本發(fā)明涉及線材盤卷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種線材盤卷軋制生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，高速線材軋制生產(chǎn)線始于坯料上料加熱，單根坯料依次進入加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱后的坯料依次經(jīng)過粗軋、中軋、預(yù)精軋和精軋等數(shù)個連續(xù)機組的單根連續(xù)軋制，然后再經(jīng)過吐絲、冷卻以及打捆收集等配套精整處理設(shè)備最后形成成品盤卷。

例如，在一些裝配有裝、出鋼機的端進端出步進梁式方圓坯加熱爐的生產(chǎn)線上，方圓坯從入口端由裝鋼機逐根送入加熱爐，在加熱爐內(nèi)，坯料邊步進邊加熱，分別經(jīng)過預(yù)熱、加熱、均熱等加熱處理后，使坯料可以達到要求的加熱溫度和溫差范圍，然后由加熱爐出口端的出鋼機逐根取出，并由輥道逐根送往軋機區(qū)進行后續(xù)處理。

在軋制環(huán)節(jié)，坯料以單根形式進入粗軋機以及中軋機，經(jīng)過中軋后通過飛剪形成多根，切分產(chǎn)生的多根軋件可以進入精軋機內(nèi)進行軋制。該種切分軋制的軋件成品表面質(zhì)量較差，主要用于生產(chǎn)螺紋鋼，并不能用于生產(chǎn)光圓鋼筋，并且對于小方坯來說，在整個軋制過程中軋件只能以單根形式進行軋制。

此種生產(chǎn)線每年可以生產(chǎn)50～70萬t線材盤卷。主要受線材精軋機軋制速度提高的限制，線材軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提高受限，年生產(chǎn)量很難再有較大的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種線材盤卷軋制生產(chǎn)線，所述線材盤卷軋制生產(chǎn)線可以實現(xiàn)多排線材的同時軋制生產(chǎn)，生產(chǎn)能力提高。

本發(fā)明還提出了一種具有上述線材盤卷軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線，包括：上料臺架，所述上料臺架被構(gòu)造成可對坯料進行編排，以使進入所述上料臺架的一排坯料可形成為并列設(shè)置的多排并同時輸出；加熱爐，所述加熱爐與所述上料臺架相連，所述加熱爐被構(gòu)造成可使多排坯料同時進入且對多排坯料同時加熱后同時送出；軋制設(shè)備，所述軋制設(shè)備與所述加熱爐相連，所述軋制設(shè)備適于使加熱后的多排坯料同時進入所述軋制設(shè)備進行同時軋制后送出； 冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備與所述軋制設(shè)備相連，所述冷卻設(shè)備適于對軋制形成的多排線材進行同時冷卻；吐絲設(shè)備，所述吐絲設(shè)備與所述冷卻設(shè)備相連，所述吐絲設(shè)備適于對冷卻的多排線材同時吐絲形成多個線圈；散卷冷卻設(shè)備，所述散卷冷卻設(shè)備與所述吐絲設(shè)備相連，所述散卷冷卻設(shè)備適于對多個線圈同時冷卻；集卷設(shè)備，所述集卷設(shè)備與所述散卷冷卻設(shè)備相連，所述集卷設(shè)備適于對多個線圈同時收集成多個盤卷；輸送收集設(shè)備，所述輸送收集設(shè)備與所述集卷設(shè)備相連，所述輸送收集設(shè)備適于對多個盤卷同時冷卻、打捆、稱重后卸卷至規(guī)定位置存放；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述上料臺架、加熱爐、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備、吐絲設(shè)備、散卷冷卻設(shè)備、集卷設(shè)備以及輸送收集設(shè)備相連。

