本發(fā)明涉及激光模切裝置，尤其涉及一種不干膠標(biāo)簽激光模切裝置。

背景技術(shù)：

激光模切，是利用高能量高密度的激光束，按設(shè)計好的圖案快速移動，瞬間將模切材料加熱到氣化溫度，從而獲得連續(xù)的或間斷的切縫和壓痕的過程。激光模切以高能量的激光束，代替了傳統(tǒng)的機械模切加工，省事省力、快速靈活、成本低，十分適用于不干膠標(biāo)簽和包裝材料的模切加工。

然而，在使用激光模切不干膠標(biāo)簽和包裝材料時，由于激光切割材料產(chǎn)生高溫，與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，會提高材料模切切縫的溫度，高溫導(dǎo)致反應(yīng)劇烈，無法保證斷面光滑，同時，高溫會導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽和包裝材料上面的印刷油墨燒灼變色，會造成膜類材料模切切縫不規(guī)則，模切縫寬度加寬，氣化殘留物附著在模切邊緣上，會造成紙類材料切縫邊緣氧化發(fā)黃，模切縫寬度加寬、煙霧大登現(xiàn)象；另外加上氧化反應(yīng)、增大了熱影響區(qū)，使切割質(zhì)量相對較差。

由此可知，由于激光模切過程中，存在材料燒邊、發(fā)黃等缺點，模切切縫還沒有傳統(tǒng)的模切效果好，制約了這一高新技術(shù)在市場上的推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不干膠標(biāo)簽激光模切裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實用性強，通過降低激光切割區(qū)域的溫度，有效的避開激光切割時高溫所帶來的油墨燒蝕變色、材料邊緣發(fā)黃、模切縫寬度加寬等缺陷，同時保證激光模切斷面光滑，模切切縫規(guī)則，提高切割質(zhì)量。

本發(fā)明為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種不干膠標(biāo)簽激光模切裝置，其特征在于，包括用于剝離不干膠標(biāo)簽的面料與底紙的剝離紙輥、用于傳送不干膠標(biāo)簽面料的上過紙輥、用于傳送不干膠標(biāo)簽底紙的下過紙輥、用于吸附不干膠標(biāo)簽面料的吸附機構(gòu)、及復(fù)合輥，其中，所述吸附機構(gòu)的一端設(shè)置于上過紙輥的側(cè)邊，另一端設(shè)置于復(fù)合輥側(cè)邊，且該吸附機構(gòu)上設(shè)置有一輸送帶；所述吸附機構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置有一激光器，且該激光器正對不干膠標(biāo)簽面料的膠面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上過紙輥上端側(cè)邊設(shè)置有一色標(biāo)傳感器，且該色標(biāo)傳感器正對不干膠標(biāo)簽面料的正面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述剝離紙輥包括用于牽引不干膠標(biāo)簽面料的上剝離紙輥、及用于牽引不干膠標(biāo)簽底紙的下剝離紙輥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上過紙輥包括第一上過紙輥與第二上過紙輥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一上過紙輥與第二上過紙輥平行設(shè)置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述下過紙輥包括第一下過紙輥與第二下過紙輥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述復(fù)合輥與吸附機構(gòu)的輸送帶相貼合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述激光器正對于輸送帶設(shè)置，且沿著該輸送帶的長度方向上設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果為：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實用性強，在激光切割不干膠標(biāo)簽前，先通過剝離紙輥把不干膠材料的面料和底紙剝離，并通過激光器與色標(biāo)傳感器的結(jié)合，讓激光束正對著面料的膠面來切割圖形，因膠面上是膠黏劑，膠黏劑在激光束的高溫下氣化揮發(fā)，降低了激光切割區(qū)域的溫度，有效的避開激光切割時高溫所帶來的油墨燒蝕變色、材料邊緣發(fā)黃、模切縫寬度加寬等缺陷，同時保證激光模切斷面光滑，模切切縫規(guī)則，提高切割質(zhì)量。

