本發(fā)明涉及汽車模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，是涉及汽車板件模具中的一種沖孔模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展，模具工業(yè)是汽車工業(yè)的一部分。模具是生產(chǎn)汽車白車身板件的重要工具。為滿足人們對于汽車外觀的需求，超越人們的審美疲勞，汽車的造型日益多樣化，由此對應(yīng)的汽車外板件日益多樣化。因此，對于模具的設(shè)計(jì)尤其關(guān)鍵。

某板件如圖1所示，由于車型系列化產(chǎn)品不同的需求，一種產(chǎn)品要求側(cè)面沖孔1a，

現(xiàn)有技術(shù)方案如圖2所示：包括上模座10a、下模座20a、斜楔30a、驅(qū)動(dòng)21a、沖孔凸模31a、聚氨酯32a。所述斜楔30a安裝在上模座10a，所述沖孔凸模31a安裝在斜楔30a上面，所述沖孔凸模31a安裝有聚氨酯32a，用于壓料。由于要沖出的孔所在的產(chǎn)品斜面坡度較大，一般采用側(cè)面壓料。正面壓料不穩(wěn)定且提供的有效壓料力有限。所述驅(qū)動(dòng)21a安裝在下模座20a上面。

工作原理：

當(dāng)需要沖孔的時(shí)候，上模座10a帶動(dòng)斜楔30a下行，驅(qū)動(dòng)21a驅(qū)動(dòng)著斜楔30a沿著沖壓方向向板件移動(dòng)，直至聚氨酯32a壓住板料后沖孔凸模31a完成沖孔工作。

當(dāng)不需要沖孔的時(shí)候，則需要把沖孔凸模31a從斜楔30a上面拆卸下來。工作效率低，不適合自動(dòng)化大批量長時(shí)間生產(chǎn)。而且，沖孔凸模多次的拆裝，不利于沖孔精度的保證。

其次，采用聚氨酯壓料，聚氨酯非常易損，工作不穩(wěn)定，不適合大批量長時(shí)間生產(chǎn)。若損壞后不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，沖孔易產(chǎn)生毛刺變形等質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔模具當(dāng)不需要沖孔的時(shí)候，則需要把沖孔凸模從斜楔上面拆卸下來。工作效率低，不適合自動(dòng)化大批量長時(shí)間生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種沖孔模具，包括上模座，下模座，所述下模座上安裝有下模塊，所述下模塊上設(shè)有沖孔凹模；在所述上模座和所述下模座間設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括：上導(dǎo)板，所述上導(dǎo)板固定在所述上模座上；滑塊，其可滑動(dòng)的設(shè)在下模座上，在滑塊正對板件的一側(cè)設(shè)有壓料板，所述壓料板內(nèi)滑動(dòng)的安裝有沖孔凸模，所述沖孔凸模的尾部連接一驅(qū)動(dòng)裝置；在所述滑塊內(nèi)還開設(shè)有一滑道，所述滑道開設(shè)方向與沖孔方向垂直，所述滑道內(nèi)安裝有一驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊與所述驅(qū)動(dòng)裝置相對的一側(cè)互為斜面結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)裝置的尾部伸入所述滑道內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)塊向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述沖孔凸模沿沖孔方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，在所述滑塊與所述下模座間還設(shè)有一限位板，所述限位板固定在下模座上，所述限位板為L型結(jié)構(gòu)，所述限位板的凸起邊遠(yuǎn)離板件設(shè)置；在所述下模座的底端設(shè)有與所述凸起邊相配的缺口。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：依次固定在所述沖孔凸模尾部的固定座和墊板，所述壓料板內(nèi)開設(shè)有可供所述固定座滑動(dòng)的通槽；所述墊板相對所述驅(qū)動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)方向的一側(cè)加工有斜面。

優(yōu)選地，還包括固定在所述滑塊上的彈簧，所述彈簧的一端固定在滑塊與沖孔方向相同的側(cè)面上；所述彈簧的另一端與沖孔處同側(cè)的下模座接觸。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)塊的底部連接有一氣缸，所述氣缸通過支架固定在所述滑塊的底部。

優(yōu)選地，在所述沖孔機(jī)構(gòu)的兩側(cè)還設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)包括：壓料固定座，其為凹形結(jié)構(gòu)，該壓料固定座的底部與壓料板相連，所述壓料固定座的凹槽背向所述滑塊沖孔方向的一側(cè)設(shè)置；壓緊裝置，其固定在所述滑塊內(nèi)，所述壓緊裝置與一具有預(yù)設(shè)厚度的墊塊相連，所述墊塊安裝在所述凹槽內(nèi)；所述壓緊裝置驅(qū)動(dòng)所述壓料板在沖孔方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在所述壓料板的上下兩側(cè)分別設(shè)有一限位塊，所述限位塊為U型結(jié)構(gòu)，所述限位塊的第一凸起部卡合在所述滑塊上，所述限位塊的第二凸起部沿壓料方向伸出所述滑塊；所述壓料固定座的上下兩側(cè)分別為伸出所述壓料板，且伸出端可在所述第二凸起部與滑塊間運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述限位塊包括底部限位塊和頂部限位塊；所述滑塊內(nèi)沿壓料方向設(shè)有一安裝槽，所述底部限位塊固定在所述安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括設(shè)在所述安裝槽內(nèi)的固定塊，所述固定塊沿所述底部限位塊的底側(cè)插入所述安裝槽內(nèi)，所述固定塊的厚度大于所述底部限位塊的厚度。