根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線可以實現(xiàn)多排線材的同時軋制生產(chǎn)，特別是小方坯坯料的多線同時軋制，生產(chǎn)能力顯著提高且成品質(zhì)量較好。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述軋制設(shè)備包括依次設(shè)置的粗軋單元、中軋單元、預(yù)精軋單元和精軋單元，所述粗軋單元、中軋單元、預(yù)精軋單元和精軋單元分別適于對多排坯料進行同時粗軋、中軋、預(yù)精軋和精軋。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述粗軋單元、中軋單元和預(yù)精軋單元分別包括多個粗軋機、多個中軋機和多個預(yù)精軋機，多個所述粗軋機、中軋機和預(yù)精軋機分別水平布置并且沿坯料的運輸方向排列，每個所述粗軋機、中軋機和預(yù)精軋機上分別設(shè)有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)和活套且分別適于對多排坯料同時粗軋、中軋和預(yù)精軋。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述精軋單元包括多個精軋機組，每個精軋機組包括多個依次設(shè)置的精軋機，預(yù)精軋得到的每排線材分別適于進入對應(yīng)的一個所述精軋機組內(nèi)進行精軋。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述上料臺架包括第一步進臺架，所述第一步進臺架包括第一水平固定梁、第一弧形動梁以及擋料板，所述擋料板與所述第一弧形動梁配合且在控制系統(tǒng)的控制下適于將一排坯料分成多組并列設(shè)置的多排坯料后輸出。

進一步地，所述上料臺架還包括第二步進臺架，所述第二步進臺架包括擋料定位板、第二水平動梁和第二水平固定梁，所述擋料定位板適于在控制系統(tǒng)的控制下對所述第一步進臺架輸出的多排坯料擋齊定位，所述第二水平動梁與所述第二固定梁相互配合適于使擋齊定位的多排坯料同時整齊輸出。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，位于所述加熱爐的入口和出口的輸送輥道的輥身為多槽型。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述加熱爐為步進式加熱爐。

可選地，所述粗軋機、中軋機和預(yù)精軋機分別為四個以上，其中，前三個所述粗軋機的輥身直徑φ1為650mm-750mm，輥身長度l1為1400mm-1600mm，后面的粗軋機的輥身直 徑φ1為520mm-610mm，輥身長度l1為1400mm-1600mm，中軋機的輥身直徑φ2為420mm-480mm，輥身長度l2為1400mm-1600mm，預(yù)精軋機的輥身直徑φ3為330mm-380mm，輥身長度l3為1400mm-1600mm。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)線材盤卷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：s1：提供適于生產(chǎn)線材盤卷的坯料；s2:將坯料放置在上料臺架上編組成多排后同時向外輸出；s3:將多排坯料同時放入加熱爐，在加熱爐內(nèi)經(jīng)過同時加熱后同時移出加熱爐；s4:對經(jīng)過加熱后的多排坯料同時軋制形成多排線材；s5:對所述多排線材同時冷卻；s6:對經(jīng)過冷卻的多排線材同時進行吐絲處理形成多個線圈；s7:對多個所述線圈同時進行盤卷處理形成多個盤卷；s8:將多個所述盤卷依次冷卻、打捆和稱重后卸卷至規(guī)定位置存放。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線的多排坯料同時軋制的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)方法的流程圖。

附圖標記：

線材盤卷軋制生產(chǎn)線100；

上料臺架10；加熱爐20；裝爐裝置21；出爐裝置22；粗軋單元31；中軋單元32；預(yù)精軋單元33；精軋單元34；飛剪單元301；冷卻設(shè)備40；吐絲設(shè)備50；散卷冷卻設(shè)備60；集卷設(shè)備70；輸送收集設(shè)備80；輸送裝置81；打捆裝置82；稱重裝置83；卸卷收集裝置84；輸送輥道90。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100。

參照圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100可以包括：上料臺架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70、輸送收集設(shè)備80以及控制系統(tǒng)。

具體而言，上料臺架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70以及輸送收集設(shè)備80依次設(shè)置，坯料從上料臺架10上料，依次 經(jīng)過加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70以及輸送收集設(shè)備80，最后形成線材盤卷的成品。上料臺架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70以及輸送收集設(shè)備80均可以與控制系統(tǒng)相連，以在控制系統(tǒng)的控制下工作，實現(xiàn)線材盤卷的自動化以及連續(xù)化生產(chǎn)。