上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1，本發(fā)明實施例提供一種不干膠標(biāo)簽激光模切裝置，包括用于剝離不干膠標(biāo)簽1的面料11與底紙12的剝離紙輥2、用于傳送不干膠標(biāo)簽1面料11的上過紙輥3、用于傳送不干膠標(biāo)簽1底紙12的下過紙輥4、用于吸附不干膠標(biāo)簽1面料11的吸附機構(gòu)5、及復(fù)合輥6，其中，所述吸附機構(gòu)5的一端設(shè)置于上過紙輥3的側(cè)邊，另一端設(shè)置于復(fù)合輥6側(cè)邊，且該吸附機構(gòu)5上設(shè)置有一輸送帶7，該復(fù)合輥6與吸附機構(gòu)5的輸送帶7相貼合；所述吸附機構(gòu)5的側(cè)邊設(shè)置有一激光器8，且該激光器8正對不干膠標(biāo)簽1面料11的膠面111，該激光器8正對于輸送帶7設(shè)置，且沿著該輸送帶7的長度方向上設(shè)置。所述上過紙輥3上端側(cè)邊設(shè)置有一色標(biāo)傳感器9，且該色標(biāo)傳感器9正對不干膠標(biāo)簽1面料11的正面112。

在本實施例中，所述剝離紙輥2包括用于牽引不干膠標(biāo)簽1面料11的上剝離紙輥21、及用于牽引不干膠標(biāo)簽1底紙12的下剝離紙輥22。

同時，所述上過紙輥3包括第一上過紙輥31與第二上過紙輥32，且該第一上過紙輥31與第二上過紙輥32平行設(shè)置。所述下過紙輥4包括第一下過紙輥41與第二下過紙輥42。

本發(fā)明提供的不干膠標(biāo)簽激光模切裝置用于對不干膠標(biāo)簽的激光模切。常用的不干膠標(biāo)簽由多層材料所組成，包括面料11與底紙12，面料11包括膠面111與正面，膠面111上涂覆有膠黏劑，通過膠面111使面料11與底紙12貼合于一體，且面料11上常印刷有圖案。

本發(fā)明的工作原理為：如圖1所示，A為面料11的運行方向，A"為底紙12的運行方向，B為輸送帶7的運行方向，不干膠標(biāo)簽在激光模切之前，先把不干膠材料的面料11和底紙12，在經(jīng)過剝離紙輥21與下剝離紙輥22時剝離，面料11繞過第一上過紙輥31與第二上過紙輥32后，正好在輸送帶7上面，輸送帶7的運行線速度和不干膠標(biāo)簽的運行線速度一致，吸附機構(gòu)5有吸附功能，讓面料11緊貼于輸送帶7上，激光器8發(fā)出的激光束C正對面料11的膠面111，色標(biāo)傳感器9感應(yīng)到面料11正面112的色標(biāo)后，開始切割圖形。如果切割圖形和印刷圖案不重合，可以調(diào)節(jié)色標(biāo)傳感器9的位置，直到重合。切割后的不干膠標(biāo)簽，被吸附機構(gòu)5吸附在輸送帶7上，并與輸送帶保持一樣的線速度運行。底紙12繞過第一下過紙輥41與第二下過紙輥42后，通過復(fù)合輥6和面料11貼合，完成不干膠標(biāo)簽的激光模切。

本發(fā)明的重點主要在于，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實用性強，在激光切割不干膠標(biāo)簽前，先通過剝離紙輥把不干膠材料的面料和底紙剝離，并通過激光器與色標(biāo)傳感器的結(jié)合，讓激光束正對著面料的膠面來切割圖形，因膠面上是膠黏劑，膠黏劑在激光束的高溫下氣化揮發(fā)，降低了激光切割區(qū)域的溫度，有效的避開激光切割時高溫所帶來的油墨燒蝕變色、材料邊緣發(fā)黃、模切縫寬度加寬等缺陷，同時保證激光模切斷面光滑，模切切縫規(guī)則，提高切割質(zhì)量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他結(jié)構(gòu)，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。