在安裝固定時，通常是通過鍵與軸進行安裝，因此，通常鏈輪上都需要加工鍵槽，在某些使用精度較高的場合，鍵槽的中心位置需要與對應(yīng)的外齒的中心位置對位，不能超過設(shè)計公差，這對鏈輪鍵槽的加工要求就非常高，特別是對于帶有雙鍵槽的鏈輪加工，不但要考慮鍵槽與外齒的位置度要求，還要考慮兩個鍵槽之間的位置度要求，這對于加工精度以及加工效率的要求非常高，目前在加工生產(chǎn)過程中還沒有特別好的辦法來解決這個問題，常常出現(xiàn)精度與加工效率不能兼顧的情形，加工的鏈輪不良率很高，報廢多，造成生產(chǎn)成本的升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有加工過程中的問題，本發(fā)明提出一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒中心對位裝置和對位方法，其可以同時滿足加工精度以及機加工生產(chǎn)效率的問題。

為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置包括與機床固定的定位盤，定位盤的中心設(shè)有凹槽；與定位盤連接的拉削導(dǎo)套，拉削導(dǎo)套上設(shè)有刀槽以及平鍵槽，刀槽的中心與凹槽的中心重合；將拉削導(dǎo)套定位在定位盤的凹槽中的一中心對稱的T型塊，所述T型塊的橫向?qū)挾瘸叽绾投ㄎ槐P凹槽的寬度一致，豎向?qū)挾瘸叽绾屠鲗?dǎo)套的刀槽的寬度尺寸一致；對齒塊，所述對齒塊的圓柱的直徑和鏈輪齒槽底部圓弧直徑尺寸相同，當(dāng)待加工的鏈輪放置到拉削導(dǎo)套上進行第一個鍵槽加工時，所述對齒塊安裝在定位盤的凹槽內(nèi)，且對齒塊上的圓柱和鏈輪齒槽底部吻合；以及平鍵，所述平鍵的寬度與第一個加工鍵槽的寬度及平鍵槽相同，當(dāng)加工第二個鍵槽時，將工件倒轉(zhuǎn)固定在拉削導(dǎo)套上，所述平鍵將工件與拉削導(dǎo)套固定。

根據(jù)上述的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置，本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位方法包括如下步驟：

步驟1、將定位盤和機床連接；

步驟2、將拉削導(dǎo)套和定位盤連接，拉削導(dǎo)套的刀槽的中心與定位盤凹槽的中心重合；

步驟3：將T型塊插入定位盤凹槽和拉削導(dǎo)套的刀槽，使刀槽與定位盤凹槽中心重合；

步驟4、裝夾待加工產(chǎn)品，將其放置在拉削導(dǎo)套上；

步驟5、將對齒塊安裝至定位盤中間的凹槽內(nèi)，調(diào)整對齒塊的上下位置，使對齒塊上的圓柱和鏈輪齒槽底部吻合；

步驟6、放入鍵槽拉刀，拉削第一個鍵槽；

步驟7、將加工完第一個鍵槽的工件取下，倒轉(zhuǎn)放置在拉削導(dǎo)套上，將平鍵卡入拉削導(dǎo)套的平鍵槽以及加工完的第一個鍵槽中；

步驟8、放入鍵槽拉刀，拉削第二個鍵槽。

優(yōu)選的，在步驟5中，還包括使用薄片塞尺對定位盤凹槽內(nèi)的對齒塊進行中心位置微調(diào)整的步驟。

本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置和對位方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，而且加工的精度高，可以使生產(chǎn)效率得到極大的提高并最大可能的降低了不良品率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實施例的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置的組立結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為根據(jù)圖1的對位裝置加工第一個鍵槽時的組立平面示意圖；