上料臺架10被構(gòu)造成可對坯料進行編排，以使進入上料臺架10的一排坯料可形成為并列設(shè)置的多排并同時輸出。也就是說，線材盤卷軋制生產(chǎn)線100通過上料臺架10上料，坯料以單根形式依次進入上料臺架10，經(jīng)過上料臺架10的編排后，原本沿坯料的運輸方向單線排列的多根坯料可以在與運輸方向垂直的方向上并排排布成一個坯組，即在運輸方向由單線形成為多線，多線并排設(shè)置的多根坯料可以同時輸出上料臺架10。

由此，上料臺架10可以使以單根形式進入的坯料變成以多根形式同時輸出，在同一位置上，并列設(shè)置的多根坯料可以構(gòu)成一個坯組，在控制系統(tǒng)的控制下，多排坯料可以不斷地從上料臺架10上輸出。其中，由于坯料本身在進出上料臺架10之前沒有發(fā)生變化，僅僅是坯料的排布方式發(fā)生了變化，使得線材盤卷生產(chǎn)線在上料臺架10之前的部分不許要進行更改，原有生產(chǎn)線改動小。并且單線坯料不需要經(jīng)過飛剪就可以變成為多線形式，避免了飛剪效果不好對后續(xù)生產(chǎn)的影響，同時尺寸較小的小方坯坯料在該生產(chǎn)線上也可以實現(xiàn)多線處理，解決了相關(guān)技術(shù)中只能經(jīng)過飛剪的大尺寸坯料才能多線生產(chǎn)而小尺寸坯料無法多線生產(chǎn)的難題，例如，可以實現(xiàn)常見的坯料斷面為120mm×120mm～150mm×150mm的小方坯的加工，取材方便。

加熱爐20可以與上料臺架10相連。加熱爐20被構(gòu)造成可使多排坯料同時進入且對多排坯料同時加熱后同時送出。也就是說，從上料臺架10上輸出的坯料保持著坯組的形式進入加熱爐20，按照坯組的方式組織加熱和裝出爐，即一個“坯組”好比一塊“板坯”，編組的成排坯料可以整體送入加熱爐20，分別經(jīng)過預(yù)熱、加熱、均熱等加熱處理后，使坯料達到要求的加熱溫度和溫差范圍，然后整體輸出，繼續(xù)后續(xù)處理工序。

該加熱爐20采用多坯編組加熱方式，能夠解決相關(guān)技術(shù)中小方坯加熱按照單根組織的生產(chǎn)節(jié)奏瓶頸，可以大幅提高加熱爐20的加熱能力，提高加熱效率。

當上料臺架10與加熱爐20之間的距離較遠時，上料臺架10和加熱爐20之間可以設(shè)置輸送輥道90，編組的成排坯料可以通過輸送輥道90輸送到加熱爐20的入口端定位。加熱爐20的入口可以設(shè)置裝爐裝置21，出口可以設(shè)置出爐裝置22，坯組可以由裝爐裝置21整體送入加熱爐20，然后由出爐裝置22整體取出?？蛇x地，裝爐裝置21以及出爐裝置22可以采用平托裝、出鋼機，以保證并排坯料的整齊性。

可選地，加熱爐20可以為步進加熱爐20，坯組坯料在加熱爐20內(nèi)可以邊步進邊加熱，加熱效果較好。如圖1所示，當并排設(shè)置的坯料的數(shù)量較多時，可以設(shè)置兩個并排設(shè)置的 加熱爐20，兩個加熱爐20可以同時加熱，保證多根坯料可以同時實現(xiàn)加熱。

軋制設(shè)備位于加熱爐20之后，位于加熱爐20出口的輸送輥道90可以將坯料成排送往軋制設(shè)備進行軋制。軋制設(shè)備適于使加熱后的多排坯料同時進入，并且軋制設(shè)備可以對進入其內(nèi)部的坯組坯料進行同時軋制，并且在軋制完成后同時輸出。也就是說，坯料在進出軋制設(shè)備以及在軋制設(shè)備內(nèi)均保持成排排布方式，如圖2所示，六根坯料可以實現(xiàn)同時并排軋制，經(jīng)過軋制后的多根坯料可以同時移出繼續(xù)進行后續(xù)工序。