本發(fā)明的效果在于：通過采用驅(qū)動(dòng)塊及驅(qū)動(dòng)裝置斜面斜面配合與分離，迫使驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)沖孔凸模沿沖孔方向的沖孔、沖孔凸模向后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔分離；實(shí)現(xiàn)了沖孔的自由切換，方便使用，在不沖孔時(shí)不需要對沖孔凸模進(jìn)行拆卸，提高了效率，適應(yīng)性更強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)面沖孔示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用的沖孔機(jī)構(gòu)X向剖視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中沖孔機(jī)構(gòu)的X向剖視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中壓料機(jī)構(gòu)的X向剖視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中沖孔模具的Y向剖視圖。

現(xiàn)有技術(shù)圖中：1a-側(cè)面沖孔10a-上模座20a-下模座21a-驅(qū)動(dòng)30a-斜楔31a-沖孔凸模32a-聚氨酯

本實(shí)施例圖中：10-上模座20-下模座21-限位板22-下模塊30-滑塊31-沖孔凸模32-固定座33-墊板34-沖孔凹模35-上導(dǎo)板36-氮?dú)飧?7-墊塊381-頂部限位快382-底部限位塊39-固定塊40-氣缸41-驅(qū)動(dòng)塊42-壓料固定座150-壓料板00-彈簧

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖3-圖5所示，為本發(fā)明提供的一種沖孔模具，包括：上模座10、下模座20、壓料板150、滑塊30、氣缸40。在上模座10和下模座20之間設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，其包括：上導(dǎo)板35，上導(dǎo)板35固定在上模座10上；

滑塊30，滑塊30可滑動(dòng)的設(shè)在下模座上，滑塊30正對板件的一側(cè)安裝有壓料板150，用于從側(cè)面壓住板料，這樣，能對斜面上面的沖孔能夠提供更加有效而且穩(wěn)定的壓料力；在壓料板內(nèi)安裝有沖孔凸模31，沖孔凸模31的尾部連接一用于使沖孔凸模31運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；

在滑塊30內(nèi)還開設(shè)一滑道，滑道開設(shè)方向與沖孔方向垂直設(shè)置，滑道內(nèi)滑動(dòng)的安裝有一驅(qū)動(dòng)塊，其中，驅(qū)動(dòng)塊與驅(qū)動(dòng)裝置相對的一側(cè)互為斜面結(jié)構(gòu)，通過斜面與斜面接觸，迫使驅(qū)動(dòng)塊推動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置沿沖孔方向的水平運(yùn)動(dòng)。其中，驅(qū)動(dòng)裝置的尾部射入滑道內(nèi)，沖孔時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊41向上運(yùn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)通孔凸模沿沖孔方向滑動(dòng)。當(dāng)不需要沖孔時(shí)，只需使得驅(qū)動(dòng)塊從滑道內(nèi)脫出即可，即，采用本裝置，可實(shí)現(xiàn)沖孔的自由切換，方便使用。

具體地，上述實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)塊動(dòng)力源為氣缸40，其通過支架安裝在驅(qū)動(dòng)塊41的底部，驅(qū)動(dòng)塊41用于與墊板33接觸驅(qū)動(dòng)沖孔凸模31進(jìn)行沖孔工作。驅(qū)動(dòng)塊41通過氣缸40帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)沿滑道的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖孔切換。

在本方案中，設(shè)在沖孔凸模31尾部的驅(qū)動(dòng)裝置包括,依次固定在沖孔凸模31尾部的固定座32和墊板33，壓料板150內(nèi)開設(shè)有可供所述固定座32滑動(dòng)的通槽，參見圖3所示，其為階梯結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)供驅(qū)動(dòng)裝置滑動(dòng)并提供限位，外側(cè)較小孔與沖孔凸模31配合，實(shí)現(xiàn)沖孔；設(shè)在沖孔凸模尾部的墊板33可在階梯孔的大孔內(nèi)滑動(dòng)，墊板33相對驅(qū)動(dòng)塊41運(yùn)動(dòng)方向的一側(cè)加工有斜面，通過斜面斜面配合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換，完成沖孔的切換。

為了便于工作結(jié)束后滑塊30的回程，本實(shí)施例中，在滑塊30上還固定有一彈簧00，如圖3所示，彈簧00的一端固定在滑塊與沖孔方向相同的的側(cè)面上；彈簧00的另一端與沖孔處同側(cè)的下模座20接觸，在沖孔后，彈簧00被壓縮，通過彈力推動(dòng)滑塊30回位。

