本發(fā)明涉及機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆銑床絲桿座。

背景技術(shù)：

絲桿是各類(lèi)機(jī)床上普遍使用的一種傳動(dòng)零件之一，絲桿的安裝精度對(duì)機(jī)床的加工精度有著直接的影響，絲桿的安裝精度又與絲桿座的加工和安裝精度密不可分，傳統(tǒng)的絲桿座大多直接在床身上鉆孔獲得，其定位和安裝精度均難以保證，鎖緊也不方便，往往會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的加工精度降低，效率低等問(wèn)題，因此設(shè)計(jì)一種絲桿座體性能好，使用壽命長(zhǎng)，鑄造成形時(shí)其拐角部分質(zhì)量好，不容易形成鑄造缺陷，絲桿座體與機(jī)床位置定位準(zhǔn)確，安全性好，絲桿鎖緊可靠的鉆銑床絲桿座顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的絲桿座定位和安裝精度難以保證，鎖緊不方便，加工精度降低，效率低的缺陷，設(shè)計(jì)了一種鉆銑床絲桿座，絲桿座體性能好，使用壽命長(zhǎng)，鑄造質(zhì)量好，定位準(zhǔn)確，安全性好，絲桿鎖緊可靠。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鉆銑床絲桿座，包括絲桿座體，所述絲桿座體為一梯形結(jié)構(gòu)與半圓柱結(jié)合而成，還包括定位銷(xiāo)孔、通孔、絲桿座孔、凸臺(tái)、鎖緊孔，在所述絲桿座體上加工有所述定位銷(xiāo)孔和所述通孔，兩者均加工有兩個(gè)，相對(duì)于其豎直對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)布置，且兩者均貫通所述絲桿座體，位于所述絲桿座體的中間下方設(shè)置有所述凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為圓形，在所述凸臺(tái)的中心加工有所述絲桿座孔，所述絲桿座孔貫穿所述絲桿座體，在所述凸臺(tái)的上方加工有所述鎖緊孔與所述絲桿座孔相貫。

所述絲桿座體為經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的鑄造件，且沒(méi)有縮松缺陷。

所述絲桿座體的鑄造圓角取2～3mm。

所述定位銷(xiāo)孔為一圓錐形孔。

所述通孔的前端加工有沉孔。

所述鎖緊孔為螺紋孔。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用絲桿座體、定位銷(xiāo)孔、通孔、絲桿座孔、凸臺(tái)、鎖緊孔相結(jié)合所設(shè)計(jì)的鉆銑床絲桿座，絲桿座體采用鑄造的方式獲得，鑄造過(guò)程中不允許出現(xiàn)影響絲桿座體的質(zhì)量的縮松缺陷，鑄造成形后需對(duì)絲桿座體進(jìn)行時(shí)效處理，絲桿座體性能好，使用壽命長(zhǎng)，絲桿座體的鑄造圓角取2～3mm，鑄造成形時(shí)其拐角部分質(zhì)量好，不容易形成鑄造缺陷，定位銷(xiāo)孔為一圓錐形孔，絲桿座體與機(jī)床位置定位準(zhǔn)確，通孔的前端加工有沉孔，連接件的頭部不會(huì)伸出絲桿座體的前側(cè)面，安全性好，鎖緊孔為螺紋孔，絲桿安裝好以后，用螺釘旋合進(jìn)該螺紋孔將絲桿鎖緊，絲桿鎖緊可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視半剖示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1絲桿座體；2、定位銷(xiāo)孔；3、通孔；4、絲桿座孔；5、凸臺(tái)；6、鎖緊孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床絲桿座，包括絲桿座體1、定位銷(xiāo)孔2、通孔3、絲桿座孔4、凸臺(tái)5、鎖緊孔6，絲桿座體1為一梯形結(jié)構(gòu)與半圓柱結(jié)合而成，在絲桿座體1上加工有定位銷(xiāo)孔2和通孔3，兩者均加工有兩個(gè)，相對(duì)于其豎直對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)布置，且兩者均貫通絲桿座體1，位于絲桿座體1的中間下方設(shè)置有凸臺(tái)5，凸臺(tái)5為圓形，在凸臺(tái)5的中心加工有絲桿座孔4，絲桿座孔4貫穿絲桿座體1，在凸臺(tái)5的上方加工有鎖緊孔6與絲桿座孔4相貫。

絲桿座體1為經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的鑄造件，且沒(méi)有縮松缺陷，絲桿座體1性能好，使用壽命長(zhǎng)。

絲桿座體1的鑄造圓角取2～3mm，鑄造成形時(shí)其拐角部分質(zhì)量好，不容易形成鑄造缺陷。

定位銷(xiāo)孔2為一圓錐形孔，絲桿座體1與機(jī)床固定前，采用圓錐銷(xiāo)插入定位銷(xiāo)孔2與機(jī)床上留有的銷(xiāo)孔，絲桿座體1與機(jī)床位置定位準(zhǔn)確。

通孔3的前端加工有沉孔，當(dāng)采用螺紋連接件將絲桿座體1與機(jī)床固定時(shí)，連接件的頭部不會(huì)伸出絲桿座體1的前側(cè)面，安全性好。

鎖緊孔6為螺紋孔，絲桿安裝好以后，用螺釘旋合進(jìn)該螺紋孔將絲桿鎖緊，絲桿鎖緊可靠。

本發(fā)明所公開(kāi)的鉆銑床絲桿座，絲桿座體1采用鑄造的方式獲得，鑄造過(guò)程中不允許出現(xiàn)影響絲桿座體1的質(zhì)量的縮松缺陷，鑄造成形后需對(duì)絲桿座體1進(jìn)行時(shí)效處理，絲桿座體1性能好，使用壽命長(zhǎng)，絲桿座體1的鑄造圓角取2～3mm，鑄造成形時(shí)其拐角部分質(zhì)量好，不容易形成鑄造缺陷，定位銷(xiāo)孔2為一圓錐形孔，絲桿座體1與機(jī)床位置定位準(zhǔn)確，通孔3的前端加工有沉孔，連接件的頭部不會(huì)伸出絲桿座體1的前側(cè)面，安全性好，鎖緊孔6為螺紋孔，絲桿安裝好以后，用螺釘旋合進(jìn)該螺紋孔將絲桿鎖緊，絲桿鎖緊可靠。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。