由此，在軋制的整個過程中可以實現(xiàn)多根并排軋制，軋制能力成倍提升，可以克服軋制速度對于生產(chǎn)能力的制約，與相關(guān)技術(shù)中單根軋制或者局部多根軋制的方式相比，軋制速度提高，解決了軋制速度對生產(chǎn)能力的限制，生產(chǎn)能力大幅提升。

冷卻設(shè)備40可以連接在軋制設(shè)備的后端，冷卻設(shè)備40可以對軋制形成的多排線材進行同時冷卻。吐絲設(shè)備50與冷卻設(shè)備40相連，吐絲設(shè)備50可以對冷卻的多排線材同時吐絲形成多個線圈。散卷冷卻設(shè)備60可以與吐絲設(shè)備50相連，散卷冷卻設(shè)備60可以對多個線圈同時冷卻。集卷設(shè)備70可以與散卷冷卻設(shè)備60相連，集卷設(shè)備70可以對多個線圈同時收集成多個盤卷。輸送收集設(shè)備80可以與集卷設(shè)備70相連，輸送收集設(shè)備80可以對多個盤卷同時冷卻、打捆、稱重后卸卷至規(guī)定位置存放。

由此，經(jīng)過軋制形成的多排線材可以在軋制之后的環(huán)節(jié)仍然可以保持多線模式，在同一時間，可以同時冷卻多根線材；在同一時間，多根線材可以同時實現(xiàn)吐絲成線圈；在同一時間，多個線圈可以同時實現(xiàn)集卷成盤卷，然后被同時冷卻、打捆、稱重后卸卷至規(guī)定位置存放，生產(chǎn)節(jié)奏加快，使軋制后的線材可以及時進行后續(xù)處理，避免在生產(chǎn)線上堆積，整體生產(chǎn)線可以整體保持一種高速的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)能力大幅提高。

根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100，通過設(shè)置上料臺架10、加熱爐20、軋制設(shè)備、冷卻設(shè)備40、吐絲設(shè)備50、散卷冷卻設(shè)備60、集卷設(shè)備70、輸送收集設(shè)備80以及控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩根坯料，直至多根坯料(3根、4根、5根、6根……，在設(shè)備能力允許條件下可選擇盡可能多的根數(shù))同時在線軋制生產(chǎn)，該生產(chǎn)線是一種“多坯編組成排同時軋制”的新型線材盤卷高效能軋制生產(chǎn)線，可以使生產(chǎn)能力由通常的50～70萬t/a直接提高到～300萬t/a，生產(chǎn)能力成倍提升，非常適合于普通線材盤卷的大規(guī)模、集約化生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，上料臺架10可以包括第一步進臺架，第一步進臺架可以包括第一水平固定梁、第一弧形動梁以及擋料板，擋料板與第一弧形動梁配合并且在控制系統(tǒng)的控制下適于將一排坯料分成多組并列設(shè)置的多排坯料后輸出。具體而言，單排坯料可以從第一水平固定梁放入，單排坯料中的相鄰兩個坯料在第一弧形動梁步進的過程中，在運輸方向上的間距逐漸增大，移至擋料板處被擋齊成排，當被擋住的坯料達到設(shè)定的根數(shù) 時，擋料板在控制系統(tǒng)的控制下活動，使被擋齊成排的坯料可以繼續(xù)向后移動。由此即實現(xiàn)了單排輸入坯料的多排輸出。

進一步地，上料臺架10還可以包括第二步進臺架，第二步進臺架可以包括擋料定位板、第二水平動梁和第二水平固定梁。擋料定位板適于在控制系統(tǒng)的控制下對第一步進臺架輸出的多排坯料擋齊定位，使多排坯料在運輸方向上可以對齊，同時多個坯料之間可以具有規(guī)定的間隔。第二水平動梁與第二固定梁相互配合適于使擋齊定位的多排坯料同時整齊輸出。