參見圖4所示，在滑塊30與下模座20間還設(shè)有一限位板21，限位板21固定在下模座20上，限位板21為L型結(jié)構(gòu)，限位板21的凸起邊遠(yuǎn)離板件設(shè)置；在下模座20的底端設(shè)有與所述凸起邊相配的缺口。其有兩個(gè)作用：不僅與滑塊30的導(dǎo)向，還用于在工作之后滑塊30在彈簧00的推動(dòng)下回程進(jìn)行限位。

結(jié)合圖4和圖5所示，在沖孔機(jī)構(gòu)的兩側(cè)還設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)包括：壓料固定座42，其為凹形結(jié)構(gòu)，該壓料固定座42的底部與壓料板150相連，所述壓料固定座42的凹槽背向所述滑塊30沖孔方向的一側(cè)設(shè)置；壓緊裝置，其設(shè)在滑塊30內(nèi)，壓緊裝置與一具有預(yù)設(shè)厚度的墊塊37相連，墊塊37固定在凹槽內(nèi)，本方案中，壓緊裝置為氮?dú)飧?6形式，氮?dú)飧浊岸诉B接連桿，連桿與墊塊37相連通過氮?dú)飧?6提供往復(fù)力，使得壓料板150可在沖孔方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；氮?dú)飧?6頂著墊塊37施加于壓料板150壓料力進(jìn)行壓料。調(diào)試壓料力的時(shí)候，可以對墊塊37的厚度進(jìn)行加工調(diào)整，而不需要對比墊塊37大得多的固定座進(jìn)行加工調(diào)整，方便調(diào)試，選用氮?dú)飧?6直接作用壓料板150實(shí)現(xiàn)壓料，避免采用聚氨酯壓料時(shí)，長期使用易損壞，影響壓料面。

本實(shí)施例中參見圖4所示，在所述壓料板150的上下兩側(cè)分別設(shè)有一限位塊，其包括頂部限位塊381和底部限位塊382，兩限位塊均為U型結(jié)構(gòu)，在滑塊30內(nèi)沿壓料方向設(shè)有一安裝槽，底部限位塊382固定在所述安裝槽內(nèi)。其中，限位塊的第一凸起部卡合在滑塊30上，限位塊的第二凸起部沿壓料方向伸出滑塊30，用以限制壓料板150行程。

壓料固定座42的上下兩側(cè)分別為伸出所述壓料板150，且伸出端可在所述第二凸起部與滑塊35間運(yùn)動(dòng)。壓料固定座的兩伸出端與兩側(cè)限位塊的第二凸起部卡合實(shí)現(xiàn)對壓料最大位置的限位；其中，壓料固定座42與滑塊32內(nèi)端面接觸時(shí)，為氮?dú)飧鬃畲笫湛s位置。通過上下兩側(cè)設(shè)置限位塊，使得裝置運(yùn)行更穩(wěn)定。

結(jié)合圖4和圖5所示，為了便于底部限位塊382的安裝及拆卸，在滑塊30的安裝槽內(nèi)還設(shè)有一固定塊39，其中，固定塊39沿所述底部限位塊382的底側(cè)插入所述安裝槽內(nèi)，固定塊39的厚度大于底部限位塊382的厚度。這樣，能有足夠的空間對底部限位塊382進(jìn)行拆裝，拆卸底部限位塊382時(shí)，先拆卸固定塊39，讓底部限位塊有足夠的空間從滑塊30的安裝槽內(nèi)滑出即可。

本方案壓料板150內(nèi)設(shè)計(jì)有沖孔凸模31，沖孔凸模31固定在固定座32上面。整個(gè)沖孔凸模31和固定座32通過螺釘固定在墊板33上面。沖孔凸模31、固定座32、墊板33和壓料板150之間相對滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖孔切換。

工作原理如下：

I、當(dāng)需要沖孔的時(shí)候：氣缸40通過驅(qū)動(dòng)塊41推動(dòng)沖孔凸模31上的墊板33，把沖孔凸模31推動(dòng)到工作位置后，驅(qū)動(dòng)塊41停止，驅(qū)動(dòng)塊41將作為沖孔凸模31的另外一個(gè)墊板存在。伴隨著上模座10的下行，上模座10通過上導(dǎo)板35進(jìn)行導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)，把滑塊30帶動(dòng)沖孔凸模31進(jìn)行沖孔工作。

II、當(dāng)不需要沖孔的時(shí)候：氣缸40驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊41完全脫離沖孔凸模31上的墊板33。伴隨著上模座10的下行，上模座10通過上導(dǎo)板35進(jìn)行導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)，滑塊30帶動(dòng)沖孔凸模31接觸板料，但是由于墊板33后面沒有驅(qū)動(dòng)41的驅(qū)動(dòng)，沖孔凸模31接觸板料后受到板料的反作用力將向著沖壓的反方向滑動(dòng)。不會(huì)對板件進(jìn)行沖孔工作。

需要說明的是，本方案中，沖孔和壓料為分開的，即分別通過一氣缸作為動(dòng)力源進(jìn)行。

綜上所述，本發(fā)明提供的沖孔機(jī)構(gòu)避免了沖孔凸模多次拆裝和壓料聚氨酯的多次更換而影響生產(chǎn)效率、影響沖孔質(zhì)量精度、不能自動(dòng)化生產(chǎn)的問題。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。