圖3所示為圖2的鏈輪與對位裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為加工第二個鍵槽時的組立平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示的本發(fā)明的一實施例的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置，其包括與機床固定的定位盤1，定位盤1的中心設(shè)有凹槽102；與定位盤1連接的拉削導(dǎo)套3，拉削導(dǎo)套3上設(shè)有刀槽301以及平鍵槽302，刀槽301的中心與凹槽102的中心重合；將拉削導(dǎo)套3定位在定位盤1的凹槽102中的一中心對稱的T型塊7，所述T型塊7的橫向?qū)挾瘸叽绾投ㄎ槐P凹槽102的寬度一致，豎向?qū)挾瘸叽绾屠鲗?dǎo)套的刀槽301的寬度尺寸一致；對齒塊4(參見圖2及圖3)，所述對齒塊4的圓柱401的直徑和鏈輪齒槽底部圓弧直徑尺寸相同當(dāng)待加工的鏈輪6放置到拉削導(dǎo)套3上進行第一個鍵槽加工時，所述對齒塊4安裝在定位盤1中間的凹槽102內(nèi)，且對齒塊4上的圓柱401和鏈輪齒槽底部吻合；以及平鍵5(參見圖4)，所述平鍵5的寬度與第一個加工鍵槽的寬度及平鍵槽302相同，當(dāng)加工第二個鍵槽時，將工件倒轉(zhuǎn)固定在拉削導(dǎo)套3上，平鍵5將工件與拉削導(dǎo)套3固定，如圖4所示。

根據(jù)上述的一種鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置，本發(fā)明的鏈輪鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位方法包括如下步驟：

步驟1、將定位盤1和機床連接；

步驟2、將拉削導(dǎo)套3和定位盤1連接，拉削導(dǎo)套3的刀槽301的中心與定位盤凹槽102的中心重合；

步驟3：將T型塊插入定位盤凹槽102和拉削導(dǎo)套3的刀槽301，使刀槽301與定位盤凹槽102中心重合；

步驟4、裝夾待加工產(chǎn)品，即鏈輪6，將其放置在拉削導(dǎo)套3上；

步驟5、將對齒塊4安裝至定位盤1中間的凹槽內(nèi)，調(diào)整對齒塊4的上下位置，使對齒塊4上的圓柱401和鏈輪齒槽底部吻合；

步驟6、放入鍵槽拉刀2，拉削第一個鍵槽；

步驟7、將加工完第一個鍵槽的工件取下，倒轉(zhuǎn)放置在拉削導(dǎo)套3上，將平鍵5卡入拉削導(dǎo)套3的平鍵槽302以及加工完的第一個鍵槽中；

步驟8、放入鍵槽拉刀2，拉削第二個鍵槽。

在一優(yōu)選的實施方式中，在步驟5中，還包括使用薄片塞尺對定位盤凹槽102內(nèi)的對齒塊進行中心位置微調(diào)整的步驟。

本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置和對位方法,使用橫向?qū)挾瘸叽绾投ㄎ槐P凹槽寬度一致，豎向?qū)挾瘸叽绾屠鲗?dǎo)套的刀槽寬度尺寸一致的T型塊，可以使定位盤和拉削導(dǎo)套快速中心找準(zhǔn)，效率大大提升；并使用對齒塊保證了拉削導(dǎo)套的刀槽中心和產(chǎn)品齒槽中心重合，可以保證拉削的鍵槽與齒的對位精度，滿足產(chǎn)品的鍵齒位置度要求；再用寬度尺寸與第一個加工的鍵槽寬度吻合的平鍵將鏈輪固定在拉削導(dǎo)套上，如此可以保證兩個加工鍵槽的位置度。經(jīng)批量生產(chǎn)驗證，此對位裝置可以保證鍵槽和齒的位置度偏差在0.2mm以下，兩個鍵槽的位置度偏差在0.1mm以下。

本發(fā)明的鏈輪雙鍵槽加工鍵齒及雙鍵對位裝置和對位方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，而且加工的精度高，可以使生產(chǎn)效率得到極大的提高并最大可能的降低了不良品率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。