換言之，上料臺架10可以為兩段式步進式臺架，步進臺架主要由固定梁和動梁以及擋料板等輔助結(jié)構(gòu)組成。第一段步進臺架的固定梁為水平梁，動梁采用斜弧狀，使動梁在步進過程的水平位移可以逐漸增大，這樣可使吊車輸入的單排坯料中的多根坯料能夠在入口向出口步進前進的過程逐漸拉開距離，便于分開密排的坯料，散開的坯料可以在出口的擋料板處被擋隔成多排；第二段步進梁由擋料定位板和步進梁組成，該步進梁的固定梁和動梁均為水平梁，處于入口的擋料定位板將第一段步進梁完成分料并輸出的單根坯料擋齊定位，然后由動梁成排取出并放到固定梁上，坯料可以按照設(shè)定的坯料間隔布置，并且按照坯料編組要求，即“坯組”設(shè)定根數(shù)進行整齊排布；然后根據(jù)生產(chǎn)指令，由動梁將編組成排的坯料，即“坯組”逐個托起移送到輸送輥道90上。

由此，經(jīng)過上料臺架10的單排坯料可以按照均勻的間隔以及規(guī)定的根數(shù)并列輸出，坯組整齊性好，有利于后續(xù)的均勻加熱以及精確軋制等，保證了線材盤卷的成品質(zhì)量。

軋制設(shè)備可以包括粗軋單元31、中軋單元32、預(yù)精軋單元33和精軋單元34，粗軋單元31、中軋單元32、預(yù)精軋單元33和精軋單元34沿運輸方向依次設(shè)置。粗軋單元31可以對多排坯料進行同時粗軋，中軋單元32可以對多排坯料進行同時中軋，預(yù)精軋單元33可以對多排坯料進行同時預(yù)精軋，精軋單元34可以對多排坯料進行同時精軋。由此，多排坯料可以依次經(jīng)過粗軋、中軋、預(yù)精軋以及精軋后形成線材。其中，中軋單元32與預(yù)精軋單元33單元之間可以設(shè)置飛剪301，飛剪可以設(shè)置兩個或兩個以上，多個飛剪同時工作，可以以提高飛剪速度，適應(yīng)生產(chǎn)線的高速生產(chǎn)。

粗軋單元31可以包括多個粗軋機，中軋單元32可以包括多個中軋機，預(yù)精軋單元33可以包括多個預(yù)精軋機。多個粗軋機、多個中軋機和多個預(yù)精軋機沿坯料分別水平布置。多個每個粗軋機、中軋機和預(yù)精軋機上分別設(shè)有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)和活套，通過扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)和活套的配合使用可以實現(xiàn)對多排坯料的同時粗軋、同時中軋和同時預(yù)精軋。

具體而言，經(jīng)加熱爐20加熱好的合格坯料可以由輸送輥道90輸入粗軋機入口，成排的多根坯料可以由軋機入口的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)分別導(dǎo)入對應(yīng)的軋機中，實現(xiàn)精確軋制，每個軋機出口的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)可使該軋機軋出的軋件扭轉(zhuǎn)90°并送入下一架軋機繼續(xù)軋制。由此，無需 在豎直方向上再布置軋機，只需水平布置的軋機即可實現(xiàn)線材的扭轉(zhuǎn)軋制，設(shè)備布置更簡單方便，生產(chǎn)線易于搭建，軋制效果好，同時通過借助活套可以使軋機間實現(xiàn)無張力軋制型式，使成品的尺寸更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

進一步地，精軋單元34可以包括多個精軋機組，每個精軋機組包括可以多個依次設(shè)置的精軋機，預(yù)精軋得到的每排線材分別適于進入對應(yīng)的一組精軋機內(nèi)精軋。也就是說，預(yù)精軋得到的多排線材分別與多組精軋機一一對應(yīng)，每排線材依次進入多個精軋機內(nèi)依次軋制。在同一時間，多個精軋機組同時工作，多排線材可以實現(xiàn)同時精軋，軋制效率提高。

其中，經(jīng)預(yù)精軋軋制好的多根成排合格中間坯，可以通過分鋼導(dǎo)槽的導(dǎo)向分別進入相應(yīng)的多線并列布置的精軋機組中進行軋制，可以軋成φ6.0mm～φ12mm的螺紋鋼線材，也可以軋成φ5.5mm～φ16mm的光面線材，解決了切分多線軋制中不能生產(chǎn)光圓鋼筋的弊端。根據(jù)軋制規(guī)格不同，軋制道次和使用軋機數(shù)量也不同，其中，成品最大保證軋制速度可以達到90m/s。

可選地，位于加熱爐20的入口和出口的輸送輥道90的輥身可以多槽型。也就是說，輸送輥道90上具有多個槽道，形成成排輸送輥道，每個槽道內(nèi)可以容納一排坯料，從而使多排坯料可以實現(xiàn)同時運輸，坯料之間的干擾性小并且坯組列隊保持性好。根據(jù)需要同時輸送的坯料的數(shù)目以及大小等，輸送輥道90可以采用相應(yīng)長度的輥身，以滿足編組成排的坯料的輸送寬度要求。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，粗軋機、中軋機和預(yù)精軋機分別可以為四個以上，以保證軋制效果。例如在本發(fā)明的一個具體示例中，其中，前三個粗軋機的輥身直徑φ1可以為650mm-750mm，輥身長度l1可以為1400mm-1600mm，后面的粗軋機的輥身直徑φ1可以為520mm-610mm，輥身長度l1可以為1400mm-1600mm，中軋機的輥身直徑φ2可以為420mm-480mm，輥身長度l2可以為1400mm-1600mm，預(yù)精軋機的輥身直徑φ3可以為330mm-380mm，輥身長度l3可以為1400mm-1600mm。

輸送收集設(shè)備80可以包括輸送裝置81、打捆裝置82、稱重裝置83以及卸卷收集裝置84。其中，輸送裝置81可以為線材p&f輸送或立式卷芯架輸送，打捆裝置82、稱重裝置83以及卸卷收集裝置84分別可以設(shè)置四個，以保證打捆、稱重以及卸卷收集的速度和質(zhì)量。輸送收集設(shè)備80集中設(shè)置，可以借助于具有自動標識、跟蹤功能的計算機二級管理系統(tǒng)，達到很高的生產(chǎn)效率和精整處理能力。

為更清楚的顯示根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100的效果，將根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100與普通生產(chǎn)線進行了對比，對比結(jié)果如表1所示。

該線材盤卷軋制生產(chǎn)線100采用坯料斷面130mm×130mm，長度約16m的小方坯，普通高速線材軋制生產(chǎn)線通常采用150mm×150mm連鑄小方坯單根軋制，經(jīng)粗軋6架、中軋6架、 預(yù)精軋6架、精軋10架，共配置28架軋機，最多軋制28個道次出成品，年產(chǎn)量約50～70萬t/a；并在精軋前后配置有水冷段進行控軋控冷，軋后由吐絲機吐絲成圈，然后在斯太爾摩風冷線上一邊冷卻一邊朝后面輸送，接著完成集卷并由運卷小車送入p&f繼續(xù)冷卻，并分別完成壓緊打捆、稱重掛牌、卸卷緩存，最后由吊車將成品線卷吊運入庫存放。

假定兩條線均滿足年生產(chǎn)300萬t線材盤卷的要求，則分別采用目前普通高線生產(chǎn)方式和根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100在建設(shè)工程量、生產(chǎn)消耗和勞動生產(chǎn)率等諸多方面具有極大的差異，具體如表1所示。

從表中可以看出，線材盤卷軋制生產(chǎn)線100的設(shè)備量僅占約30％(減少了約70％)；裝機容量僅占約70％(減少了約30％)，主廠房占地面積僅占約30％(減少了約70％)；生產(chǎn)用水、電、氣等能源消耗僅占約85％(減少了約15％)；勞動生產(chǎn)率提高約400％，大大提高了生產(chǎn)效率，顯著降低了人工成本。

表1

因此，與目前常規(guī)的高線相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100的生產(chǎn)能力大幅提高了，使一條高線的年生產(chǎn)能力由通常的50～70萬t/a直接提高到約300萬t/a，非常適合于普通線材盤卷的大規(guī)模、集約化生產(chǎn)。特別是一方面可顯著降低單位建設(shè) 投資；另一方面可顯著降低輥耗、能耗等生產(chǎn)單耗，并大量節(jié)約人力、大幅提高勞動生產(chǎn)率，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線100生產(chǎn)線材盤卷的生產(chǎn)方法可以包括以下步驟：

s1：提供適于生產(chǎn)線材盤卷的坯料。

s2:將坯料放置在上料臺架10上編組成多排后同時向外輸出。

s3:將多排坯料同時放入加熱爐20，在加熱爐20內(nèi)經(jīng)過同時加熱后同時移出加熱爐20。

s4:對經(jīng)過加熱后的多排坯料同時軋制形成多排線材。

s5:對多排線材同時冷卻。

s6:對經(jīng)過冷卻的多排線材同時進行吐絲處理形成多個線圈。

s7:對多個線圈同時進行盤卷處理形成多個盤卷。

s8:將多個盤卷依次冷卻、打捆和稱重后卸卷至規(guī)定位置存放。

根據(jù)本發(fā)明實施例的生產(chǎn)方法可以實現(xiàn)多根坯料的同時在線軋制生產(chǎn)，可以大幅提高線材盤卷的生產(chǎn)效率，高線材盤卷的產(chǎn)量大幅提高，同時還可以降低單位建設(shè)投資以及輥耗、能耗等生產(chǎn)單耗，并且節(jié)約人力、大幅提高勞動生產(chǎn)率。

具體而言，該生產(chǎn)方法可以包括上料組坯工序、多坯編組加熱工序、多坯成排輸送工序、多坯成排同時粗軋工序、多坯成排同時中軋工序、多坯成排同時預(yù)精軋工序、多線并列同時精軋工序、多線并列同時冷卻工序、多線并列同時吐絲工序、多線并列同時集卷工序、多線并列同時散卷冷卻工序、線卷集中輸送收集工序。

首先，單排坯料在上料臺架10上完成編組成多排，完成上料組坯工序；接著編組成排的坯料同步進入加熱爐20中同步加熱后同步輸出，完成多坯編組加熱工序；經(jīng)過加熱的多排坯料依次經(jīng)過粗軋單元31、中軋單元32、預(yù)精軋單元33和精軋單元34，實現(xiàn)多坯成排同時軋制。從多線并列的精軋機組中軋出的多線并列的成品軋件經(jīng)多線并列的水冷后，由多線并列的吐絲機將直線運行的線材形成線圈并平鋪到多線并列的散卷冷卻運輸線上進行冷卻，以獲得最終用途的金相組織和冶金性能。線圈到達運輸機末端時，已冷卻至600℃以下，落入帶線圈分配器的集卷筒內(nèi)，通過卷芯架可以收集成松散盤卷。松散盤卷可以再立卷運到p&f線處傾翻90°后掛到c型鉤上。盤卷在p&f線上冷卻，并且可以進行檢查、修剪、取樣。在線材打包機處進行壓緊打捆，然后運至盤卷稱重站處進行稱量、掛標牌，最后將盤卷運到成品庫卸卷站卸下，用電磁掛梁起重機吊運，將盤卷按鋼種、爐號或規(guī)格等要求堆放在成品庫內(nèi)堆存。

根據(jù)本發(fā)明實施例的線材盤卷軋制生產(chǎn)線的其他構(gòu)成以及以生產(chǎn)方法的其他步驟對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是可以理解并且容易實現(xiàn)的，在此不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“具體實施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。